复合式破碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合式破碎机，包括壳体，所述壳体顶部固定有布料器、底部设置有出料口，所述壳体内安装有用于粗碎的双齿辊结构；所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊，所述的齿辊分为前齿辊和后齿辊；壳体内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构，所述的可逆反击锤结构包括平行于齿辊的一对转子，所述的转子分为前转子和后转子；所述转子上固定有反击锤；转子两侧分别安装有反击板；齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥。具有上述结构的破碎机，一机实现了粗碎和细碎两级作业，降低了设备的投入成本和运行成本，且实现了设备的大型化，环保不扬尘、不粘不堵、检修维护方便快捷。
【专利说明】复合式破碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎机，尤其是一种适用于循环硫化床锅炉前端的煤炭、冶金、建材、矿山、电力等部门破碎煤、煤矸石、石灰石、炉渣、焦炭等化工原料的复合式破碎机。
【背景技术】
[0002]循环硫化床锅炉因其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点，从上世纪60年代开始，就陆续在我国部分电厂装备使用，现在已被迅速推广到煤炭、冶金、建材、矿山、电力等工业领域。
[0003]按现行工艺，循环硫化床锅炉前端的输煤系统中，煤炭的破碎一般采用两级破碎:第一级为粗碎，采用环锤式破碎机或者双齿辊破碎机，将300mm的块煤破碎到30?50mm煤粒,第二级破碎为细碎,采用可逆反击锤式破碎机,将30?50mm煤粒破碎到8mm以下的成品煤粒，粗碎作业破碎机和细碎作业破碎机布置在破碎楼的两个楼层上，它们之间采用落煤管进行连接。
[0004]随着国家节能减排政策的实施，国务院早于2007年就批转发改委、能源办《关于加快关停小火电机组若干意见》，下发“国发[2007] 2号”通知，要求各地政府限期关停各类小火电机组，实施“上大压小”的新建机组政策，因此，作为火电机组输煤线上的破碎机，其设备大型化乃大势所趋。
[0005]将粗碎和细碎作为两道工序进行，其占地面积大，流程相对复杂，也不符合国家“上大压小”的新建机组政策。
【发明内容】
[0006]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种复合式破碎机，将粗碎和细碎两道工
序一体化。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种复合式破碎机，包括壳体，所述壳体顶部固定有布料器、底部设置有出料口，所述壳体内安装有用于粗碎的双齿辊结构；所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊，所述的齿辊分为前齿辊和后齿辊；壳体内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构，所述的可逆反击锤结构包括平行于齿辊的一对转子，所述的转子分为前转子和后转子；所述转子上固定有反击锤；转子两侧分别安装有反击板；齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥。
[0008]作为一种改进，所述双齿辊结构和可逆反击锤结构由动力装置驱动；所述的动力装置包括电机以及安装在电机上的电机皮带轮；动力装置为前后各一组；所述转子两端分别设置有大皮带轮和小皮带轮，所述齿辊均为仅一端设置有齿辊皮带轮；前转子一端的大皮带轮利用皮带与前方的电机皮带轮连接，另一端的小皮带轮利用皮带与后齿辊上的齿辊皮带轮连接；后转子一端的大皮带轮利用皮带与后方的电机皮带轮连接，另一侧的小皮带轮利用皮带与前齿辊上的齿辊皮带轮连接。这样可以利用两台电机分别带动两组同向的齿辊和转子，避免设备重复浪费。
