一种制砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制砂机，其包括主机架；可相向转动的架设在主机架上，且用于挤压物料的活动辊系和固定辊系，且活动辊系可向靠近固定辊系的方向运动；用于向活动辊系和固定辊系之间输送物料的喂料装置；与活动辊系相连，使活动辊系对物料施加压力的液压装置；用于驱动活动辊系和固定辊系转动的驱动装置；分别连接驱动装置与活动辊系和固定辊系的传动装置。在实际中可根据最终需要的物料的大小调节活动辊系与固定辊系之间的距离。本申请通过挤压的方式对物料进行破碎，增大了制砂机对物料作用的接触面积，可直接将通过的物料破碎到要求尺寸，从而可提高物料破碎效率。
【专利说明】一种制砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂石料加工的【技术领域】，特别涉及一种制砂机。
【背景技术】
[0002]砂石料作为主要建筑原材料之一，有一分水泥四分砂的说法，其在各种建筑工程中具有极为广泛的使用。
[0003]随着社会经济的快速发展，砂石料市场需要日益增大。近年来，随着天然河砂面临枯竭的局面和天然砂开采限制政策的提出，人工砂成为未来的趋势。众所周知，我国河卵石储蓄量非常丰富，作为纯天然的石料之一，它有着品质坚硬，抗压和耐磨耐腐蚀等纯天然的特征，利用河卵石生产的人工砂石具有粒度均匀、抗压强度高，比天然砂更符合高标准注砂要求，因此，利用河卵石生产人工砂是满足建筑用砂的最好选择。
[0004]目前，传统的制砂工艺主要采用反击破、立式冲击破等均采用高速旋转冲击方式来实现制砂，具有加工效率低、磨损快、成砂率低等缺点。
[0005]因此，如何提供一种制砂机，对河卵石进行加工，以提高加工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种制砂机，采用高压料层破碎原理对河卵石进行加工，以提高加工效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种制砂机，其包括:
[0009]主机架；
[0010]可相向转动的架设在所述主机架上，且用于挤压物料的活动辊系和固定辊系，所述活动辊系可向靠近所述固定辊系的方向运动；
[0011]用于向所述活动辊系与固定辊系之间输送物料的喂料装置；
[0012]与所述活动辊系相连，并驱动所述活动辊系，向所述固定辊系靠近的液压装置；
[0013]用于驱动所述活动辊系和固定辊系转动的驱动装置；
[0014]分别连接所述驱动装置与所述活动辊系和固定辊系的传动装置。
[0015]优选地，上述的制砂机中，所述喂料装置包括:
[0016]用于将所述物料导向所述活动辊系与固定辊系之间的导料体，所述导料体具有侧壁、物料进口和物料出口 ；
[0017]可移动的插设在所述侧壁上，用于调节物料出口大小的调节插板。
[0018]优选地，上述的制砂机中，所述喂料装置还包括设置在所述物料出口端，且能够与所述活动辊系和固定辊系接触的侧挡板。
[0019]优选地，上述的制砂机中，所述传动装置包括与所述活动辊系相连的第一传动分装置和与所述固定辊系相连的第二传动分装置。[0020]优选地，上述的制砂机中，所述第一传动分装置与第二传动分装置的结构相同，且第一传动分装置包括:
[0021]其输出轴与所述活动辊系通过锁紧套连接的减速机；
[0022]用于支撑所述减速机的支撑组件。
[0023]优选地，上述的制砂机中，所述减速机为行星齿轮减速机。
[0024]优选地，上述的制砂机中，所述支撑组件包括:
[0025]用于与所述主机架连接的底座；
[0026]与所述底座相连的支撑连杆；
[0027]与所述支撑连杆相连，且具有用于套设所述减速机的通孔的连接板。
[0028]优选地，上述的制砂机中，还包括用于检测并控制所述活动辊系压力的控制系统。
[0029]优选地，上述的制砂机中，还包括对用于罩设所述活动辊系和固定辊系的保护罩。
[0030]优选地，上述的制砂机中，所述活动辊系和固定辊系的辊面均为可更换的镶套式硬质合金柱钉辊面。
[0031]本实用新型提供了一种制砂机，其包括主机架；可相向转动的架设在主机架上，且用于挤压物料的活动辊系和固定辊系，且活动辊系可向靠近固定辊系的方向运动；用于向活动辑系和固定辑系之间输送物料的喂料装置；与活动辑系相连，并驱动活动辑系向固定辊系靠近的液压装置；用于驱动活动辊系和固定辊系转动的驱动装置；分别连接驱动装置与活动辊系和固定辊系的传动装置。工作时，启动驱动装置和液压装置，并将需要破碎的物料通过喂料装置输送到相向转动的活动辊系与固定辊系之间，破碎过程中可通过液压装置为活动辊系提供动力，以使其向靠近固定辊系的方向移动，并与固定辊系共同挤压物料，从而完成对物料的破碎。在实际中可根据最终需要的物料的大小调节活动辊系与固定辊系之间的距离。本申请通过挤压的方式对物料进行加工，增大了制砂机对物料作用的接触面积，可直接将通过的物料破碎到要求尺寸，从而可提高物料破碎效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型实施例提供的制砂机的结构示意图；
