花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿物分选技术领域，具体地说是一种能够从加工石板材产生的废料以及金矿铁矿的尾矿中分选出可用产品的花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法。
【背景技术】
[0002]目前花岗岩大理石加工所产生的废料以及黄金尾矿中均含有生产过程中产生的大量强碱化合物以及化学药剂，将这些废料直接丢弃，容易给地表环境以及地下水造成污染，而且占用空间。经检测，上述两种工业废料中除了化学药剂外还含有宝贵的钾钠长石资源，如何将有用的矿物质从工业废料中分选出来，是亟待解决的问题。此类废料的主要成分为:钾、钠、铝、硅、钙、镁、铁、钛等，有的也含有少量的铌、钽、镐，以上各成分如果能够通过分选获得产品，既能解决环境问题，又能产生可观的经济利益。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的缺点和不足，提出了一种工艺合理、分选效率高的花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法。
[0004]本发明可以通过以下措施达到:
一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于包括以下步骤:
步骤1:将原料粉碎至0.5cm以下后加入料仓，向料仓中加水；
步骤2:将料仓中原料通过60目筛，获得细料以及粗料，粗料加水后送入球磨机研磨，研磨后过圆筒筛获得80目以下的物料，细料也送入圆筒筛进行筛选，获得80目以下的物料；
步骤3:将步骤2中获取的80目以下的物料送入搅拌机中充分搅拌后，送入一级磁选机，经一级磁选机处理后获得粗铁以及其余组分，将粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉；
步骤4:步骤3所获的其余组分送入脱泥机进行脱泥处理，其中脱泥机的沉降高度不得低于1.5米，获得物料以及污泥，污泥送入过滤机经过滤后获得污泥成品，污泥成品用作陶瓷基料；
步骤5:步骤4所获物料被送入料池后，经提升机构泵入流槽摇床，获得云母半成品以及分离品，其中云母半成品被送入云母分选机构进行处理获得云母；
步骤6:对步骤5中的分离品进行高磁处理，获得彩砂以及分离品，将分离品分级筛分后获得钾长石100目以上成品以及钾长石100目以下成品。
[0005]本发明步骤2中过圆筒筛得到的60目以上的物料，加水后再次送入球磨机进行研磨。
[0006]本发明步骤3中粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉包括:将粗铁送入小球磨机中进行研磨后，对小球磨机研磨后的粉料进行1500高斯的磁选，分离出的矿渣送回搅拌机，其余粉料再经600高斯磁选，获得成品铁粉。
[0007]本发明步骤5中经流槽摇床获得的云母依次进行脱水处理、烘干处理后，获得成品z?母。
[0008]本发明步骤2中球磨机为主磨机，主磨机的长度不得大于直径的15%，本发明用于对粗铁进行研磨的小球磨机的长度不得大于直径的30%。
[0009]本发明步骤3中所述一级磁选机采用多机组组成，包括5000-8000高斯一组，8000-12000 高斯一组。
[0010]本发明步骤6中对步骤5中的分离品进行高磁处理，是指对分离品进行12000-18000高斯的磁选处理。
[0011]综上所述，磁选处理过程的磁选机可以采用永磁或电磁磁选机。
[0012]本发明通过对花岗岩粉末及金铁矿尾矿的处理，能够从废弃物中获得铁粉、云母、钾长石、彩砂以及污泥等多种产品，不仅解决了矿渣废弃物造成的环境问题，还能产生可观的经济利益，具有工艺合理、分选效率高等显著的优点。
[0013]【附图说明】:
附图1是本发明的工艺流程图。
[0014]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0015]如附图1所示，本发明提出了一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其包括以下步骤:
步骤1:将原料粉碎至0.5cm以下后加入料仓，向料仓中加水；
步骤2:将料仓中原料通过60目筛，获得细料以及粗料，粗料加水后送入球磨机研磨，研磨后过圆筒筛获得80目以下的物料，细料也送入圆筒筛进行筛选，获得80目以下的物料；
步骤3:将步骤2中获取的80目以下的物料送入搅拌机中充分搅拌后，送入一级磁选机，经一级磁选机处理后获得粗铁以及其余组分，将粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉；
步骤4:步骤3所获的其余组分送入脱泥机进行脱泥处理，其中脱泥机的沉降高度不得低于1.5米，获得物料以及污泥，污泥送入过滤机经过滤后获得污泥成品；
步骤5:步骤4所获物料被送入料池后，经提升机构泵入流槽摇床，获得云母半成品以及分离品，其中云母半成品被送入云母分选机构进行处理获得云母；
步骤6:对步骤5中的分离品进行高磁处理，获得彩砂以及分离品，将分离品分级筛分后获得钾长石100目以上成品以及钾长石100目以下成品。
