一种玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机的制作方法

专利名称：一种玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机。
背景技术：
现有玉米收获机上使用的摘穗装置主要分为卧辊式摘穗装置和立辊式摘穗装置，其中卧辊式摘穗装置多用于站杆摘穗的机型上，其结构如图1所示:主要由ー对相向旋转的摘穗辊、传动箱8和摘穗辊间隙调整机构9组成，两个摘穗辊相互平行且与地面成35度倾角。两个摘穗辊之间具有35mm的高度落差，这样可使摘下的玉米穗能迅速脱离摘穗辊而避免掉粒损失。每个摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，辊体总成的前段辊体2为外周带有螺旋凸棱I的椎体，前段辊体2主要起引导茎杆和有利于茎杆进入摘穗辊间隙的作用；中、后段辊体的形状均为圆柱形，中段辊体3的外周设置有多段螺纹凸棱4，螺纹凸棱的高度为10mm，螺距为160mm，两摘穗辊的螺纹凸棱的螺纹方向相反，并相互交错设置，螺纹凸棱用于输送茎杆，在每段螺纹凸棱4的后端均设置有用于摘穗的摘穗勾5，中段辊体可以ー边输送茎杆ー边摘穗；后段辊体7的外周面上周向分布有拉茎用的凸棱6和沟槽，通过凸棱和对应沟槽的配合可以摘穗和強制将茎杆从两个摘穗辊之间的间隙中拉出，以防堵塞。使用时茎杆沿摘穗辊的轴线方向喂入，因而容易被抓取，茎杆在被螺纹凸棱的输送过程中，在中段辊体和后段辊体上进行摘穂，这就导致了如下问题:玉米穗在中段辊体和后段辊体上同时进行摘穗，整个摘穗过程的轴向行程较长，増加了玉米穗的摘穗过程，玉米穗的损伤较大；同时也造成辊体的长度必须做的较长，辊体的耗材较多，增加了辊体的制造成本。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种摘穗过程较短、果穗损伤较小的玉米摘穗辊；本实用新型的目的还在于提供ー种使用该玉米摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机。为了解决上述问题，本实用新型中玉米摘穗辊的技术方案为:玉米摘穗辊，包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述中段辊体的外周面设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，所述后段辊体的外周面上设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。所述的各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。所述的拉茎摘穗凸棱有至少两个且均布于所述后段辊体的外周面上。所述拉茎摘穗凸棱由前至后逐渐倾斜，所述拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与所述输送凸棱的螺旋旋向相同。本实用新型中摘穗装置的技术方案为:摘穗装置，包括两个配合使用的玉米摘穗辊及驱动所述两个玉米摘穗辊相向转动的驱动机构，所述各玉米摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述各辊体总成的中段辊体的外周面均设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，两个玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相反、并相互交错设置，所述各后段辊体的外周面上均设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述两个玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱相互交错设置，所述各拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。所述各玉米摘穗辊上的拉茎凸棱均由前至后逐渐倾斜，各拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与对应玉米摘穗棍上的输送凸棱的螺旋旋向相同。本实用新型中玉米收获机的技术方案为:玉米收获机，包括行走机构及其上设置的摘穗装置，摘穗装置包括两个配合使用的玉米摘穗辊及驱动所述两个玉米摘穗辊相向转动的驱动机构，所述各玉米摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述各辊体总成的中段辊体的外周面均设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，两个玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相反、并相互交错设置，所述各后段辊体的外周面上均设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述两个玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱相互交错设置，所述各拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。