一种玉米籽粒收获机用低损伤横轴流脱粒装置的制作方法

本发明专利涉及一种玉米收获机的脱粒系统，尤其是涉及一种适用于高含水率玉米低损伤收获机的脱粒系统。

背景技术：

黄淮海地区是重要的粮食作物产区，周年两作，农时较紧迫，在玉米收获季节，阴雨寡照以及玉米本身脱水速率慢等原因，导致正常的收获时期，玉米籽粒含水率非常高，一般在30%左右，甚至高达35%。传统的玉米分段收获技术：摘棒子-晾晒-脱粒，已不适于现代农业的发展要求，玉米产业大规模全程机械化生产模式下，如此高的含水率导致传统机收破碎率很高，破损籽粒呼吸作用加强加速了霉变，严重影响商品玉米的质量和粮食安全。

为解决高含水率玉米低损伤脱粒技术，河南农业大学发明了基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机（申请号：201520641212.8），采用多排滚子链对玉米果穗进行挤压、挤搓，有效降低了破碎率、提高了脱净率和玉米轴芯完整度。但其效率较低，无法直接应用在收获机械上。佳木斯润鼎机械制造有限公司发明的轴流玉米脱粒滚筒（申请号 201520274722.6），采用短纹杆、板钉齿排布结构，增强了脱粒能力，适用于东北地区单季种植区域，难以适应黄淮海地区。福田雷沃国际重工股份有限公司发明的玉米籽粒脱粒分离装置（申请号：201410419734.3）通过设置多道隔板，增加脱粒揉搓时间，采用球头钉齿，降低破碎率。该发明未见实践报道，对于黄淮海地区高含水率玉米收获效果尚待验证。

因此，鉴于黄淮海地区的种植特殊性，高含水率低损伤收获技术与装置已成为制约本地区玉米产业化发展的技术瓶颈，本发明基于区域生产要求，提出了一种玉米籽粒收获机专用低损伤横轴流脱粒滚筒的设计制造方法。

技术实现要素：

本发明之目的，针对黄淮海地区的玉米生产特点和现有技术的不足，提供一种玉米籽粒收获机用低损伤横轴流脱粒装置，主要有滚筒组件和凹板筛组件两大部分构成，其中凹板筛组件由凹板筛1和挤搓筋条2组成；滚筒组件由轴3、车幅盘毂4、滚筒筒体5、钉齿轴6、带楞钉齿套7、内六角螺栓8、小柱齿9、带凸点钉齿套10组成。

凹板筛采用整体钢板冲孔而成，所冲孔的大小，可以容纳约3-5个玉米籽粒，相邻行的凹板筛交错互补排列，每隔若干排筛孔，焊接一根圆钢筋。滚筒筒体5通过车幅盘毂4与滚筒轴连接，滚筒轴3与车幅盘毂4采用键连接，并通过车幅盘毂开口处的紧固螺栓保证连接牢固，车幅盘毂4与滚筒筒体5的端盖采用螺栓连接；在滚筒筒体5上，布置有若干行复合钉齿组，复合钉齿组由钉齿轴6与带楞钉齿套7或带凸点钉齿套10构成；钉齿轴6端部采用内六角螺栓8紧固，限制带楞钉齿套7或带凸点钉齿套10的轴向窜动，只允许钉齿套的绕轴转动；相邻两行的复合钉齿组采用不同的转动钉齿套，亦可同一行的复合钉齿组采用两种形式钉齿套交替，并且相邻两行的复合钉齿组位置采用交错布置形式，保证复合钉齿组在空间上呈现一定的空间螺旋布局，起到推进物料输送的作用；在滚筒筒体5未布置复合钉齿组的表面上交错排列小柱齿9，其高度大约为2-3个籽粒高度。所有脱粒元件的表面全部圆角化处理，不允许存在尖角、棱角等。