[0009]作为上述改进更进一步的优选，所述前后齿辊上的齿辊皮带轮直径不一致；所述转子两侧的大皮带轮和小皮带轮直径不一致，其中大皮带轮的直径大于小皮带轮。由于前后齿辊上的皮带轮直径不一致，当电机转速一致时，前齿辊和后齿辊转速不一致，从而两齿辊的线速度也不相同，由于两齿辊相向朝内旋转，因此，齿辊产生的空气涡流基本相互抵消，设备进出口的风压差极小，基本不会产生扬尘，同时，差速运动在破碎过程中实行了两工作辊之间的相互自动清理，不粘不堵。
[0010]作为一种改进，所述导料锥两斜面安装有耐磨板。可大大提高导料锥的使用寿命。
[0011]作为一种改进，所述两齿辊外侧设置有挡板。防止粘在齿辊上的物料未经细碎直接从齿辊外侧掉落到出料口。
[0012]作为一种改进，所述反击板上部通过挂轴安装在壳体上，其下部与安装在壳体上的调节装置连接。可以通过调节装置调节反击板与二破转子的间隙，从而满足不同需求情况下的对细碎的出料粒度进行调整；当反击板使用一定周期磨损后，也可通过调节装置进行调整以补偿磨损量从而保证出料粒度。
[0013]作为一种改进，所述前齿辊利用固定轴承座安装在壳体上，所述后齿辊利用可前后运动的浮动轴承座安装在壳体上；所述固定轴承座和浮动轴承座之间设置有退让装置。退让装置作为一种保护机制，当有无法破碎的超硬物料通过齿辊时，后齿辊可以退让使其通过，避免设备损坏。
[0014]本发明的有益之处在于:具有上述结构的破碎机，一机实现了粗碎和细碎两级作业，降低了设备的投入成本和运行成本，且实现了设备的大型化，环保不扬尘、不粘不堵、检修维护方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的外观结构示意图。
[0016]图2为动力装置的结构图。
[0017]图3为双齿辊结构示意图。
[0018]图4图5为可逆反击锤结构示意图。
[0019]图6为动力传动路线图。
[0020]图7为工作原理图。
[0021]图中标记:I为电机，2为皮带，3为壳体，4为布料器，5为出料口，7为皮带，10为导料锥，12为电机架，14联轴器，15为皮带轮轴，16为电机皮带轮，17为动力轴承座，61为前齿棍，62为后齿棍,63为齿棍皮带轮,64为固定轴承座,65为退让装置,66为浮动轴承座，67为齿辊皮带轮，69为挡板，81为前转子，82为后转子，83为轴承座，84为大皮带轮，85为小皮带轮，86为反击锤,92为挂轴,93为反击板,94为调节装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图，对本发明作详细的说明。
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]本发明包括壳体3，所述壳体3顶部固定有布料器4、底部设置有出料口 5，所述壳体3内安装有用于粗碎的双齿辊结构；所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊，所述的齿辊分为前齿辊61和后齿辊62 ;壳体3内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构，所述的可逆反击锤结构包括平行于前齿辊61和后齿辊62的一对转子，所述的转子分为前转子81和后转子82 ;所述转子上固定有反击锤86 ;转子两侧分别安装有反击板93 ;齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥10。双齿辊结构和可逆反击锤结构由动力装置驱动；所述的动力装置包括电机I以及安装在电机I上的电机皮带轮16 ;动力装置为前后各一组；转子两端分别设置有大皮带轮84和小皮带轮85，所述两个齿辊仅一端设置有齿辊皮带轮63和齿辊皮带轮67 ;前转子81 —端的大皮带轮84利用皮带2与前方的电机皮带轮16连接，另一端的小皮带轮85利用皮带7与后齿辊62上的齿辊皮带轮67连接；后转子82 —端的大皮带轮84利用皮带7与后方的电机皮带轮16连接，另一侧的小皮带轮85利用皮带7与前齿辊61上的齿辊皮带轮63连接。前齿辊61和后齿辊62上的齿辊皮带轮63和齿辊皮带轮67直径不一致；所述转子两侧的大皮带轮84和小皮带轮85直径不一致，其中大皮带轮84的直径大于小皮带轮85。导料锥10两斜面可以安装耐磨板。前齿棍61和后齿棍62外侧设置有挡板69。
[0025]具体实施例如图1至图7所示。
[0026]动力装置包括电机架12、电动机1、联轴器14、皮带轮轴15、电机皮带轮16、动力轴承座17，其中，电动机1、动力轴承座17固定安装于电机架12上，电动机12通过联轴器14连接到皮带轮轴15上，皮带轮轴15支承安装于动力轴承座17上，电机皮带轮16固定安装于皮带轮轴15上，该动力装置为两组，两组结构相同，分别布置于破碎机主机两端，各自带动一组工作付旋转。