所述各玉米摘穗辊上的拉茎凸棱均由前至后逐渐倾斜，各拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与对应玉米摘穗棍上的输送凸棱的螺旋旋向相同。本实用新型的有益效果为:使用时，茎杆被玉米摘穗辊的中段辊体上的输送凸棱由前至后输送，后段辊体上的拉茎摘穗凸棱用于摘穗和強制把茎杆由两个玉米摘穗辊之间的间隙中拉出，以防止堵塞，设置于拉茎摘穗凸棱末端的摘穗勾可以防止玉米穗由玉米摘穗辊后方脱出，更好的将玉米穗由茎杆上摘下。整个摘穗过程只发生在辊体总成的后段辊体上，摘穗过程较短，玉米穗的损失较小。同吋，由于摘穗过程的减小，也可以把辊体总成的轴向长度做的较短，減少辊体总成的制造成本，辊体的重量轻，所需的能耗小。进ー步的，拉茎摘穗凸棱由前至后逐渐傾斜，倾斜设置的拉茎摘穗凸棱可以ー边向后输送茎杆，ー边摘穂，防止茎杆在拉茎摘穗凸棱的前端堵塞而不能输送至拉茎摘穗凸棱的后端，同时拉茎摘穗凸棱还可以把摘穗后的茎杆强制由两个玉米摘穗辊之间的间隙中拉出，防止茎杆在两个拉茎摘穗凸棱之间的间隙中堵塞；倾斜设置的拉茎摘穗凸棱对玉米穗进行倾斜切割，就像一个斜刀一祥，进行倾斜剪切摘穂，摘穗速度快，不会损伤拉茎摘穗凸棱，同时也不会对玉米穗进行过多损伤，解决了现有技术中平刀对玉米穗损伤较大的问题。

图1是本实用新型背景技术中摘穗装置的结构示意图；图2是本实用新型中玉米收获机的一个实施例中摘穗装置的结构示意图，同时也是本实用新型中摘穗装置的一个实施例的结构示意图，还是本实用新型中玉米摘穗辊的一个实施例的使用状态图。
具体实施方式
玉米收获机的实施例如图2所示:包括行走机构及其上设置的割台，割台上设置有摘穗装置，摘穗装置包括两个配合使用的玉米摘穗辊及驱动两个玉米摘穗辊相向转动的驱动机构18，摘穗装置还包括调节两个玉米摘穗辊之间相对间隙的间隙调节机构10。两个玉米摘穗上下间隔平行设置，两个玉米摘穗辊之间具有35mm的高度差，各玉米摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，各玉米摘穗辊的前段辊体11均由外周面上设置有螺旋凸棱12的锥体构成，锥体的尖端朝前，间隙调节机构10分别与各前段辊体11的尖端传动连接而调整两个玉米摘穗辊之间的间隙，间隙调节机构驱动锥体的尖端，锥体的尖端设置有与间隙调节机构配合的配合结构，方便间隙调节机构与锥体之间的安装。各辊体总成的中段辊体13的外周面均设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱14，两个玉米摘穗辊上的输送凸棱14的螺旋旋向相反、并相互交错设置，各后段辊体16的外周面上均沿周向间隔均布有两条长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱15，两个玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱相互交错设置，各拉茎摘穗凸棱均由前至后逐渐倾斜，各玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱的倾斜方向分别与对应玉米摘穗棍上的输送凸棱的螺旋旋向相同，各拉莖摘穗凸棱15的后端均设置有用于在辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾17，各摘穗勾17均由与对应拉莖摘穗凸棱15 —体设置的凸棱结构构成。输送凸棱14、拉莖摘穗凸棱15和摘穗勾17的凸棱高度均为IOmm,输送凸棱14的螺距为200mm。使用时，茎杆沿玉米摘穗辊的轴线方向喂入，因而容易被抓取，各辊体总成的前段辊体11主要起引导茎杆和有利于茎杆进入两个玉米摘穗辊之间间隙的作用，茎杆被各辊体总成的输送凸棱14由前至后输送至后段辊体16上，后段辊体16上的拉茎摘穗凸棱15可以ー边将茎杆由前至后的输送，一边对茎杆上的玉米穗进行摘穗，被摘穗后的茎杆被拉茎摘穗凸棱强制拉出，以防止堵塞，而成倾斜设置的拉茎摘穗凸棱就像ー个斜刀对茎杆进行快速摘穗，而不会对玉米穗进行过渡损害，设置于拉茎摘穗凸棱15末端的摘穗勾17可以防止玉米穗由玉米摘穗辊后方脱出，更好的将玉米穗由茎杆上摘下。整个摘穗过程只发生在辊体总成的后段辊体上，缩短了摘穗过程，降低对果穗的损伤；同时可以将辊体总成做的很短，比如说500mm，降低了辊体总成的制造成本，也降低了驱动机构的功耗；条状结构的拉茎摘穗凸棱拉茎效率高，功率损耗小，还能起到ー边输送，ー边快速摘穗的作用。在本玉米收获机的其它实施例中:拉茎摘穗凸棱的个数还可以是一条、三条、四条或更多；摘穗勾还可以由与对应拉茎摘穗凸棱分体设置的凸起结构构成，该凸起结构通过焊接或螺栓连接固定于后段辊体上；根据当地茎杆的直径大小，输送凸棱、拉茎摘穗凸棱和摘穗勾的凸棱高度还可以选择其它值；输送凸棱的螺距也可以选择其它值；当拉茎摘穗凸棱不需要对茎杆进行输送时，拉茎摘穗凸棱也可以与对应玉米摘穗辊的轴线平行设置。摘穗装置的实施例如图2所示:摘穗装置的具体结构与上述各玉米收获机实施例中所述的摘穗装置相同，在此不再详述。玉米摘穗辊的实施例如图2所示:玉米摘穗辊的具体结构与上述各玉米收获机实施例中所述的玉米摘穗辊相同，在此不再详述。