附图说明

图1是低损伤横轴流脱粒滚筒系统图。

图2是横轴流脱粒滚筒组件图。

图中，1-凹板筛；2-挤搓筋条；3-滚筒轴；4-车幅盘毂；5-滚筒筒体；6-钉齿轴；7-带楞钉齿套；8-内六角螺栓；9-小柱齿；10-带凸点钉齿套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及优选实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以阐述本发明的技术思想，并不用于限定本发明的保护范围。

一种玉米籽粒收获机用低损伤横轴流脱粒装置，主要由滚筒组件和凹板筛组件两大部分构成，其中凹板筛组件由凹板筛1和挤搓筋条2组成；滚筒组件由滚筒轴3、车幅盘毂4、滚筒筒体5、钉齿轴6、带楞钉齿套7、内六角螺栓8、小柱齿9和带凸点钉齿套10组成。

凹板筛采用线切割整体钢板冲孔而成，所冲孔的大小，可以容纳约3-5个玉米籽粒，保证被脱下的籽粒顺利漏下，不会发生堆叠堵塞，筛孔圆角处理，以免对籽粒造成损伤。

相邻两行的凹板筛孔交错互补排列，每隔3-4排筛孔，焊接一根直径为6mm的圆钢筋作为挤搓筋条2，在果穗脱粒过程中，挤搓筋条2固定不动，脱粒滚筒转动，使处于脱粒滚筒与凹板筛之间的果穗被挤搓，这一动作类似于人用双手狞搓玉米棒子，可以有效增加挤搓作用，加快果穗上致密籽粒的松动，加速籽粒低损或无损脱落。

滚筒筒体5通过车幅盘毂4与滚筒轴3连接，滚筒轴3与车幅盘毂4采用平键连接，保证工作过程中动力、扭矩传递的可靠性，并通过车幅盘毂4开口处的紧固螺栓保证连接有足够的预紧力，牢固可靠。

车幅盘毂4与滚筒筒体5的端盖采用6个螺栓圆周均布连接，确保其连接可靠性。

在滚筒筒体5上，布置有4行复合钉齿，复合钉齿由钉齿轴6与带楞钉齿套7或带凸点钉齿套10构成，带楞钉齿套7和带凸点钉齿套10作用为增强脱粒打击作用下挤搓功效。

钉齿轴6端部采用内六角螺栓8紧固，限制带楞钉齿套7或带凸点钉齿套10的轴向窜动，只允许钉齿套的绕轴转动，在脱粒滚筒高速旋转时，钉齿随滚筒旋转（公转）与果穗碰撞，形成较大的打击力，而带楞钉齿套7或带凸点钉齿套10在与果穗碰撞过程打击过程中，绕钉齿轴6旋转（自转），果穗将沿圆柱面的切线方向运动，是公转与自转的复合作用，避免了与普通固定钉齿的正面碰撞，降低了相互作用的正面压力，同时果穗在沿钉齿套切向运动的过程中，与钉齿套表面的挤搓楞或挤搓凸点产生柔性挤搓，并且又受到滚筒筒体5表面上小柱齿9的挤搓，空间复杂运动的相互作用，加强了果穗上籽粒的脱粒，又避免了对籽粒造成的硬性伤害。

滚筒上相邻两行的复合钉齿组采用不同的转动钉齿套，同一行内的相邻的钉齿套也可以采用带楞钉齿套7和带凸点钉齿套10交替布置，并且相邻两行复合钉齿组采用交错布置形式，保证钉齿组在空间上呈现一定的空间螺旋布局，起到推进物料输送的作用。

在滚筒筒体5未布置复合钉齿组的表面上交错排列小柱齿9，其高度大约为2个籽粒高度，增强挤搓作用和对玉米果穗苞叶的撕裂作用。

上述所有脱粒元件的表面全部光整或圆角化处理，不允许存在尖角、棱角或毛刺等容易引起籽粒损伤的结构。

以上对本发明实施例所提供的种玉米籽粒收获机用低损伤横轴流脱粒装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是为了帮助理解本发明的方法及其对核心思想的阐述；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明所做出的非创造性改进或等同替换，就应在本发明的保护范围之内。