一种杏仁去壳的制造方法
【专利摘要】一种杏仁去壳机，包括料斗，所述料斗下方设有传送带，所述传送带的一端与料斗出口连接，另一端与进料口入口连接，所述进料口出口下方设有送果轮，所述送果轮外侧设有凸齿，凸齿间设有卡槽，送果轮外设有外夹板；杏仁从料斗的出口落入传送带上；传送带由皮带轮带动，将带有果壳的杏仁传送至进料口入口；杏仁通过料口落入送果轮上的卡槽中；落入卡槽内的杏仁被凸齿的斜面和凹面卡住，随着送果轮的转动在外夹板内侧挤压至破裂，最终随着送果轮的转动从卡槽中掉出；本实用新型设计的杏仁去壳机能够快速并大量去除杏仁果壳，保留完整的杏仁，具有设计精巧、操作简单、使用便捷的特点。
【专利说明】一种杏仁去壳机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工【技术领域】，特别涉及一种杏仁去壳机。
【背景技术】
[0002]杏仁含有丰富的营养成分，是人们生活中经常食用的食物，也是非常喜爱的食物。杏仁味道美味可口，但是由于它具有坚硬的外壳，在去壳取食时十分麻烦。杏仁去壳时往往都是通过人工手动打碎外壳取出杏仁，在需要大量去壳时，人工手动操作需要消耗大量的人力和时间。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种杏仁去壳机，能够快速并大量去除杏仁果壳，保留完整的杏仁，具有设计精巧、操作简单、使用便捷的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]一种杏仁去壳机，包括料斗1，所述料斗I下方设有传送带2，所述传送带2的一端与料斗I出口连接，另一端与进料口 3入口连接，所述进料口 3出口下方设有送果轮4，所述送果轮4外侧设有凸齿5，凸齿5间设有卡槽6，送果轮4外设有外夹板7。
[0006]所述传送带2由皮带轮8驱动，所述传送带2是用于将从料斗I出口落入传送带2上的果实传送到进料口 3入口处的传送带。
[0007]所述皮带轮8与送果轮4通过皮带9联动。
[0008]所述凸齿5为类梯形，凸齿5的两个腰面,一面为斜面，另一面为凹面。
[0009]所述外夹板7为弧形，外夹板7顶端固定，能够以顶端固定点为轴进行转动，外夹板7底端上设有用于调节外夹板7转动位置的调节螺栓10和用于限制外夹板7转动范围的弹簧11。
[0010]本实用新型的工作原理为:
[0011]带有果壳的杏仁从料斗I的出口落出，落入传送带2上。传送带2由皮带轮8带动，将带有果壳的杏仁传送至进料口 3入口。皮带轮8与送果轮4通过皮带9联动，送果轮4经过皮带轮8的带动，与传送带2同时转动。带有果壳的杏仁通过料口 3落入送果轮4上的凸齿5之间的卡槽6中。凸齿5为类梯形，凸齿5的两个腰面，一面为斜面，另一面为凹面，落入卡槽6内的杏仁被凸齿5的斜面和凹面卡住,随着送果轮4的转动在外夹板7内侧挤压至破裂，最终随着送果轮4的转动从卡槽6中掉出。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型设计的杏仁去壳机能够快速并大量去除杏仁果壳，保留完整的杏仁，具有设计精巧、操作简单、使用便捷的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。[0015]图2是工作时本实用新型的送果轮4和外夹板7的示意图。
[0016]图3是工作时本实用新型的凸齿5、卡槽6和外夹板7的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]一种杏仁去壳机，包括料斗1、传送带2、进料口 3、送果轮4、凸齿5、卡槽6和外夹板7，所述料斗I下方设有传送带2，所述传送带2的一端与料斗I出口连接，另一端与进料口 3入口连接，所述进料口 3出口下方设有送果轮4，所述送果轮4外侧设有凸齿5，凸齿5间设有卡槽6，送果轮4外设有外夹板7。
[0019]所述传送带2由皮带轮8驱动，所述传送带2是用于将从料斗I出口落入传送带2上的果实传送到进料口 3入口处的传送带。
[0020]所述皮带轮8与送果轮4通过皮带9联动。
[0021]所述凸齿5为类梯形，凸齿5的两个腰面,一面为斜面,另一面为凹面。
[0022]所述外夹板7为弧形，外夹板7顶端固定，能够以顶端固定点为轴进行转动，外夹板7底端上设有用于调节外夹板7转动位置的调节螺栓10和用于限制外夹板7转动范围的弹簧11。
