曲柄操纵的刀片驱动机构的制作方法
【专利摘要】曲柄操纵的刀片驱动机构，包括刀盘(2)、左右刀轴带轮(27、3)、发动机带轮(7)、皮带(6)、张紧机构、左右制动机构和操作机构，所述的张紧机构包括张紧臂(9)、憜轮(8)、张紧轮(5；所述的左制动机构包括设置在张紧臂(9)上左制动蹄(26)、连接在张紧臂(9)与刀盘(2)之间的左制动拉簧(12)；所述的右制动机构包括设置在制动轴(22)上的右制动臂(16)和设置在右制动臂(16)上的右制动蹄(4)，在右制动臂(16)与刀盘(2)、张紧臂(9)之间对应连接有右制动拉簧(21)、拉杆(15)。
【专利说明】曲柄操纵的刀片驱动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种草坪机，特别是一种由曲柄操纵草坪机刀片旋转工作的刀片驱动机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展和进步，公共绿化的草坪面积越来越多，为了提高劳动效率，更快更好将草坪修剪平整，各种各样的草坪机应运而生。刀片是割草机的主要工作零件，由发动机通过皮带驱动，为了方便操控刀片工作，目前驱动机构结构形式主要有以下两类。
[0003]A类是在发动机轴上设有离合器，动力通过此离合器上的皮带轮和皮带传递到刀轴皮带轮上，皮带始终张紧，在刀片工作时传递来自于发动机的动力，在停刀时传递来自于离合器制动片的制动力矩。
[0004]B类是发动机轴上直接装有皮带轮，用皮带的张紧、松开实现发动机与刀轴之间动力的结合、分离功能，停刀制动力矩则来自于联动的另一套制动机构。
[0005]A类机构结构简单，用电磁离合器时操作轻快，缺点是结合不够平顺，成本较高；B类机构结合平顺，但结构复杂，对设计制造、安装调试的要求较高，特别是双刀或三刀时不容易实现。为此，许多生产厂家及有识之士针对上述问题进行了研究和开发，但至今尚未有较合理的产品面世。
【发明内容】
[0006]为克服现有刀片驱动机构存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种设计合理、结构简单紧凑、安装使用方便、工作稳定可靠的曲柄操纵的刀片驱动机构。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括刀盘、设置在刀盘两侧的左右刀座、对应设置在左右刀座上的左右刀轴带轮、固定在发动机输出轴上的发动机带轮、皮带、张紧机构、左右制动机构和操作机构，所述的张紧机构包括张紧臂、憜轮、张紧轮，张紧臂与憜轮同轴设置在刀盘上，张紧轮可转动地设置在张紧臂上，张紧轮从外向内压在皮带上；所述的左制动机构包括左制动蹄、左制动拉簧，左制动蹄设置在与左刀轴带轮相配合的张紧臂上，左制动拉簧连接在张紧臂与刀盘之间；所述的右制动机构包括设置在刀盘上的制动轴、右制动臂和右制动蹄，右制动臂可转动地设置在制动轴上，右制动蹄设置在与右刀轴带轮相配合的右制动臂上，在右制动臂与刀盘之间连接有右制动拉簧，在张紧臂与右制动臂之间连接有拉杆。
[0008]所述的操作机构包括拉簧、拉索、曲柄、联动板，曲柄可转动地设置在左右机架墙板上，联动板固定连接在曲柄的曲拐部，拉索的一端连接在联动板上，另一端通过拉簧连接在张紧臂上。
[0009]所述的曲柄与左右机架墙板之间分别设有尼龙衬套。
[0010]所述的右机架墙板上设有与联动板相配合的前挡钉和后挡钉，张紧工作时，拉索在拉簧作用下拉动联动板靠在前挡钉上，松开皮带并制动时，联动板在自重及弹簧力作用下罪在后挡钉上。
