一种打粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种打粉机，所述打粉机包括粉碎室、电机、底架、轴、条块、进料斗及出料斗，所述粉碎室固定于底架上方，所述电机位于粉碎室正下方并固定于底架上，所述轴一端固定有条块且位于粉碎室内，所述轴的另一端与电机相连接，所述进料斗位于粉碎室上方，所述出料斗位于粉碎室下方。本实用新型的打粉机为立式结构，所述打粉机的电机和条块直接通过轴连接，节省了空间，省去皮带类传动装置频繁更换的麻烦，降低了发生事故的风险；电机通过轴带动条块高速打在产品上，能将产品快速打碎，直至最终所需粒度：80目；所述条块非常耐用，不易磨损，且打碎的力度更大，提高了打粉的效率。
【专利说明】一种打粉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粉碎机械领域，尤其涉及一种打粉机。
【背景技术】
[0002]目前，各种化学材料生产成型时大都是以块状存在，而市面上销售相关产品时均是粉末状的，这就需要将原来块状的产品粉碎成粉末状；现有的粉碎装置以皮带传动，需频繁更换皮带，皮带裸露在外易产生危险；采用刀片打粉，刀片易损更换频繁，粉碎粒度不够。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种打粉机，直接采用电机和轴带动条块高速旋转打粉，省去皮带类传动装置频繁更换的麻烦，降低了发生事故的风险，且条块不易磨损，粉碎的粒度能达到80目。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0005]一种打粉机，所述打粉机包括粉碎室、电机、底架、轴、条块、进料斗及出料斗，所述粉碎室固定于底架上方，所述电机位于粉碎室正下方并固定于底架上，所述轴一端固定有条块且位于粉碎室内，所述轴的另一端与电机相连接，所述进料斗位于粉碎室上方，所述出料斗位于粉碎室下方。
[0006]依照本实用新型的一个方面，其中，所述粉碎室侧面设有维修处理口。
[0007]依照本实用新型的一个方面，其中，所述维修处理口设有阀门。
[0008]依照本实用新型的一个方面，其中，所述出料斗与所述维修处理口同侧。
[0009]依照本实用新型的一个方面，其中，所述出料斗内设有筛网和阀门，所述筛网位于出料斗和粉碎室之间，所述阀门位于筛网外侧。
[0010]依照本实用新型的一个方面，其中，所述进料斗内设有阀门。
[0011]依照本实用新型的一个方面，其中，所述进料斗位于粉碎室的侧上方。
[0012]依照本实用新型的一个方面，其中，所述底架一侧设有阶梯。
[0013]依照本实用新型的一个方面，其中，所述粉碎室为圆柱体。
[0014]依照本实用新型的一个方面，其中，所述条块的数量为一条或多条。
[0015]本实用新型的打粉机为立式结构，所述打粉机的电机和条块直接通过轴连接，节省了空间，省去皮带类传动装置频繁更换的麻烦，降低了发生事故的风险；电机通过轴带动条块高速打在产品上，能将产品快速打碎，直至最终所需粒度:80目；所述条块非常耐用，不易磨损，且打碎的力度更大，提高了打粉的效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型的一种打粉机的主视示意简图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，一种打粉机，所述打粉机包括粉碎室1、电机2、底架3、轴4、条块5、进料斗6及出料斗7，所述粉碎室I固定于底架3上方，所述电机2位于粉碎室I正下方并固定于底架3上,所述轴4 一端固定有条块5且位于粉碎室I内，所述轴4的另一端与电机2相连接，所述进料斗6位于粉碎室I上方，所述出料斗7位于粉碎室I下方。
