本实用新型属于农业机械设备技术领域，具体涉及玉米摘穗设备中可自动调整玉米摘穗辊间隙的传动机构。
背景技术：
现有技术玉米摘穗设备中的摘穗辊都是两个直齿圆柱齿轮直接传动，无法实现两摘穗辊之间间距变化的要求。当玉米茎秆较细的时候，若两摘穗辊之间间隙过大，将会导致摘穗辊对玉米茎秆的夹持力不够，经常导致堵塞；当玉米茎秆较粗的时候，若两摘穗辊之间间隙过小，玉米茎秆经常被夹断。
本实用新型为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种玉米摘穗设备中可自动调整玉米摘穗辊间隙的传动机构，以实现玉米摘穗过程中根据玉米茎秆的粗细不同自动调节摘穗辊之间的间隙。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供玉米摘穗设备中可自动调整玉米摘穗辊间隙的传动机构，解决现有技术玉米摘穗设备中两摘穗辊之间的间隙固定，从而在使用过程中经常出现玉米摘穗设备堵塞或玉米茎秆被夹断的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
玉米摘穗设备中可自动调整玉米摘穗辊间隙的传动机构，包括传动机构箱体，以及设于所述传动机构箱体内的齿轮组，所述齿轮组包括定辊齿轮、动辊齿轮、啮合齿轮和惰齿轮；
所述定辊齿轮的轴心处穿设有与该定辊齿轮同轴心且可同频率转动的定辊传动轴，所述定辊传动轴的内端设有与玉米摘穗设备中摘穗定辊上花键槽相配合的花键，并且所述定辊传动轴与玉米摘穗设备中摘穗定辊之间通过花键与花键槽的配合而相互连接，所述定辊传动轴的外端与玉米摘穗设备中的驱动机构连接；
所述动辊齿轮间隙位于所述定辊齿轮的一侧，所述动辊齿轮的轴心处穿设有与该动辊齿轮同轴心且可同频率转动的动辊传动轴，所述动辊传动轴的内端通过轴承座与玉米摘穗设备中摘穗动辊连接，所述动辊传动轴上位于所述动辊齿轮的两侧分别设有一个动辊齿轮支撑轴承，一对所述动辊齿轮支撑轴承上水平固定有调节支架，所述调节支架的外端设有外螺纹，所述调节支架的外端螺纹连接有调节螺母，并且该调节支架的外端由内至外穿出至所述传动机构箱体后由所述调节螺母固定，所述调节支架在位于所述传动机构箱体内侧段上套设有调节弹簧，所述动辊齿轮可随着所述调节弹簧的伸缩而在水平方向上运动以靠近或远离所述定辊齿轮；
所述惰齿轮位于所述定辊齿轮上方并且与所述定辊齿轮相啮合，所述啮合齿轮位于所述动辊齿轮的上方并同时与所述动辊齿轮和所述惰齿轮相啮合，所述啮合齿轮的两侧分别设有一个与所述啮合齿轮同轴心的啮合齿轮轴承，所述啮合齿轮轴承上设有啮合齿轮支架，所述啮合齿轮支架的自由端设有啮合齿轮弹簧，所述啮合齿轮弹簧的自由端与所述传动机构箱体的内壁连接，所述啮合齿轮还依次通过所述啮合齿轮轴承、所述啮合齿轮支架和所述啮合齿轮弹簧与所述传动机构箱体的内壁连接，惰齿轮可实现摘穗定辊和摘穗动辊旋转方向相反。
进一步地，所述调节支架包括两根分别与两个所述动辊齿轮支撑轴承连接的调节连接杆，以及由横杆和竖杆一体成型的T字型调节杆，两根所述调节连接杆均与所述动辊齿轮支撑轴承的轴心线相垂直，所述横杆的两端分别与一根所述调节连接杆连接，并且所述横杆与两根所述调节连接杆相垂直，所述竖杆由内至外穿出至所述传动机构箱体外并可相对于所述传动机构箱体在水平方向自由移动，所述竖杆的自由端设有外螺纹，所述调节螺母螺纹连接于所述竖杆的自由端上且与所述传动机构箱体的外壁紧密相贴，所述调节弹簧套设在所述竖杆上且与所述传动机构箱体的内壁相抵触。
