一种尾矿浓缩脱水的方法及其应用
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本本发明属于矿物加工和节能环保领域，特别涉及一种尾矿浓缩脱水的方法，适用于对采取干式堆存或综合利用方案的细粒尾矿进行浓缩脱水。
【【背景技术】】
[0002]尾矿是矿山生产的废弃物，目前国内多数矿山均采用尾矿库堆存湿式细粒尾矿。传统的尾矿库堆存工艺将尾矿浆采用管道泵送到尾矿库贮存，由于存在泵送量大、动力消耗高等问题，在管道输送前增加了预先浓缩的流程，采用先浓缩、后泵送的工艺将尾矿泵送到尾矿库贮存，然而动力消耗高、占用土地量大、存在安全隐患的问题未得到根本改观。
[0003]随着国家对矿山安全、环保要求的日益提高，近年来，尾矿干堆和尾矿综合利用技术得到了快速发展，形成了多种尾矿浓缩脱水工艺流程。如:经磨矿、磁选(或浮选)的尾矿，由选矿工艺管道给入浓密池，尾矿在浓密池中经沉降、浓缩后由渣浆泵抽出给入搅拌桶，通过电磁阀控制由搅拌桶给入陶瓷过滤机，经陶瓷过滤机脱水后得到干尾矿和滤液，干尾矿由皮带或汽车运送到尾矿库堆存或作为尾矿综合利用企业的原料，滤液自流到回水池、溢流回浓密池。又如:经磨矿、磁选(或浮选)的尾矿，由渣浆泵给入旋流器分级后，沉砂给入陶瓷过滤机脱水、溢流给入浓密池，浓密池底流给入压滤机脱水、溢流自流到回水池，给入陶瓷过滤机、压滤机的尾矿经脱水后得到干尾矿和滤液，干尾矿由皮带或汽车运送到尾矿库堆存或作为尾矿综合利用企业的原料，浓密池溢流与陶瓷过滤机、压滤机的滤液自流到回水池。再如:经磨矿、磁选(或浮选)的尾矿，由渣浆泵给入旋流器分级后，沉砂给入带式过滤机脱水、溢流给入浓密池，浓密池底流给入压滤机脱水、溢流自流到回水池，给入带式过滤机、压滤机的尾矿经脱水后得到干尾矿和滤液，干尾矿由皮带或汽车运送到尾矿库堆存或作为尾矿综合利用企业的原料，带式过滤机、压滤机的滤液自流到回水池。等等。
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【发明内容】
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[0004]本发明的目的是，针对现有尾矿干排干堆技术的不足，提供一种尾矿浓缩脱水的方法，达到优化陶瓷过滤机给矿浓度、提高陶瓷过滤机脱水效率。
[0005]本发明的再一的目的是，提供一种尾矿浓缩脱水的方法的应用。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
[0007]经磨矿、磁选(或浮选)的尾矿，由选矿工艺管道给入浓密池，尾矿在浓密池中经沉降、浓缩后，底流由渣浆泵抽出给入旋流器，溢流自流到回水池，经旋流器分级后沉砂给入搅拌桶，溢流与尾矿混合后回浓密池，沉砂通过电磁阀控制由搅拌桶给入陶瓷过滤机，经陶瓷过滤机脱水后得到滤饼和滤液，滤饼由皮带或汽车运送到尾矿库堆存或作为尾矿综合利用企业的原料，滤液自流到回水池或者与旋流器溢流合并，滤液自流到回水池可作为选矿循环水、滤液与旋流器溢流合并后返回浓密池可降低尾矿浓度，实际操作时可根据尾矿的浓度灵活确定滤液的流向(浓密池或回水池)。当旋流器溢流的尾矿量较大时，在流程中增加一段旋流器浓缩流程，以减轻浓密池浓缩尾矿的压力、降低矿浆输送成本。
[0008]本发明具有的效果如下:
[0009](1)采用水力旋流器对给入陶瓷过滤机的尾矿进行二次浓缩，提高了陶瓷过滤机的进料浓度，可大幅度提高陶瓷过滤机的脱水效率。
[0010](2)将水力旋流器溢流、陶瓷过滤机滤液返回与选矿流程给入的尾矿混合，可降低给入浓密池尾矿的浓度，有利于加快尾矿在浓密池中的沉降速度，从而稳定浓密池底流渣浆泵的工作效率。