[0021]其中，所述粉碎室1、电机2、底架3的立式结构，使占地面积减少；所述电机2为动力装置，通过轴4直接带动条块5高速旋转，省去皮带类传动装置频繁更换的麻烦，降低了发生事故的风险；所述条块5数量为一条或多条，在实际使用时的数量通常为4条，4条条块5高速打到产品上，直至产品粒度为80目以上；所述粉碎室I的一侧设有维修处理口8，其上设有阀门，工作时，阀门密封，当出现故障或者更换内部零件时，打开阀门处理操作，同时还能处理内部无法被打成粉状的剩余产品；出料斗7位于粉碎室I的下方且与所述维修处理口 8同侧，出料斗7中设有筛网和阀门，所述筛网位于出料斗和粉碎室I之间，所述阀门位于筛网外侧，通过筛网能将达到80目粒度的产品筛出来，阀门能控制产品的输出速度；进料斗6位于粉碎室I侧上方，在出料斗7所在位置的另一侧，进料斗6设有阀门，方便进料，能控制进料速度；粉碎室I通常为圆柱体。
[0022]在实际应用当中，为了进料方便，本实施例增加了阶梯，具体实施方案为:所述打粉机包括粉碎室1、电机2、底架3、轴4、条块5、进料斗6及出料斗7，所述粉碎室I固定于底架3上方,所述电机2位于粉碎室I正下方并固定于底架3上,所述轴4 一端固定有条块5且位于粉碎室I内，所述轴4的另一端与电机2相连接,所述进料斗6位于粉碎室I上方，所述出料斗7位于粉碎室I下方；所述底架3 —侧设有阶梯9 ;所述粉碎室1、电机2、底架3的立式结构，使占地面积减少；所述电机2为动力装置，通过轴4直接带动条块5高速旋转，省去皮带类传动装置频繁更换的麻烦，减少了发生事故的风险；所述条块5实际使用时的数量通常为4条，4条条块5高速打到产品上，直至产品粒度为80目以上；所述粉碎室I的一侧设有维修处理口 8，其上设有阀门，工作时，阀门密封，当出现故障或者更换内部零件时，打开阀门处理操作，同时还能处理内部无法被打成粉状的剩余产品；出料斗7位于粉碎室I的下方且与所述维修处理口 8同侧，出料斗7中设有筛网和阀门，所述筛网位于出料斗和粉碎室I之间，所述阀门位于筛网外侧，通过筛网能将达到80目粒度的产品筛出来，阀门同样能控制产品的输出速度；进料斗6位于粉碎室I侧上方，在出料斗7所在位置的另一侦牝进料斗6设有阀门，方便进料，能控制进料速度；粉碎室I通常为圆柱体；底架3 —侧设有阶梯9，位于进料6所在位置的同侧，通过阶梯9方便往进料斗6中加料。
[0023]在现有的技术中，现有的粉碎装置以皮带传动，需频繁更换皮带，皮带裸露在外易产生危险；采用刀片打粉，刀片易损更换频繁，粉碎粒度不够。
[0024]而本实用新型的打粉机为立式结构，所述打粉机的电机和条块直接通过轴连接，节省了空间，省去皮带类传动装置频繁更换的麻烦，降低了发生事故的风险；电机通过轴带动条块高速打在产品上，能将产品快速打碎，直至最终所需粒度:80目；所述条块非常耐用，不易磨损，且打碎的力度更大，提高了打粉的效率。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种打粉机，其特征在于，所述打粉机包括粉碎室、电机、底架、轴、条块、进料斗及出料斗，所述粉碎室固定于底架上方，所述电机位于粉碎室正下方并固定于底架上，所述轴一端固定有条块且位于粉碎室内，所述轴的另一端与电机相连接，所述进料斗位于粉碎室上方，所述出料斗位于粉碎室下方。
2.根据权利要求1所述的打粉机，其特征在于，所述粉碎室侧面设有维修处理口。
3.根据权利要求2所述的打粉机，其特征在于，所述维修处理口设有阀门。
4.根据权利要求2所述的打粉机，其特征在于，所述出料斗与所述维修处理口同侧。
5.根据权利要求1至4之一所述的打粉机，其特征在于，所述出料斗内设有筛网和阀门，所述筛网位于出料斗和粉碎室之间，所述阀门位于筛网外侧。
6.根据权利要求5所述的打粉机，其特征在于，所述进料斗内设有阀门。
7.根据权利要求6所述的打粉机，其特征在于，所述进料斗位于粉碎室的侧上方。
8.根据权利要求7所述的打粉机，其特征在于，所述底架一侧设有阶梯。
9.根据权利要求8所述的打粉机，其特征在于，所述粉碎室为圆柱体。
10.根据权利要求9所述的打粉机，其特征在于，所述条块的数量为一条或多条。
【文档编号】B02C13/14GK203525778SQ201320552225
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月5日 优先权日:2013年9月5日
【发明者】刘国强, 孙安红, 常宝菊 申请人:上海典扬实业有限公司, 上海帛汉新材料科技有限公司, 安徽升鸿电子有限公司