[0027]双齿辊结构包括前齿辊61、后齿辊62、左侧的齿辊皮带轮63、固定轴承座64、退让装置65、浮动轴承座66、右侧的齿辊皮带轮67，其中，前齿辊61通过固定轴承座64固定安装在壳体3上，后齿辊62通过浮动轴承座66浮动安装在壳体3上，退让装置65连接在固定轴承座64和浮动轴承座66之间，皮带轮63固定安装在前齿辊61左侧，皮带轮67固定安装在后齿辊62右侧。
[0028]可逆反击锤结构包括前转子81、后转子82、轴承座83、大皮带轮84、小皮带轮85、挂轴92、反击板93、调节装置94，其中前转子81和后转子82通过轴承座83固定安装在壳体3上，大皮带轮84固定安装于前后转子一侧，另一侧固定安装小皮带轮85 ;大皮带轮84直径大于小皮带轮85。反击板93通过挂轴92铰接安装在壳体3上，反击板93下部与调节装置94连接，调节装置94安装在壳体3上。
[0029]工作时，同时启动左右侧电动机1，左侧的电动机I输出的动力带动左侧的电机皮带轮16旋转，再通过左侧的皮带2传动给左侧的大皮带轮84，带动前转子61旋转，再通过旋转的右侧小皮带轮85和皮带7将动力传递到右侧的齿辊皮带轮67，带动后齿辊82旋转；同样地，右侧电动机I输出的动力带动右侧的电机皮带轮16旋转，再通过右侧的皮带2传动给右侧大皮带轮84，带动后转子62旋转，再通过旋转的左侧的小皮带轮85和左侧的皮带7将动力传递到左侧的齿辊皮带轮63，带动前齿辊81旋转，破碎机进入空载状态。
[0030]前齿辊81、后齿辊82和前转子61后转子62的旋向如图7粗箭头所示；破碎机前端来的物料进入布料器4,均匀分布于前齿棍81、后齿棍82全长范围上,通过双齿棍结构第一次粗碎后，下落至导料锥10，导料锥10将物料导向给可逆反击锤结构的前转子61后转子62，进行第二次细碎，从下部排料口排出，整个破碎过程完成；物料在破碎机内的走向如图7细箭头所示，实现了粗碎和细碎两级作业一机完成。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合式破碎机，包括壳体，所述壳体顶部固定有布料器、底部设置有出料口，其特征在于:所述壳体内安装有用于粗碎的双齿辊结构；所述的双齿辊结构包括一对平行的齿辊，所述的齿辊分为前齿辊和后齿辊；壳体内位于双齿辊结构正下方安装有用于细碎的可逆反击锤结构，所述的可逆反击锤结构包括平行于齿辊的一对转子，所述的转子分为前转子和后转子；所述转子上固定有反击锤；转子两侧分别安装有反击板；齿辊和转子之间位于两个齿辊的垂直平分线上固定有导料锥。
2.根据权利要求1所述的复合式破碎机，其特征在于:所述双齿辊结构和可逆反击锤结构由动力装置驱动；所述的动力装置包括电机以及安装在电机上的电机皮带轮；动力装置为前后各一组；所述转子两端分别设置有大皮带轮和小皮带轮，所述齿辊均为仅一端设置有齿辊皮带轮；前转子一端的大皮带轮利用皮带与前方的电机皮带轮连接，另一端的小皮带轮利用皮带与后齿辊上的齿辊皮带轮连接；后转子一端的大皮带轮利用皮带与后方的电机皮带轮连接，另一侧的小皮带轮利用皮带与前齿辊上的齿辊皮带轮连接。
3.根据权利要求2所述的复合式破碎机，其特征在于:所述前后齿辊上的齿辊皮带轮直径不一致；所述转子两侧的大皮带轮和小皮带轮直径不一致，其中大皮带轮的直径大于小皮带轮。
4.根据权利要求1所述的复合式破碎机，其特征在于:所述导料锥两斜面安装有耐磨板。
5.根据权利要求1所述的复合式破碎机，其特征在于:所述两齿辊外侧设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的复合式破碎机，其特征在于:所述反击板上部通过挂轴安装在壳体上，其下部与安装在壳体上的调节装置连接。
7.根据权利要求1所述的复合式破碎机，其特征在于:所述前齿辊利用固定轴承座安装在壳体上，所述后齿辊利用可前后运动的浮动轴承座安装在壳体上；所述固定轴承座和浮动轴承座之间设置有退让装置。
【文档编号】B02C4/08GK103567013SQ201310567881
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】雷三洪 申请人:四川皇龙智能破碎技术股份有限公司