铁矿尾矿粉绕结透水广场砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铁尾矿资源综合利用及建筑材料领域，特别涉及一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]长期以来，全国各地红砖厂挖土毁田造成大量耕地被破坏，从上世纪九十年代起，国家就非常重视这一问题并出台了一系列的限粘禁实政策，严令禁止从耕地取土，鼓励和奖励用各种矿渣生产烧结砖。现有耐火砖生产技术是采用铝矾土、高岭土、焦宝石等耐火材料，加工粉碎干粉压制成型，经1000度以上高温烧制，而铁矿尾矿粉的元素有与铝矾土、高岭土、焦宝石的元素硅含大量相同。耐火砖所用铝矾土、高岭土、焦宝石是稀有矿产品，所以制作出来的产品成本很高，只可利用在耐高温建筑，不可利用与普通建筑使用，不能用来大面积的推广和使用。
[0003]“一种利用铁尾矿制备环保型透水砖的方法”以铁尾矿为基本骨料，引入一定量的废玻璃渣，制备出了性能优异的环保型透水砖；制备的透水砖抗压强度高，耐磨性好，透水性优异，但是成本很高。“铁矿石的尾矿制作烧结面砖”利用铁矿石全尾矿或在尾矿中加入一定量的其它矿物，经加水拌和，压制成型，高温焙烧后即可制得强度高、表面光滑、无裂缝、耐久性优良、装饰效果好、永不褪色的各种规格和外型的室内外装饰面砖及地面砖，但是制作成本很高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法。
[0005]本发明的再一目的在于提供由上述制备方法得到的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖。
[0006]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，包括如下步骤:将50-70%铁矿尾矿粉、30-50%网络材料和2-6%添加剂混合，加水搅拌均匀，得到含水7-9wt%的混合物，室温陈化兰48h后，经100-160T压制成型，经6_8h、120-180°C干燥，入窑，经7-10h预热，1100°C烧结l_2h后于1080-1100 °C保温lh，冷却9-1 lh，得到铁矿尾矿粉绕结透水广场砖；所述的百分比均为质量百分比；
[0007]所述的铁矿尾矿粉优选为含水6-lOwt %、细度10-20目的铁矿尾矿粉。
[0008]所述的网络材料优选为30-60目的铝质叶岩。
[0009]所述的添加剂优选为氧化铁、氧化锰或氧化铜。
[0010]优选的，所述的氧化铁的质量百分比为3-6% ;
[0011]优选的，所述的氧化锰的质量百分比为2-5%。
[0012]一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖，由上述制备方法得到。
[0013]本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
[0014](I)铁矿尾矿粉主要含硅量大，烧失量小无粘结性，1050-1100°C膨胀。铝质页岩1050-1150°C收硕。本发明以30-50%的不同细度的铝质页岩混合包裹50-70%的尾矿粉烧结的产品收缩比小、稳定性好。制备的铁矿尾矿粉烧结透水广场砖耐礦性强，具有节能性、环保性、透水性、防火性、强度高等特点。铁矿尾矿粉烧结透水广场砖是取代粘土砖、混凝土砖的理想替代产品，有利于保护耕地，节能能源，保护环境，实施可持续发展战略的重要措施。
[0015](2)利用铁矿尾粉制绕结透水广场砖，节约资源、尾矿综合利用，节能、环保；铁矿尾矿粉是废弃材料，成本低，用其所制作的产品成本低可广泛用以多种建筑材料使用。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0017]实施例1
[0018]一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，包括如下步骤:将50%铁矿尾矿粉、48 %网络材料和2 %氧化锰混合，加水搅拌均匀，得到含水7wt %的混合物，室温陈化48h后，经100T压制成型，经6h、120°C干燥，入窑，经7h预热，IlOO0C烧结Ih后于1080°C保温lh，冷却9h，得到铁矿尾矿粉绕结透水广场砖；所述的百分比均为质量百分比；
[0019]所述的铁矿尾矿粉为含水6wt%、细度10-20目的铁矿尾矿粉。
[0020]所述的网络材料为30-60目的铝质叶岩。
[0021]得到的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的强度高>40mpa，防滑好>75BpN，耐磨性达32.9_，渗透力强 >75ml/min。