[0033]图2为图1的主视图；
[0034]其中，I为干油润滑系统、2为主机架、3为固定辊系、4为活动辊系、5为锁紧套、6为喂料装置、7为支撑组件、71为底座、72为支撑连杆、73为连接板、8为减速机、9为万向联轴器、10为驱动装置、11为液压装置、12为减速机稀油站。
【具体实施方式】
[0035]本实用新型的核心是提供一种制砂机，对河卵石进行加工，以提高加工效率。
[0036]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0037]请参考图1-图3所示，本实用新型实施例公开了一种制砂机，其包括主机架2上，且用于挤压物料的活动辊系4和固定辊系3，且活动辊系4可向靠近固定辊系3的方向运动；用于向活动辊系4和固定辊系3之间输送物料的喂料装置6 ;与活动辊系4相连，并驱动活动辑系4向固定辑系3罪近的液压装置11 ;用于驱动活动辑系4和固定辑系3转动的驱动装置10 ;分别连接驱动装置与活动辊系和固定动辊系的传动装置。优选地，活动辊系4的轴线与固定辊系3的轴线平行。
[0038]工作时，启动驱动装置10和液压装置11，并将需要破碎的物料通过喂料装置6输送到相向转动的活动辊系4与固定辊系3之间，破碎过程中可通过液压装置11为活动辊系3提供动力，以使其向靠近固定辊系4的方向移动，并与固定辊系4共同挤压物料，从而完成对物料的破碎。在实际中可根据最终需要的物料的大小调节第一辊4与固定辊系3之间的距离。本申请通过挤压的方式对物料进行加工，从而可提高物料破碎效率。
[0039]具体的实施例中公开的喂料装置6包括:用于将物料导向活动辊系4和固定辊系3之间的导料体，该导料体具有侧壁、物料进口和物料出口以及盛放物料的料斗；可移动的插设在侧壁上，用于调节物料出口大小的调节插板。工作时，物料经喂料装置6输送到相向转动的辊子间，并连续带入辊间，物料受辊面的高压挤压，产品成片状料饼排出，完成对物料的破碎。通过设置调节插板可根据活动辊系4与固定辊系3之间的间距，从而满足对不同物料粒度的需求。
[0040]对于调节插板的位置以及导料体的具体形状可根据实际需要进行选择且均在保护范围内。为了便于操作者的控制，在一优选的实施例中提供的调节插板的一端设置有用于人手操作的手柄。工作时，操作者可根据需要进行调节。
[0041]进一步的实施例中该喂料装置6还包括设置在物料出口端，且能够与活动辊系4和固定辊系3接触的侧挡板。通过设置侧挡板可防止从导料体的出料口卸出的物料散落到活动辊系4与固定辊系3外侧，即产生边缘漏料问题，从而减少物料损失，降低生产成本。本领域技术人员可以理解的是，该侧挡板可根据实际的需要设置不同的宽度和高度，且均在保护范围内。
[0042]在上述技术方案的基础上，本申请中提供的传动装置包括与活动辊系4相连的第一传动分装置和与固定辊系3相连的第二传动分装置。工作时，通过第一传动分装置和第二传动分装置分别控制活动辊系4和固定辊系3相向转动，以实现对物料的运输和挤压。
[0043]优选的实施例中将第一传动分装置和第二传动分装置的结构设置为相同的结构并提供了一种传动分装置的具体结构，包括:其输出轴与活动辊系4通过锁紧套5连接的减速机8 ;用于支撑减速机8的支撑组件7。本申请为了保证活动辊系4和固定辊系3的转速符合要求，对驱动装置10输出的转速进行减速处理。
[0044]并将驱动装置10设置为电机，且电机的输出轴与减速机8的输入轴通过万向联轴器9连接。
[0045]具体地，该减速机8为行星齿轮减速机，该行星齿轮减速器的输出轴通过锁紧套5与辊系连接，达到传递动力和扭矩的目的。行星齿轮减速器结构小，可减少占用面积；通过太极型扭矩支撑平衡反扭矩，因此传扭能力强；而且齿轮箱采用机械密封，与传统的油封密封形式相比可减少密封件的更换，降低成本。
[0046]为了进一步优化上述技术方案，本申请中提供的支撑组件7包括:用于与主机架2连接的底座71 ;与底座71相连的支撑连杆72 ;与支撑连杆72相连，且具有用于套设减速机8的通孔的连接板73。安装时，将减速机8穿过连接板73的通孔，以实现对减速机8的架设。在实际中，还可在连接板73上开设能够支撑减速机8的凹槽。设置支撑组件7的目的是实现减速机8的输出轴与辊系的连接，因此，在实际安装过程中，要保证减速机8的输出轴轴线与活动辊系4和固定辊系3的轴线共线即可。
[0047]该主机架2包括底板和设置在底板上用于支撑活动辊系4和固定辊系3两个相对端部的支撑立板。其中，固定辊系3的两端均通过轴承与支撑立板连接，活动辊系4也通过轴承与支撑立板连接，且活动辊系4可在支撑立板上移动。具体地，在支撑立板上设置有滑道，具有轴承的滑块可在滑道内移动，从而实现活动辊系4位置的变化。
