一种自走式油葵收获机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械领域，具体的说是一种结构简单、使用方便的自走式油葵收获机。
【背景技术】
[0002]油葵，即为“油用向日葵”的简称。是中国四大油料作物之一。油葵的葵花籽提取出的油脂，可榨出低胆固醇的高级食用葵花油，由于含有66%左右的“亚油酸”，被誉为21世纪“健康营养油”。在现有的技术中，并未出现油葵专用的收获机，一般都是在小麦收割机的基础上进行改动，但是这种改动具有以下不足:油葵的果实与根茎无法完美分离，收获的油葵杂质较多；油葵籽的破损率较高，影响油葵的收获质量;籽粒分离不理想，当前都是通过绞龙配合震动筛的方式脱粒，脱粒步骤野蛮，影响油葵果实质量。基于此，现提供一种实用性强、脱粒理想的自走式油葵收获机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的自走式油葵收获机。
[0004]本实用新型提供一种自走式油葵收获机，其结构包括机架、安装在机架上的收割输送台、驾驶室、储粮仓，其中收割输送台设置在机架前侧，驾驶室设置在机架中部，储粮仓设置在机架后侧。
[0005]所述收割输送台由以下结构组成:
[0006]进料机构，包括设置在机架前侧且左右对称的两组导向板，每组导向板均配合形成三角状入口且该入口内侧留有走料通道，该走料通道内上下分层设置有拨禾链、挤压辊，每个走料通道内均设置有两个挤压辊且两者相接触的挤压空隙放置在拨禾链下侧；
[0007]切割分离机构，包括设置在拨禾链后侧且可左右往复运动的切割刀具，该切割刀具配合挤压辊切割使用；
[0008]输送机构，包括设置在切割刀具排出处的收集仓，该收集仓内置可输送至储粮仓的传送带。
[0009]每个走料通道内的两挤压辊外壁上均设置有螺旋状凸棱，且两挤压辊相接触的挤压空隙由外向内逐渐缩小，即两挤压辊由外向内逐渐靠拢。
[0010]所述切割刀具是指切割剪刀或圆盘锯齿，与该切割刀具配合使用的，机架上设置有可置入切割剪刀或圆盘锯齿的切割槽。
[0011 ]切割刀具通过传动机构左右往复运动，该传动机构包括往复连杆、摆动连杆、摇摆轴，其中往复连杆连接切割刀具，摆动连杆的两端分别固定连接往复连杆和摇摆轴，摇摆轴活动连接有设置在机架上的动力偏心轴，往复连杆与摆动连杆形成的平面、摆动连杆与摇摆轴形成的平面相对垂直。
[0012]所处储粮仓包括脱粒机构、储粮室，该脱粒机构包括脱粒机、安装在脱粒机上侧且连通输送机构的进料口、安装在进料口下侧的脱粒机内壁上的绞龙通轴，该绞龙通轴上螺旋设置有毛刷，在绞龙通轴下侧的脱粒机上安装有至少两排震动网筛，在震动网筛下侧的脱粒机上还设置有倾斜的出料通道。
[0013]本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0014]本实用新型的一种自走式油葵收获机具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点，油葵收获过程自动完成，节省人力物力；油葵果实破损率低，成品合格率高，实用性强，维修方便，工作效率高，适用范围广泛，易于推广。
【附图说明】
[0015]附图1是本实用新型的侧面不意图。
[0016]附图2为本实用新型的前侧示意图。
[0017]附图3为本实用新型的挤压辊结构示意图。
[0018]附图4为本实用新型的切割刀具示意图。
[0019]附图5为本实用新型的拨禾链部分示意图。
[0020]附图6为本实用新型的传动机构示意图。
[0021 ]附图7为本实用新型的脱粒机构示意图。
[0022]附图中的标记分别表示:
[0023]1、机架，2、收割输送台，3、驾驶室，4、脱粒机构，5、储粮室，6、储粮仓，7、导向板，8、走料通道，9、拨禾链，10、挤压辊，11、切割刀具，12、收集仓，13、传送带，14、凸棱，15、切割槽，16、往复连杆，17、摆动连杆，18、摇摆轴，19、偏心轴，20、脱粒机，21、进料口，22、绞龙通轴，23、毛刷，24、震动网筛，25、出料通道。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的一种自走式油葵收获机作以下详细说明。
[0025]本实用新型提供一种自走式油葵收获机，如附图1所示，其结构包括机架1、安装在机架I上的收割输送台2、驾驶室3、储粮仓6，其中收割输送台2设置在机架I前侧，驾驶室3设置在机架I中部，储粮仓6设置在机架I后侧。
[0026]如附图2所示，所述收割输送台2由以下结构组成:
[0027]进料机构，包括设置在机架I前侧且左右对称的两组导向板7，每组导向板7均配合形成三角状入口且该入口内侧留有走料通道8，该走料通道8内上下分层设置有拨禾链9、挤压辊10，每个走料通道8内均设置有两个挤压辊10且两者相接触的挤压空隙放置在拨禾链9下侧；