[0022]实施例2
[0023]—种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，包括如下步骤:将64%铁矿尾矿粉、30%网络材料和6%氧化铁混合，加水搅拌均匀，得到含水9wt%的混合物，室温陈化68h后，经160T压制成型，经8h、180°C干燥，入g，经8h预热，1100°C烧结1.5h后于1090°C保温lh，冷却10h，得到铁矿尾矿粉绕结透水广场砖；所述的百分比均为质量百分比；
[0024]所述的铁矿尾矿粉为含水1wt%、细度10-20目的铁矿尾矿粉。
[0025]所述的网络材料为30-60目的铝质叶岩。
[0026]得到的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的强度高>40mpa，防滑好>75BpN，耐磨性达32.9_，渗透力强 >75ml/min。
[0027]实施例3
[0028]一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，包括如下步骤:将57%铁矿尾矿粉、40 %网络材料和3 %氧化铁混合，加水搅拌均匀，得到含水Swt %的混合物，室温陈化58h后，经120T压制成型，经7h、150°C干燥，入窑，经1h预热，1100°C烧结2h后于1100°C保温lh，冷却Ilh，得到铁矿尾矿粉绕结透水广场砖；所述的百分比均为质量百分比；
[0029]所述的铁矿尾矿粉为含水8wt%、细度10-20目的铁矿尾矿粉。
[0030]所述的网络材料为30-60目的铝质叶岩。
[0031]得到的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的强度高>40mpa，防滑好>75BpN，耐磨性达32.9_，渗透力强 >75ml/min。
[0032]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:将50-70 %铁矿尾矿粉、30-50 %网络材料和2-6 %添加剂混合，加水搅拌均匀，得到含水7-9wt %的混合物，室温陈化兰48h后，经100-160T压制成型，经6-8h、120-180 °C干燥，入窑，经7-10h预热，1100°C烧结l_2h后于1080-1100°C保温lh，冷却9_llh，得到铁矿尾矿粉绕结透水广场砖；所述的百分比为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，其特征在于，所述的铁矿尾矿粉为含水6-10wt%、细度10-20目的铁矿尾矿粉。
3.根据权利要求1所述的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，其特征在于，所述的网络材料为30-60目的铝质叶岩。
4.根据权利要求1所述的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，其特征在于，所述的添加剂为氧化铁、氧化锰或氧化铜。
5.根据权利要求4所述的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，其特征在于，所述的氧化铁的质量百分比为3-6%。
6.根据权利要求4所述的铁矿尾矿粉绕结透水广场砖的制备方法，其特征在于，所述的氧化锰的质量百分比为2-5%。
7.一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖，由权利要求1-6任一项所述的制备方法得到。
【专利摘要】本发明公开了一种铁矿尾矿粉绕结透水广场砖及其制备方法，属于铁尾矿资源综合利用及建筑材料领域。该方法将50-70％铁矿尾矿粉、30-50％网络材料和2-6％添加剂混合，加水搅拌均匀，得到含水7-9wt％的混合物，室温陈化≧48h后，经100-160T压制成型，经6-8h、120-180℃干燥，入窑，经7-10h预热，1100℃烧结1-2h后于1080-1100℃保温1h，冷却9-11h，得到铁矿尾矿粉绕结透水广场砖；所述的百分比为质量百分比。利用本发明以铁矿尾粉制绕结透水广场砖，节约资源、尾矿综合利用，节能、环保；铁矿尾矿粉是废弃材料，成本低，可广泛用以多种建筑材料使用。
【IPC分类】C04B33-138
【公开号】CN104817313
【申请号】CN201510180866
【发明人】王厚春, 王厚军, 王厚勤, 王厚祥, 王厚玉
【申请人】柳河济广建材有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月16日