[0023]参见图1，带有果壳的杏仁从料斗I的出口落出，由于重力落入传送带2上。传送带2由皮带轮8带动，将带有果壳的杏仁传送至进料口 3入口。皮带轮8与送果轮4通过皮带9联动，送果轮4经过皮带轮8的带动，与传送带2同时转动。带有果壳的杏仁通过料口 3落入送果轮4上的凸齿5之间的卡槽6中。凸齿5为类梯形，凸齿5的两个腰面，一面为斜面，另一面为凹面。落入卡槽6内的杏仁被凸齿5的斜面和凹面卡住，随着送果轮4的转动在外夹板7内侧挤压至破裂，最终随着送果轮4的转动从卡槽6中掉出，最终经过人工分拣或机器筛选，选出去壳后的杏仁。由于带有果壳的杏仁不断从料斗I进入，最终经过送果轮4与外夹板7的挤压，批量的进行杏仁去壳。
[0024]由于每一批次的杏仁的果壳大小不同，本设计能够根据不同大小的杏仁果壳，更换凸齿5和卡槽6大小形状不同的送果轮4，而且能够根据杏仁果壳的大小调节外夹板7的位置。通过调节螺栓10和弹簧11能够调节外夹板7的位置，调节螺栓10用于将外夹板7向送果轮4方向转动，弹簧11用于将外夹板7向送果轮4反方向转动。上紧调节螺栓10使外夹板7更靠近送果轮4，放松调节螺栓10使外夹板7更远离送果轮4。由于调节螺栓10和弹簧11分别对外夹板7施加相同强度相反方向的力，所以能够固定外夹板7的转动。根据需要加工的杏仁果壳的大小，调节调节螺栓10的松紧程度，从而调节外夹板7的位置。弹簧11具有弹性，能够拉伸。根据弹性系数，弹簧11拉伸具有长度范围。当弹簧11拉伸到最长时，外夹板7距离送果轮4最近，当弹簧11没有拉伸时，外夹板7距离送果轮4最远。由于弹簧11的拉伸具有长度范围，保护了外夹板7与送果轮4因距离过近造成接触和摩擦产生的设备损耗，也避免了危险的发生。
[0025]参见图2，由于采用本设计中凸齿5和卡槽6的弧面设计，增加了与果壳的接触面积和受力面积，更利于了与果壳随卡槽转动，使带果壳的杏仁在下落到卡槽6内时，不易滑动与滑落。当带有果壳的杏仁落下时，会自动调节杏仁的位置，使其横向竖立，并随送果轮4转动。根据需要调节外夹板7的位置，当带有果壳的杏仁落下时落入A点位置，带有果壳的杏仁随送果轮4转动，转动小于90度时，在B点位置与外夹板7接触，形成三点受力接触。带有果壳的杏仁继续随送果轮4转动，在送果轮4的凸齿5和外夹板7的挤压下，果壳开始碎裂，在C点位置果壳完全碎裂。碎裂的果壳和杏仁一起随送果轮4转动，转动至D点位置时，由于重力的作用碎裂的果壳和杏仁从卡槽6落出。
[0026]参见图3，由于凸齿5的两个腰面，一面为斜面，另一面为凹面，凹面的设计保证了杏仁在A点位置落下时不会弹出并能够顺利的将信任的位置调整为横向竖立，而且也能够确保卡槽6推动果壳旋转移动且不宜滑滚与滑落。在B点位置，由于凸齿5和外夹板7的设计，对果壳进行了三点受力挤压，更轻易地挤压碎裂果壳。
【权利要求】
1.一种杏仁去壳机，其特征在于:包括料斗(I )，所述料斗(I)下方设有传送带(2)，所述传送带(2)的一端与料斗(I)出口连接，另一端与进料口(3)入口连接，所述进料口(3)出口下方设有送果轮(4)，所述送果轮(4)外侧设有凸齿(5)，凸齿(5)间设有卡槽(6)，送果轮(4)外设有外夹板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种杏仁去壳机，其特征在于:所述传送带(2)由皮带轮(8)驱动，所述传送带(2)是用于将从料斗(I)出口落入传送带(2)上的果实传送到进料口(3)入口处的传送带。
3.根据权利要求2所述的一种杏仁去壳机，其特征在于:所述皮带轮(8)与送果轮(4)通过皮带(9)联动。
4.根据权利要求1所述的一种杏仁去壳机，其特征在于:所述凸齿(5)为类梯形，凸齿(5)的两个腰面，一面为斜面，另一面为凹面。
5.根据权利要求1所述的一种杏仁去壳机，其特征在于:所述外夹板(7)为弧形，外夹板(7)顶端固定，能够以顶端固定点为轴进行转动，外夹板(7)底端上设有用于调节外夹板(7)转动位置的调节螺栓(10)和用于限制外夹板(7)转动范围的弹簧(U)。
【文档编号】A23N5/00GK203388231SQ201320484621
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】任工昌, 李平平, 王波波, 赵川, 鲁麒 申请人:陕西科技大学