一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法
【专利摘要】本发明涉及一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，包括：将高铁低锡矿尾矿、钾长石、含磷粉砂岩粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，得到混合物；将混合物制粒，得到的颗粒烘干、自然冷却、包装，制成高铁低锡矿尾矿肥料。本发明制备的肥料含有多种元素，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。
【专利说明】一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，属于化学肥料领域。
【背景技术】
[0002]肥料是农作物的粮食，化肥是主要的生产资料。我国是化肥用量最大的国家之一，占全球8%的耕地面积却使用约30%的化肥量，由于过量或不合理的偏施化肥，导致投入产出比下降,加大了生产成本。
[0003]高铁低锡矿的大量开采，尾矿对生态环境产生了巨大的压力，甚至产生过巨大的破坏。尾砂中含有大量的铁资源，因此，充分利用高铁低锡矿尾，变废为宝，对于保护环境、提高矿产综合利用水平、提高经济效益，具有重大的科学意义和社会效益。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，本发明制备的肥料含有多种元素，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，包括:
[0006]1)将高铁低锡矿 尾矿、钾长石、含磷粉砂岩粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，得到混合物；
[0007]2)将混合物制粒，得到的颗粒烘干、自然冷却、包装，制成高铁低锡矿尾矿肥料。
[0008]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述高铁低锡尾矿、钾长石、含磷粉砂岩按质量比(I~3): (I~5): (2~6)混合。
[0010]进一步，所述腐植酸的加入量为高铁低锡尾矿加入量的I~3倍，所述自来水的加入量为高铁低锡尾矿加入量的6~9倍。
[0011]进一步，所述烘烤为100~500°C烘烤30~120分钟。
[0012]进一步,所述颗粒的粒径为10~30mm。
[0013]进一步，所述烘干的温度为80~150°C。
[0014]本发明的有益效果是:
[0015]本发明制备的肥料含有多种元素，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。
【具体实施方式】
[0016]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0017]实施例1[0018]一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，包括:
[0019]I)将高铁低锡矿尾矿、钾长石、含磷粉砂岩按质量比1:5:4混合，粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，腐植酸的加入量为高铁低锡尾矿加入量的3倍，自来水的加入量为高铁低锡尾矿加入量的9倍，混合均匀后置于300°C的回转炉中烘烤100分钟，得到混合物；
[0020]2)将混合物制粒，得到10~30mm的颗粒，100°C烘干，自然冷却、包装，制成高铁低锡矿尾矿肥料。
[0021]实施例2
[0022]一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，包括:
[0023]I)将高铁低锡矿尾矿、钾长石、含磷粉砂岩按质量比2:1:6混合，粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，腐植酸的加入量为高铁低锡尾矿加入量的2倍，自来水的加入量为高铁低锡尾矿加入量的6倍，混合均匀后置于500°C回转炉中烘烤120分钟，得到混合物；
[0024]2)将混合物制粒，得到10~30mm的颗粒，80°C烘干，自然冷却、包装，制成高铁低锡矿尾矿肥料。
[0025]实验例试验效果分析
[0026]取三块等大小5亩的试验田，供试品种为小麦，试验共设3组，处理组施实施例1制备的高铁低锡矿尾矿肥料，对照I组不是任何肥料，对照2组施普通肥料，实验重复三次，结果显示，处理组的小麦照对照I组增产50%，对照2组的小麦照对照I组增产20%，可见本发明制备的高铁低锡矿尾矿肥料能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，其特征在于，包括: 1)将高铁低锡矿尾矿、钾长石、含磷粉砂岩粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，得到混合物； 2)将混合物制粒，得到的颗粒烘干、自然冷却、包装，制成高铁低锡矿尾矿肥料。
2.根据权利要求1所述的一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，其特征在于，所述高铁低锡尾矿、钾长石、含磷粉砂岩按质量比(I~3):(1~5):(2~6)混合。
3.根据权利要求1所述的一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，其特征在于，所述腐植酸的加入量为高铁低锡尾矿加入量的I~3倍，所述自来水的加入量为高铁低锡尾矿加入量的6~9倍。
4.根据权利要求1所述的一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，其特征在于，所述烘烤为100~500°C烘烤30~120分钟。
5.根据权利要求1所述的一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，其特征在于，所述颗粒的粒径为10~30mm。
6.根据权利要求1所述的一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，其特征在于，所述烘干的温度为80~150°C。
【文档编号】C05G1/00GK103708884SQ201310696357
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】郭裴哲 申请人:郭裴哲