进一步地，所述啮合齿轮支架包括两根分别与两个所述啮合齿轮轴承连接的连接杆，以及由连接横杆和连接竖杆一体成型的T字型连接杆，两根所述连接杆均与所述啮合齿轮轴承的轴心线相垂直，所述连接横杆的两端分别与一根所述连接杆连接，并且所述连接横杆与两根所述连接杆相垂直，所述连接竖杆的自由端与连接在所述传动机构箱体内壁上的啮合齿轮弹簧连接。
进一步地，所述传动机构箱体内设有两组齿轮组，并且该两组所述齿轮组在所述传动机构箱体内呈上下对称分布。
进一步地，所述传动机构箱体内两组齿轮组中，位于上方一组齿轮组中的惰齿轮的轴心处穿设有与该惰齿轮同轴心且可同频率转动的惰齿轮轴，并且所述惰齿轮轴的外端同轴设有惰齿轮皮带轮；而位于下方一组齿轮组中的定辊传动轴的外端设有与所述惰齿轮皮带轮相匹配的定辊齿轮皮带轮，所述惰齿轮皮带轮和所述定辊齿轮皮带轮通过设于二者之间的皮带相连接，并且下方一组齿轮组中的所述定辊齿轮通过上方一组齿轮组中的所述惰齿轮驱动运行。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，既可自动调节相应玉米摘穗辊之间的间隙，也可手动调节相应玉米摘穗辊之间的最小间隙，从而保证了摘穗辊对玉米茎秆的夹持力，避免堵塞，也可防止玉米茎秆中途被夹断，提高了摘穗质量，减轻劳动强度，提高摘穗效率。
(2)本实用新型由玉米摘穗设备中的驱动机构产生动力带动定辊传动轴转动，定辊传动轴带动定辊齿轮和玉米摘穗设备中的摘穗定辊转动，由于定辊齿轮、惰齿轮、啮合齿轮和动辊齿轮依次相互啮合，并且定辊齿轮与动辊齿轮之间留有间隙，因此定辊齿轮带动动辊齿轮转动，且动辊齿轮和定辊齿轮转动方向相反，因此与动辊齿轮连接的摘穗动辊和与定辊齿轮连接的摘穗定辊的转动方向也相反，从而可实现玉米摘穗。
动辊齿轮连接有调节支架，调节支架包括调节连接杆以及由横杆和竖杆一体成型的T字型调节杆，竖杆自由端螺纹连接有调节螺母，并且竖杆上套设有调节弹簧，通过旋紧或旋松调节螺母，就可以改变竖杆在传动机构箱体内的长度，从而达到调节定辊齿轮与动辊齿轮之间间隙的目的，进而实现人工调节玉米摘穗设备中摘穗动辊和摘穗定辊之间间隙的目的。
在使用过程中，因调节螺母螺旋连接于竖杆自由端使调节弹簧小幅压缩产生预紧力，此时定辊齿轮与动辊齿轮之间的间隙最小，当玉米茎秆较大时的时候，玉米茎秆对摘穗动辊和摘穗定辊的挤压力增大，当挤压力大于调节弹簧的预紧力时，调节支架就可以向右平行移动，而与啮合齿轮连接的啮合齿轮弹簧提供一个垂直于其轴线方向的力，即啮合齿轮沿其轴向方向平行移动，则四个齿轮仍然能完好啮合，同时也调节了摘穗动辊和摘穗定辊之间的间隙；当玉米茎秆直径减小时，通过调节弹簧的回复力自动减小定辊齿轮与动辊齿轮之间的间隙，从而可自动减小摘穗动辊和摘穗定辊之间的间隙。
(3)本实用新型在传动机构箱体内设两组齿轮组，位于上方一组齿轮组中的惰齿轮上设有惰齿轮皮带轮，而位于下方一组齿轮组中的定辊齿轮上设有定辊齿轮皮带轮，惰齿轮皮带轮与定辊齿轮皮带轮之间通过皮带相连接，从而实现下方一组齿轮组中的所述定辊齿轮通过上方一组齿轮组中的所述惰齿轮驱动运行，因此玉米摘穗设备中只需设一套驱动机构即可同时带动两组齿轮组运行，可有效节约成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型齿轮组结