权利要求1.玉米摘穗辊，包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，其特征在于:所述中段辊体的外周面设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，所述后段辊体的外周面上设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。
2.根据权利要求1所述的玉米摘穗辊，其特征在于:所述的各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。
3.根据权利要求1所述的玉米摘穗辊，其特征在于:所述的拉茎摘穗凸棱有至少两个且均布于所述后段辊体的外周面上。
4.根据权利要求f3任意一项所述的玉米摘穗辊，其特征在于:所述拉茎摘穗凸棱由前至后逐渐倾斜，所述拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与所述输送凸棱的螺旋旋向相同。
5.摘穗装置，包括两个配合使用的玉米摘穗辊及驱动所述两个玉米摘穗辊相向转动的驱动机构，所述各玉米摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，其特征在于:所述各辊体总成的中段辊体的外周面均设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，两个玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相反、并相互交错设置，所述各后段辊体的外周面上均设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述两个玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱相互交错设置，所述各拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。
6.根据权利要求5所述的摘穗装置，其特征在于:各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。
7.根据权利要求5或6所述的摘穗装置，其特征在于:所述各玉米摘穗辊上的拉茎凸棱均由前至后逐渐倾斜，各拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与对应玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相同。
8.玉米收获机，包括行走机构及其上设置的摘穗装置，摘穗装置包括两个配合使用的玉米摘穗辊及驱动所述两个玉米摘穗辊相向转动的驱动机构，所述各玉米摘穗辊均包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，其特征在干:所述各辊体总成的中段辊体的外周面均设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，两个玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相反、并相互交错设置，所述各后段辊体的外周面上均设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述两个玉米摘穗辊上的拉茎摘穗凸棱相互交错设置，所述各拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。
9.根据权利要求8所述的玉米收获机，其特征在于:各摘穗勾均由与对应拉茎摘穗凸棱一体设置的凸棱结构构成。
10.根据权利要求8或9所述的玉米收获机，其特征在于:所述各玉米摘穗辊上的拉茎凸棱均由前至后逐渐倾斜，各拉茎摘穗凸棱的倾斜方向与对应玉米摘穗辊上的输送凸棱的螺旋旋向相同。
专利摘要本实用新型涉及玉米摘穗辊及使用该摘穗辊的摘穗装置和玉米收获机，玉米摘穗辊，包括具有前、中、后段辊体的辊体总成，所述中段辊体的外周面设有用于由前至后输送相应茎杆的螺旋形的输送凸棱，所述后段辊体的外周面上设有长度沿前后方向延伸的拉茎摘穗凸棱，所述拉茎摘穗凸棱的后端均设置有用于在所述辊体总成转动过程中进行摘穗的摘穗勾。本实用新型提供了一种摘穗过程较短、果穗损伤较小的玉米摘穗辊。
文档编号A01D45/02GK202941152SQ2012206476
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者罗昌峰 申请人:郑州中联收获机械有限公司