[0028]切割分离机构，包括设置在拨禾链9后侧且可左右往复运动的切割刀具11，该切割刀具11配合挤压辊1切割使用；
[0029]输送机构，包括设置在切割刀具11排出处的收集仓12，该收集仓12内置可输送至储粮仓6的传送带13。
[0030]如附图3所示，每个走料通道8内的两挤压辊10外壁上均设置有螺旋状凸棱14，且两挤压辊10相接触的挤压空隙由外向内逐渐缩小，即两挤压辊10由外向内逐渐靠拢。
[0031]通过该挤压辊10的作用，能够将油葵枝干挤压住，并配合切割刀具11完成对油葵果实与枝干的分离，并通过走料通道8进入到储料仓中，完成脱粒动作。
[0032]如附图4、图5所示，所述切割刀具11是指切割剪刀或圆盘锯齿，当采用圆盘锯齿时，其圆盘驱动通过拨禾链一端的转轴控制即可，该转轴通过皮带连接到该收获机的动力部分，该动力部分即为现有技术中常见的发动机、变速箱结构，从而实现其转动，与该切割刀具11配合使用的，机架I上设置有可置入切割剪刀或圆盘锯齿的切割槽15。
[0033]如附图6所示，切割刀具11通过传动机构左右往复运动，该传动机构包括往复连杆16、摆动连杆17、摇摆轴18，其中往复连杆16连接切割刀具11，摆动连杆17的两端分别固定连接往复连杆16和摇摆轴18，摇摆轴18活动连接有设置在机架I上的动力偏心轴19，往复连杆16与摆动连杆17形成的平面、摆动连杆17与摇摆轴18形成的平面相对垂直。
[0034]如附图7所示，所处储粮仓包括脱粒机构4、储粮室5，该脱粒机构4包括脱粒机20、安装在脱粒机20上侧且连通输送机构的进料口 21、安装在进料口 21下侧的脱粒机20内壁上的绞龙通轴22，该绞龙通轴22上螺旋设置有毛刷23，在该绞龙通轴22作用下，脱粒的油葵盘往两侧驱动，且该毛刷23可保证油葵籽不会被破坏，保证油葵籽的完整度，最后油葵籽进入到储粮室5中储存起来。
[0035]在绞龙通轴22下侧的脱粒机20上安装有至少两排震动网筛24，在震动网筛24下侧的脱粒机20上还设置有倾斜的出料通道25。
[0036]该收获机的动力通过发动机驱动，并通过安装在机架上的变速箱控制如传动机构、传送带、绞龙通轴的转动，该技术在现有技术中较为常见，在此不再赘述。
[0037]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种自走式油葵收获机，其特征在于:其结构包括机架、安装在机架上的收割输送台、驾驶室、储粮仓，其中收割输送台设置在机架前侧，驾驶室设置在机架中部，储粮仓设置在机架后侧； 所述收割输送台由以下结构组成: 进料机构，包括设置在机架前侧且左右对称的两组导向板，每组导向板均配合形成三角状入口且该入口内侧留有走料通道，该走料通道内上下分层设置有拨禾链、挤压辊，每个走料通道内均设置有两个挤压辊且两者相接触的挤压空隙放置在拨禾链下侧； 切割分离机构，包括设置在拨禾链后侧且可左右往复运动的切割刀具，该切割刀具配合挤压辊切割使用； 输送机构，包括设置在切割刀具排出处的收集仓，该收集仓内置可输送至储粮仓的传送带。2.根据权利要求1所述的一种自走式油葵收获机，其特征在于:每个走料通道内的两挤压辊外壁上均设置有螺旋状凸棱，且两挤压辊相接触的挤压空隙由外向内逐渐缩小，即两挤压辊由外向内逐渐靠拢。3.根据权利要求1所述的一种自走式油葵收获机，其特征在于:所述切割刀具是指切割剪刀或圆盘锯齿，与该切割刀具配合使用的，机架上设置有可置入切割剪刀或圆盘锯齿的切割槽。4.根据权利要求3所述的一种自走式油葵收获机，其特征在于:切割刀具通过传动机构左右往复运动，该传动机构包括往复连杆、摆动连杆、摇摆轴，其中往复连杆连接切割刀具，摆动连杆的两端分别固定连接往复连杆和摇摆轴，摇摆轴活动连接有设置在机架上的动力偏心轴，往复连杆与摆动连杆形成的平面、摆动连杆与摇摆轴形成的平面相对垂直。5.根据权利要求1-4任一所述的一种自走式油葵收获机，其特征在于:所处储粮仓包括脱粒机构、储粮室，该脱粒机构包括脱粒机、安装在脱粒机上侧且连通输送机构的进料口、安装在进料口下侧的脱粒机内壁上的绞龙通轴，该绞龙通轴上螺旋设置有毛刷，在绞龙通轴下侧的脱粒机上安装有至少两排震动网筛，在震动网筛下侧的脱粒机上还设置有倾斜的出料通道。
【专利摘要】本实用新型提供一种自走式油葵收获机，其结构包括机架、安装在机架上的收割输送台、驾驶室、储粮仓，其中收割输送台设置在机架前侧，驾驶室设置在机架中部，储粮仓设置在机架后侧。该自走式油葵收获机和现有技术相比，具有设计合理、结构简单、使用方便、易于维修等特点，油葵收获过程自动完成，节省人力物力；油葵果实破损率低，成品合格率高，实用性强，工作效率高，适用范围广泛，易于推广。
【IPC分类】A01D41/02
【公开号】CN205385704
【申请号】CN201620090072
【发明人】霍德义
【申请人】德州春明农业机械有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年1月29日