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-定辊齿轮、2-传动机构箱体、3-惰齿轮、4-啮合齿轮、5-啮合齿轮支架、6-啮合齿轮弹簧、7-调节支架、8-调节弹簧、9-调节螺母、10-动辊齿轮、11-定辊传动轴、12-啮合齿轮轴承、13-惰齿轮皮带轮、14-动辊传动轴、15-动辊齿轮支撑轴承、16-惰齿轮轴、17-定辊齿轮皮带轮、18-皮带、51-连接杆、52-连接横杆、53-连接竖杆、54-T字型连接杆、71-调节连接杆、72-横杆、73-竖杆、74-T字型调节杆。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-3所示，本实用新型提供的玉米摘穗设备中可自动调整玉米摘穗辊间隙的传动机构，结构简单、设计科学合理，使用方便，既可自动调节相应玉米摘穗辊之间的间隙，也可手动调节相应玉米摘穗辊之间的最小间隙，从而保证了摘穗辊对玉米茎秆的夹持力，避免堵塞，也可防止玉米茎秆中途被夹断，提高了摘穗质量，减轻劳动强度，提高摘穗效率。本实用新型包括传动机构箱体2，以及设于所述传动机构箱体2内的齿轮组，所述齿轮组包括定辊齿轮1、动辊齿轮10、啮合齿轮4和惰齿轮3。
本实用新型所述定辊齿轮1的轴心处穿设有与该定辊齿轮1同轴心且可同频率转动的定辊传动轴11，所述定辊传动轴11的内端设有与玉米摘穗设备中摘穗定辊上花键槽相配合的花键，并且所述定辊传动轴11与玉米摘穗设备中摘穗定辊之间通过花键与花键槽的配合而相互连接，所述定辊传动轴11的外端与玉米摘穗设备中的驱动机构连接。
本实用新型所述动辊齿轮10间隙位于所述定辊齿轮1的一侧，所述动辊齿轮10的轴心处穿设有与该动辊齿轮10同轴心且可同频率转动的动辊传动轴14，所述动辊传动轴14的内端通过轴承座与玉米摘穗设备中摘穗动辊连接，所述动辊传动轴14上位于所述动辊齿轮10的两侧分别设有一个动辊齿轮支撑轴承15，一对所述动辊齿轮支撑轴承15上水平固定有调节支架7，所述调节支架7的外端设有外螺纹，所述调节支架7的外端螺纹连接有调节螺母9，并且该调节支架7的外端由内至外穿出至所述传动机构箱体2后由所述调节螺母9固定，所述调节支架7在位于所述传动机构箱体2内侧段上套设有调节弹簧8，所述动辊齿轮10可随着所述调节弹簧8的伸缩而在水平方向上运动以靠近或远离所述定辊齿轮1。
本实用新型所述调节支架7包括两根分别与两个所述动辊齿轮支撑轴承15连接的调节连接杆71，以及由横杆72和竖杆73一体成型的T字型调节杆74，两根所述调节连接杆71均与所述动辊齿轮支撑轴承15的轴心线相垂直，所述横杆72的两端分别与一根所述调节连接杆71连接，并且所述横杆72与两根所述调节连接杆71相垂直，所述竖杆73由内至外穿出至所述传动机构箱体2外并可相对于所述传动机构箱体2在水平方向自由移动，所述竖杆73的自由端设有外螺纹，所述调节螺母9螺纹连接于所述竖杆73的自由端上且与所述传动机构箱体2的外壁紧密相贴，所述调节弹簧8套设在所述竖杆73上且与所述传动机构箱体2的内壁相抵触。
本实用新型所述惰齿轮3位于所述定辊齿轮1上方并且与所述定辊齿轮1相啮合，所述啮合齿轮4位于所述动辊齿轮10的上方并同时与所述动辊齿轮10和所述惰齿轮3相啮合，所述啮合齿轮4的两侧分别设有一个与所述啮合齿轮4同轴心的啮合齿轮轴承12，所述啮合齿轮轴承12上设有啮合齿轮支架5，所述啮合齿轮支架5的自由端设有啮合齿轮弹簧6，所述啮合齿轮弹簧6的自由端与所述传动机构箱体2的内壁连接，所述啮合齿轮4还依次通过所述啮合齿轮轴承12、所述啮合齿轮支架5和所述啮合齿轮弹簧6与所述传动机构箱体2的内壁连接。