[0048]上述采用的液压装置11为“恒压力”设计，使液压装置11更为稳定。该制砂机还包括用于检测并控制活动辊系4压力的控制系统。在工作过程中，该压力低于预设值时，控制系统检测到信号后并控制液压装置增大压力，当压力达到预设值时，压力不再变化。对于预设值需要根据物料的输入量和物料破碎后的尺寸以及活动辊系4和固定辊系3的间距以及转速进行选择。具体地，该液压装置11通过四个油缸对活动辊系4施加压力，达到对物料破碎的目的，液压装置11设有各种电磁阀及储能器，在电气控制系统连锁控制下，自动保压、卸压。物料破碎是变载荷的，并通过电气控制系统对压力、温度和电流等进行有效控制。
[0049]为了防止外界环境对活动辊系4和固定辊系3的影响，同时避免因物料飞溅对操作者的危害，本申请中提供的制砂机还包括用于罩设活动辊系4和固定辊系3的保护罩。优选地，将保护罩设置为透明保护罩，以便于对内部加工过程进行查看。
[0050]本申请中的活动辊系4和固定辊系3所采用的辊面均为可更换的镶套式硬质合金柱钉辊面。辊轴采用优质合金钢锻件加工而成，具有优良的机械性能。辊套材质为渗碳钢，渗碳硬度HRC60左右，硬度层深10mm，辊面有很好的耐磨性；硬质合金柱钉与辊套表面盲孔采用间隙配合，并用高强度粘胶进行粘接固化，一旦柱钉磨损或断裂，可通过局部加热取出柱钉进行更换，节约维修时间。
[0051]该制砂机还具有用于对轴承和导轨进行定时定量供油的干油润滑系统1，还具有减速机稀油站12。在实际中对于活动辊系4和固定辊系3可均为一个转动辊。
[0052]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0053]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种制砂机，其特征在于，包括: 主机架(2)； 可相向转动的架设在所述主机架(2)上，且用于挤压物料的活动辊系(4)和固定辊系(3 )，所述活动辊系(4 )可向靠近所述固定辊系(3 )的方向运动； 用于向所述活动辊系(4)与固定辊系(3)之间输送物料的喂料装置(6)； 与所述活动辊系(4)相连，并驱动所述活动辊系(4)向所述固定辊系(3)靠近的液压装置(11)； 用于驱动所述活动辊系(4 )和固定辊系(3 )转动的驱动装置(IO ); 分别连接所述驱动装置与所述活动辊系(4)和固定辊系(3)的传动装置。
2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述喂料装置(6)包括: 用于将所述物料导向所述活动辊系(4)与固定辊系(3)之间的导料体，所述导料体具有侧壁、物料进口和物料出口 ； 可移动的插设在所述侧壁上，用于调节物料出口大小的调节插板。
3.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于，所述喂料装置(6)还包括设置在所述物料出口端，且能够与所述活动辊系(4)和固定辊系(3)接触的侧挡板。
4.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于，所述传动装置包括与所述活动辊系(4)相连的第一传动分装置和与所述固定辊系(3)相连的第二传动分装置。
5.根据权利要求4所述的制砂机，其特征在于，所述第一传动分装置与第二传动分装置的结构相同，且第一传动分装置包括: 其输出轴与所述活动辊系(4)通过锁紧套(5)连接的减速机(8)； 用于支撑所述减速机(8)的支撑组件(7)。
6.根据权利要求5所述的制砂机，其特征在于，所述减速机(8)为行星齿轮减速机。
7.根据权利要求5所述的制砂机，其特征在于，所述支撑组件(7)包括: 用于与所述主机架(2 )连接的底座(71); 与所述底座(71)相连的支撑连杆(72)； 与所述支撑连杆(72)相连，且具有用于套设所述减速机(8)的通孔的连接板(73)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制砂机，其特征在于，还包括用于检测并控制所述活动辊系(4 )压力的控制系统。
9.根据权利要求8所述的制砂机，其特征在于，还包括对用于罩设所述活动辊系(4)和固定辊系(3)的保护罩。
10.根据权利要求9所述的制砂机，其特征在于，所述活动辊系(4)和固定辊系(3)的辊面均为可更换的镶套式硬质合金柱钉辊面。
【文档编号】B02C23/02GK203598861SQ201320774566
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】何东, 赵俊渝, 杨才兴, 陈燕 申请人:重庆齿轮箱有限责任公司