铁尾矿脱水新工艺的制作方法
【专利摘要】本发明一种涉及铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤：将尾矿的给入旋流器分级形成底流粗粒产品和溢流细粒产品，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为45%-50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。本发明有优点是：可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。
【专利说明】铁尾矿脱水新工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于选矿工艺领域，尤其是涉及一种铁尾矿脱水新工艺。
【背景技术】
[0002]为了消除传统尾矿库内在的安全隐患，国际上几个较大的矿业公司进行了长期的探索和技术改造，逐步形成了尾矿干堆技术并且在世界各地进行了应用。世界上第一座高浓度尾矿干堆放场于上世纪70年代在加拿大建成，并且在运行过程中进行了各种探索和改造，积累了大量的经验。到90年代，该项技术已经趋于成熟，开始在世界其它地区推广。目前该技术已经应用到北美、南美、澳大利亚、非洲和欧洲地区，尤其在加拿大、澳大利亚和南美，新建尾矿堆场基本上放弃了传统尾矿库，改为尾矿干堆。由于严格的环保和安全标准，在发达国家，传统尾矿库(尤其是上游法尾矿库)已经很难得到政府主管部门的批准。在尾矿产量巨大的传统矿业地区，如年产尾矿数十亿吨尾矿的加拿大油沙产区，政府已经制定了法规，要求所有的新尾矿堆存设计采用类似干堆的方法，所有的正在使用的上游法尾矿库限期改造。
[0003]尾矿目前的几种处理方法:
1.地表尾矿库堆存，尾矿初步浓缩后，进入地表尾矿库；
2.井下排放法，尾矿初步浓缩后，进入井下空区；
3.采矿膏体充填，尾矿浓缩脱水后采矿空区；
4.地表干排干堆，尾矿浓缩脱水后地表堆存。
[0004]国内外大力推广的尾矿处理新方法尾矿干堆。尾矿先进行脱水后再进行尾矿干堆。由于铁尾矿干堆技术的发展，促进了尾矿脱水技术的进展。优点尾矿回水率高，可达90%以上，采用尾矿干排工艺，可减少尾矿输送体积量的三分之二以上，尾矿回水率由60?75%提高到90%以上；干堆库安全隐患最小，管理成本低，闭库和复垦的成本低，复垦后的尾矿可以再选再用，采用尾矿干排干堆，尾矿的稳定性加强，尾矿库暴库和垮坝的可能性降低；尾矿库的有效库容增加，延长尾矿库或尾矿坝的服务年限；
目前尾矿脱水技术来讲，可分为以下几种:
1、粗粒铁尾矿采用真空过滤技术，例如盘式过滤机、水平带式过滤机等；
2、细粒铁尾矿采用压滤过滤技术，例如压滤机等；铁尾矿进行粒度分级后采用真空过滤与压滤相结合的技术；
上述几种脱水技术普遍存在生产效率低，设备的利用系数低，设备操作复杂，故障点多；尤其对于大型选矿厂来讲，由于铁尾矿的增多，势必阻碍了选厂的高效生产，造成生产成本的提高，不利于企业生产，影响企业的发展。传统尾矿浆采用离心泵运输。膏体尾矿采用隔膜泵泵送。
[0005]尾矿脱水工艺采用如下工艺。尾矿通过粗细旋流器分级形成粗粒产品和细粒产品，粗粒产品通过真空过滤机或浓缩机脱水，细粒产品尾矿通过膏体浓缩机后形成膏体。目前膏体输送方式有如下三种: 1.采用皮带运输。受地形条件限制，设备需要日常维护，维护量大；
2.汽车倒运。受地形条件限制和二次倒运增加成本；
3.采用隔膜泵泵送。设备投资较高，日常维护成本高。
[0006]其中第I及第2种方法受场地限制，应用比较少。第3种方法隔膜泵投资比较高。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种可实现在线高效提取尾矿，节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全的铁尾矿脱水新工艺。由于尾矿脱水后，减少了体积，节省尾矿坝的储存空间和运输路径中的生产资源消耗。。
[0008]本发明的目的是这样实现的。
[0009]按照发明的铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤:将浓度为15%_25%尾矿的通过给矿管给入旋流器分级形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为40% - 50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。
[0010]一种铁尾矿脱水新工艺，其特征在于包括下列步骤:
将尾矿加水稀释成浓度为15%-25尾矿，通过给矿管给入旋流器分级，形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为40% - 50%,粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。
[0011]本发明的优点是:该工艺实施后，使之脱水效率更高，投资更少，运行成本更低，尾矿干排工业的综合利用不仅有利于提高资源综合利用率，减少占用土地，保护环境，也是消除尾矿库安全隐患的治本之策。
[0012]说明书附图
图1为本发明的工艺流程图。
[0013]图2为本发明另一个实施例的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一下说明。
[0015]如图1所示，本发明的铁尾矿脱水新工艺，包括下列步骤:将浓度在15%_25%尾矿的通过给矿管给入旋流器分级形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%，其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用。而浓度为40% - 50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。
[0016]如图2所示，本发明铁尾矿脱水新工艺，其特征在于包括下列步骤:
将浓度为38%-40%的尾矿加水稀释成浓度为15%-25尾矿，通过给矿管给入旋流器分级，形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为40% -50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。
[0017]尾矿采用此种工艺脱水后，粗粒尾矿采用干式堆放，细粒尾矿采用传统的方式堆放，减少了尾矿体积量，增大了尾矿库库容，延长了尾矿库服务年限。
[0018]本发明可实现在线高效提取尾矿，延长了尾矿库服务年限，
节省资金投入，降低生产成本，有利于环保与生产安全。
【权利要求】
1.一种铁尾矿脱水新工艺，其特征在于包括下列步骤: 将浓度为15%-25%尾矿的通过给矿管给入旋流器分级，形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为40% - 50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。
2.一种铁尾矿脱水新工艺，其特征在于包括下列步骤: 将浓度为38%-40%的尾矿加水稀释成浓度为15%-25%尾矿，通过给矿管给入旋流器分级，形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%，所述的旋流器分级的底流粗粒产品，给入高频脱水筛，浓度为75%-80%的高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂，而浓度为45%-50%的高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环，所述的旋流器分级的溢流细粒产品自流入厂房外一级浓缩机，一级浓缩机的底流用渣浆泵输送至二级浓缩机给矿箱，一级浓缩机和二级浓缩机的溢流返回选矿厂作为循环水循环使用，而浓度为40% -50%，粒级在-200目大于95%的二级浓缩机底流排放至尾矿坝自然沉降。
【文档编号】B03B9/06GK103706467SQ201310727713
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】李荣海, 于克旭, 戴兴宇, 张建平, 张玉辉 申请人:鞍钢集团矿业公司