[0011](3)建立动态的尾矿数值量流程计算模型，通过调节水力旋流器沉砂、溢流的浓度来改变返回浓密池的尾矿量，以优化尾矿浓缩脱水工艺参数、降低尾矿脱水成本。
[0012](4)矿山浓缩脱水系统设备单一，便于操作、便于管理。
【【附图说明】】
[0013]图1 (A)为本发明1段旋流器浓缩溢流返回浓密池流程示意图。
[0014]图1 (B)为本发明1段旋流器浓缩滤液返回浓密池流程示意图。
[0015]图2(A)为本发明2段旋流器浓缩溢流返回浓密池流程示意图。
[0016]图2(B)为本发明2段旋流器浓缩滤液返回浓密池流程示意图。
【【具体实施方式】】
[0017]参照图1 (A)、图1 (B)、图2 (A)、图2⑶，经磨矿、磁选(或浮选)的尾矿，由选矿工艺管道给入浓密池，尾矿在浓密池中经沉降、浓缩后，底流由渣浆泵抽出给入旋流器，溢流自流到回水池，经旋流器分级后沉砂给入搅拌桶，溢流与尾矿混合后回浓密池，沉砂通过电磁阀控制由搅拌桶给入陶瓷过滤机，经陶瓷过滤机脱水后得到滤饼和滤液，滤饼由皮带或汽车运送到尾矿库堆存或作为尾矿综合利用企业的原料，滤液自流到回水池或者与旋流器溢流合并，滤液自流到回水池可作为选矿循环水、滤液与旋流器溢流合并后返回浓密池可降低尾矿浓度，实际操作时可根据尾矿的浓度灵活确定滤液流向浓密池或回水池。当旋流器溢流的尾矿量较大时，在流程中增加一段旋流器浓缩流程，以减轻浓密池浓缩尾矿的压力、降低矿衆输送成本。
[0018]实施例1:
[0019]参照图1 (A)，某钥矿山采选综合生产能力为3000t/d，选矿厂采用“ 二段半”闭路破碎、一段闭路磨矿的流程，经一次粗选三次扫选和三次精选后产出钥精矿，要求采用干排干堆的尾矿处理方案。按照本发明，经磨矿、浮选后的尾矿1，在排尾口加入絮凝剂后自流给入浓密池，经沉降浓缩后，浓密池底流3由渣浆泵送至脱水厂房通过水力旋流器进行二次浓缩，浓密池溢流4自流到回水池作为选矿循环水；给入水力旋流器的浓缩尾矿(底流3)经二次浓缩后，沉砂5通过搅拌桶由电磁阀控制给入陶瓷过滤机，溢流6返回浓密池与尾矿1混合形成尾矿2，在水力旋流器浓缩时控制沉砂5和溢流6的浓度，使沉砂5的浓度达到60?75%、使溢流6的浓度在5?15%;给入陶瓷过滤机的沉砂5经脱水后，得到滤饼7和滤液8，滤饼7经皮带输送到干堆场、滤液8自流到回水池作为循环用水。采用本发明的浓缩脱水流程，溢流6返回浓密池中可稀释尾矿的浓度，有利于加快尾矿的沉降速度、可显著提高给入陶瓷过滤机尾矿(沉砂5)的浓度，随着给入陶瓷过滤机尾矿浓度的提高，陶瓷过滤机的脱水效率将大幅度提高。
[0020]实施例2:
[0021]参照图1(B)，某铁矿山采选综合生产能力为12000t/d，选矿厂采用二段一闭路破碎、一段闭路磨矿的流程，经浮选脱硫、磁选降磷后得到铁精矿产品，要求采用干排干堆的尾矿处理方案。按照本发明，经磨矿、浮选、磁选后的尾矿1，在排尾口加入絮凝剂后自流给入浓密池，经沉降浓缩后，浓密池底流3由渣浆泵送至脱水厂房通过水力旋流器进行二次浓缩，浓密池溢流4自流到回水池；给入水力旋流器的浓缩尾矿(底流3)经二次浓缩后，沉砂5通过搅拌桶由电磁阀控制给入陶瓷过滤机，溢流6返回浓密池，在水力旋流器浓缩时控制沉砂5和溢流6的浓度，使沉砂5的浓度达到60?75%、使溢流6的浓度在5?15% ;给入陶瓷过滤机的沉砂5经脱水后，得到滤饼7和滤液8，滤饼7经皮带输送到干堆场，滤液8返回浓密池，上述溢流6、滤液8与扫选尾矿混合形成尾矿2。采用本发明的浓缩脱水流程，溢流6、滤液8返回浓密池中可稀释尾矿的浓度，有利于加快尾矿的沉降速度、可显著提