本实用新型所述啮合齿轮支架5包括两根分别与两个所述啮合齿轮轴承12连接的连接杆51，以及由连接横杆52和连接竖杆53一体成型的T字型连接杆54，两根所述连接杆51均与所述啮合齿轮轴承12的轴心线相垂直，所述连接横杆52的两端分别与一根所述连接杆51连接，并且所述连接横杆52与两根所述连接杆51相垂直，所述连接竖杆53的自由端与连接在所述传动机构箱体2内壁上的啮合齿轮弹簧6连接。
本实用新型由玉米摘穗设备中的驱动机构产生动力带动定辊传动轴11转动，定辊传动轴11带动定辊齿轮1和玉米摘穗设备中的摘穗定辊转动，由于定辊齿轮1、惰齿轮3、啮合齿轮4和动辊齿轮10依次相互啮合，并且定辊齿轮1与动辊齿轮10之间留有间隙，因此定辊齿轮1带动动辊齿轮10转动，且动辊齿轮10和定辊齿轮1转动方向相反，因此与动辊齿轮10连接的摘穗动辊和与定辊齿轮1连接的摘穗定辊的转动方向也相反，从而可实现玉米摘穗。
本实用新型动辊齿轮10连接有调节支架7，调节支架7包括调节连接杆71以及由横杆72和竖杆73一体成型的T字型调节杆74，竖杆73自由端螺纹连接有调节螺母9，并且竖杆73上套设有调节弹簧8，通过旋紧或旋松调节螺母9，就可以改变竖杆73在传动机构箱体2内的长度，从而达到调节定辊齿轮1与动辊齿轮10之间间隙的目的，进而实现人工调节玉米摘穗设备中摘穗动辊和摘穗定辊之间间隙的目的。
本实用新型在使用过程中，因调节螺母9螺旋连接于竖杆73自由端使调节弹簧8小幅压缩产生预紧力，此时定辊齿轮1与动辊齿轮10之间的间隙最小，当玉米茎秆较大时的时候，玉米茎秆对摘穗动辊和摘穗定辊的挤压力增大，当挤压力大于调节弹簧8的预紧力时，调节支架7就可以向右平行移动，而与啮合齿轮4连接的啮合齿轮弹簧6提供一个垂直于其轴线方向的力，即啮合齿轮4沿其轴向方向平行移动，则四个齿轮仍然能完好啮合，同时也调节了摘穗动辊和摘穗定辊之间的间隙；当玉米茎秆直径减小时，通过调节弹簧8的回复力自动减小定辊齿轮1与动辊齿轮10之间的间隙，从而可自动减小摘穗动辊和摘穗定辊之间的间隙。
本实用新型所述传动机构箱体2内设有两组齿轮组，并且该两组所述齿轮组在所述传动机构箱体2内呈上下对称分布。本实用新型所述传动机构箱体2内两组齿轮组中，位于上方一组齿轮组中的惰齿轮3的轴心处穿设有与该惰齿轮同轴心且可同频率转动的惰齿轮轴16，并且所述惰齿轮轴16的外端同轴设有惰齿轮皮带轮13；而位于下方一组齿轮组中的定辊传动轴11的外端设有与所述惰齿轮皮带轮13相匹配的定辊齿轮皮带轮17，所述惰齿轮皮带轮13和所述定辊齿轮皮带轮17通过设于二者之间的皮带18相连接，并且下方一组齿轮组中的所述定辊齿轮1通过上方一组齿轮组中的所述惰齿轮3驱动运行。
本实用新型在传动机构箱体内设两组齿轮组，位于上方一组齿轮组中的惰齿轮3上设有惰齿轮皮带轮13，而位于下方一组齿轮组中的定辊齿轮1上设有定辊齿轮皮带轮17，惰齿轮皮带轮13与定辊齿轮皮带轮17之间通过皮带18相连接，从而实现下方一组齿轮组中的所述定辊齿轮1通过上方一组齿轮组中的所述惰齿轮3驱动运行，因此玉米摘穗设备中只需设一套驱动机构即可同时带动两组齿轮组运行，可有效节约成本。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。