一种玉米收获机摘穗台的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，涉及一种玉米收获机，尤其涉及一种玉米收获机摘穗台。

背景技术：

众所周知，玉米收获机摘穗台是玉米收获机的一种主要组成部件，它主要由摘穗单元、割台体焊合、搅龙部装、护罩部装、动力传动轴部装等主要零部件构成。目前，现有技术中玉米摘穗台的摘穗板均采用平面结构。在玉米收获过程中，玉米穗被摘穗板摘下，在输送链作用下顺着两片摘穗板之间滑移到玉米收获机尾部，通过V型导向槽的导向提升，玉米穗通过分动箱顶部跌落至搅龙输送槽中。玉米穗在运行过程中，不可避免的与摘穗台的各零部件产生碰撞，尤其是通过分动箱顶部时发生碰撞较为普遍，结果是导致籽粒从玉米穗上脱落或者籽粒破损，尤其在玉米收获晚期，含水率较低，玉米穗上附着的籽粒较为松散，籽粒破损的情况较容易发生，广大玉米收获机用户迫切需要能够解决这一技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、使用性能可靠的玉米收获机摘穗台，使得玉米穗在输送链作用下，通过摘穗板进入搅龙输送槽过程中减少磕碰，从而减少籽粒破碎，达到玉米收获效果好、减少损失率的效果。

本实用新型通过以下技术方案达到上述目的：一种玉米收获机摘穗台，包括：摘穗单元、割台体焊合、搅龙部装、护罩部装、动力传动轴部装；割台体焊合前端安装有摘穗单元、割台体焊合上面安装有搅龙部装、割台体焊合后面安装有动力传动轴部装，护罩部装安装在摘穗单元上部。

摘穗单元包括：摘穗架焊合、拉茎辊、摘穗板、输送链装配，V型导向槽、分动箱；摘穗架焊合后面安装有分动箱，分动箱前面安装有拉茎辊，拉茎辊上面安装有摘穗板并与摘穗架焊合相连接，V型导向槽焊接在摘穗架焊合上，位于割台体焊合的后部，输送链装配安装在分动箱上。

摘穗板两端E-E、G-G截面为平面，摘穗板的中间F-F截面有圆弧形的凸起。两片摘穗板间的间隙为24~40mm；摘穗板与输送链装配9之间距离≥2mm。

本实用新型采用上述技术方案后的有益效果是：该收获机摘穗台结构紧凑，布局合理，玉米穗在收获运行过程中在高于碰撞点运行，通过摘穗板进入搅龙输送槽过程中减少了磕碰，从而减少籽粒破碎，达到玉米收获效果好、减少籽粒损失率的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种玉米收获机摘穗台的结构示意图；

图2为本实用新型一种玉米收获机摘穗台的摘穗单元结构示意图；

图3为本实用新型一种玉米收获机摘穗台的摘穗板结构示意图；

图4为图3的E-E、G-G剖面示意图；

图5为图3的F-F剖面示意图；

图6为本实用新型一种玉米收获机摘穗台的摘穗板装配调整示意图；

图7为图6的局部放大图N放上玉米后的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。如图1~7所示，一种玉米收获机摘穗台，包括：摘穗单元1、割台体焊合2、搅龙部装3、护罩部装4、动力传动轴部装5等主要零部件。其中，割台体焊合2前端安装有摘穗单元1、割台体焊合2上面安装有搅龙部装3、割台体焊合2后面安装有动力传动轴部装5，护罩部装4安装在摘穗单元1上部。

摘穗单元1包括：摘穗架焊合6、拉茎辊7、摘穗板8、输送链装配9，V型导向槽10、分动箱11等主要零部件。其中，摘穗架焊合6后面安装有分动箱11，分动箱11前面安装有拉茎辊7，拉茎辊7上面安装有摘穗板8并与摘穗架焊合6相连接，V型导向槽10焊接在摘穗架焊合6上，位于割台体焊合2的后部，输送链装配9安装在分动箱11上。摘穗板8两端E-E、G-G截面为平面，摘穗边的中间F-F截面有圆弧形凸起M，两片摘穗板8之间的间隙L为24~40mm；摘穗板8与输送链装配9之间距离H≥2mm；

玉米机前行收获作业中，玉米茎秆进入摘穗单元1，受到相对旋转拉茎辊7的相对旋转向下拉动运行。玉米穗C直径大于摘穗板8之间的间隙，在向下运行过程中被摘落在摘穗板8上，在输送链装配9作用下顺着两片摘穗板8之间滑移到玉米收获机尾部，通过V型导向槽10的导向提升，玉米穗C通过分动箱11顶部K点跌落至搅龙部装3中。

玉米收获时，两片摘穗板8之间的间隙调整将直接影响收获性能和工作效率。间隙小会影响工作效率，断茎秆多，清洁度低；间隙过大会有“啃”玉米棒的现象，增大籽粒损失。一般情况下，两片摘穗板8之间的间隙可根据当地的玉米长势需要调整1～2次左右。原则上两片摘穗板8之间的间隙调整至玉米穗直径大小的2/3左右为合适。当摘穗板之间的间隙L不大于35mm时，直径为60mm左右的玉米穗C在两片摘穗板8间运行时，其最低点D不得低于摘穗板8上的平面B。

本实用新型为玉米收获机提供了一种结构简单紧凑、性能安全可靠的玉米摘穗机构，可有效达到提高玉米收获质量，减少玉米籽粒损失的效果。