[0016]本发明步骤2中过圆筒筛得到的60目以上的物料，加水后再次送入球磨机进行研磨。
[0017]本发明步骤3中粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉包括:将粗铁送入小球磨机中进行研磨后，对小球磨机研磨后的粉料进行1500高斯的磁选处理，分离出的矿渣送回搅拌机，其余粉料再经600高斯的磁选处理，获得成品铁粉。
[0018]本发明步骤5中经流槽摇床获得的云母依次进行脱水处理、烘干处理后，获得成品z?母。
[0019]本发明步骤2中球磨机为主磨机，主磨机的长度不得大于直径的15%，本发明用于对粗铁进行研磨的小球磨机的长度不得大于直径的30%。
[0020]本发明步骤3中所述一级磁选机采用多机组组成，包括5000-8000高斯一组，8000-12000 高斯一组。
[0021]本发明步骤6中对步骤5中的分离品进行高磁处理，是指对分离品进行12000-18000高斯的磁选处理。
[0022]综上所述，磁选处理过程的磁选机可以采用永磁或电磁磁选机。
[0023]本发明通过对花岗岩粉末及金铁矿尾矿的处理，能够从废弃物中获得铁粉、云母、钾长石、彩砂以及污泥等多种产品，不仅解决了矿渣废弃物造成的环境问题，还能产生可观的经济利益，具有工艺合理、分选效率高等显著的优点。
【主权项】
1.一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于包括以下步骤: 步骤1:将原料粉碎至0.5cm以下后加入料仓，向料仓中加水； 步骤2:将料仓中原料通过60目筛，获得细料以及粗料，粗料加水后送入球磨机研磨，研磨后过圆筒筛获得80目以下的物料，细料也送入圆筒筛进行筛选，获得80目以下的物料； 步骤3:将步骤2中获取的80目以下的物料送入搅拌机中充分搅拌后，送入一级磁选机，经一级磁选机处理后获得粗铁以及其余组分，将粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉； 步骤4:步骤3所获的其余组分送入脱泥机进行脱泥处理，其中脱泥机的沉降高度不得低于1.5米，获得物料以及污泥，污泥送入过滤机经过滤后获得污泥成品； 步骤5:步骤4所获物料被送入料池后，经提升机构泵入流槽摇床，获得云母半成品以及分离品，其中云母半成品被送入云母分选机构进行处理获得云母； 步骤6:对步骤5中的分离品进行高磁处理，获得彩砂以及分离品，将分离品分级筛分后获得钾长石100目以上成品以及钾长石100目以下成品。
2.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于步骤2中过圆筒筛得到的60目以上的物料，加水后再次送入球磨机进行研磨。
3.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于步骤3中粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉包括:将粗铁送入小球磨机中进行研磨后，对小球磨机研磨后的粉料进行1500高斯磁选，分离出的矿渣送回搅拌机，其余粉料再经600高斯磁选，获得成品铁粉。
4.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于步骤5中经流槽摇床获得的云母依次进行脱水处理、烘干处理后，获得成品云母。
5.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于步骤2中球磨机为主磨机，主磨机的长度不得大于直径的15%，本发明用于对粗铁进行研磨的小球磨机的长度不得大于直径的30%。
6.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于步骤3中所述一级磁选机采用多机组组成，包括5000-8000高斯一组，8000-12000高斯一组。
7.根据权利要求1所述的一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于步骤6中对步骤5中的分离品进行高磁处理，是指对分离品进行12000-18000高斯磁选处理。
【专利摘要】本发明涉及矿物分选技术领域，具体地说是一种花岗岩粉末及金铁矿尾矿的分选处理方法，其特征在于将原料粉碎后加入料仓，加水通过60目筛，获得细料以及粗料，粗料加水后送入球磨机研磨，研磨后过圆筒筛获得80目以下的物料，细料也送入圆筒筛进行筛选，获得80目以下的物料；将80目以下的物料送入搅拌机中充分搅拌后，送入一级磁选机，经一级磁选机处理后获得粗铁以及其余组分，将粗铁送入铁粉分选机构进行分选后获得成品铁粉；所获的其余组分送入脱泥机进行脱泥处理，获得物料被送入料池，泵入流槽摇床，获得云母半成品以及分离品，对分离品高磁处理，获得彩砂以及分离品，获得钾长石成品，本发明具有工艺合理、分选效率高等显著的优点。
【IPC分类】B03B1-00, B03B7-00
【公开号】CN104646171
【申请号】CN201410367039
【发明人】许树清, 邬素芳, 许桂川, 许莹
【申请人】许树清
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年7月30日