[0011]采用上述结构后，与现有技术比较有以下优点和效果:一是由于左右刀轴带轮通过皮带与发动机驱动的发动机带轮连接，并由张紧轮张紧皮带驱动和分离，结构简单，离合可靠；二是由于张紧臂上分别连接左右制动机构和操作机构，拉紧曲柄时拉索和拉簧通过张紧臂带动张紧轮张紧皮带驱动刀片工作，松开曲柄时在左右制动拉簧作用下，张紧轮松开皮带，同时左右制动碲对左右刀轴带轮进行制动，刀片旋转和制动转换操作简单、速度快、操控性能好；三是前挡钉和后挡钉可以起到限位作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的A向结构示意图。
[0014]图3为本实用新型图1的B-B剖面结构示意图。
[0015]图4为本实用新型图1的C-C剖面结构示意图。
[0016]其中I右刀座，2刀盘，3右刀轴带轮，4右制动蹄，5张紧轮，6皮带，7发动机带轮，8憜轮，9张紧臂，10尼龙衬套，11左机架墙板，12左制动拉簧，13拉簧，14拉索，15拉杆，16右制动臂，17前挡钉、18左右机架墙板，19曲柄，20联动板，21右制动拉簧，22制动轴，23刀片，24憜轮轴，25后挡钉，26左制动蹄，27左刀轴带轮，28左刀座。
【具体实施方式】
[0017]图1至图4所示，为本实用新型曲柄操纵的刀片驱动机构的具体实施方案，它包括刀盘2、设置在刀盘2两侧的左右刀座28、1、通过刀轴23对应设置在左右刀座28、I上的左右刀轴带轮27、3、固定在发动机输出轴上的发动机带轮7、皮带6、张紧机构、左右制动机构和操作机构，所述的张紧机构包括张紧臂9、憜轮8、张紧轮5，张紧臂9与憜轮8通过憜轮轴24同轴设置在刀盘2上，皮带6环绕在发动机带轮7、左右刀轴带轮27、3和憜轮8上，张紧轮5可转动地设置在张紧臂9上，张紧轮5从外向内压在皮带6上；所述的左制动机构包括左制动蹄26、左制动拉簧12，左制动蹄26设置在与左刀轴带轮27相配合的张紧臂9上，左制动拉簧12连接在张紧臂9与刀盘2之间；所述的右制动机构包括设置在刀盘2上的制动轴22、右制动臂16和右制动蹄4，右制动臂16可转动地设置在制动轴22上，右制动蹄4设置在与右刀轴带轮3相配合的右制动臂16上，在右制动臂16与刀盘2之间连接有右制动拉簧21，在张紧臂9与右制动臂16之间连接有拉杆15。所述的操作机构包括拉簧13、拉索
14、曲柄19、联动板20，曲柄19可转动地设置在左右机架墙板11、18上,联动板20固定连接在曲柄19的曲拐部，拉索14的一端连接在联动板20上，另一端通过拉簧13连接在张紧臂9上。
[0018]为了确保曲柄19转动灵活轻便，所述的曲柄19与左右机架墙板11、18之间分别设有尼龙衬套10。为了有效操控曲柄19，所述的右机架墙板18上设有与联动板20相配合的前挡钉17和后挡钉25，张紧工作时，拉索14在拉簧13作用下拉动联动板20靠在前挡钉17上，松开皮带6并制动时，联动板20在自重及弹簧力作用下靠在后挡钉25上。
[0019]本实用新型工作过程如下，当操作曲柄19张紧工作时，如图1和图4所示，曲柄19的联动板20与前挡钉17接触，拉索14在拉簧13作用下拉动联动板20靠在前挡钉17上，张紧轮5从外向内张紧皮带6，左右制动蹄26、4与对应的左右刀轴带轮27、3分离，由发动机驱动的发动机带轮7通过皮带6带动左右刀轴带轮27、3旋转，左右刀轴带轮27、3通过各自的刀轴23带动刀片旋转工作。当操作曲柄19松开时，即曲柄19的联动板20在自重及弹簧力作用下靠在后挡钉25上，张紧臂9在左制动拉簧12及右制动拉簧21、右制动臂16、拉杆15作用下产生转动，张紧轮5松开皮带6，左右制动蹄26、4分别对左右刀轴带轮27、3进行制动，发动机带轮7相对皮带6空转，左右刀轴带轮27、3停止转动，刀片停止工作。
[0020]以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种曲柄操纵的刀片驱动机构，包括刀盘(2)、设置在刀盘(2)两侧的左右刀座(28、I)、对应设置在左右刀座(28、1)上的左右刀轴带轮(27、3)、固定在发动机输出轴上的发动机带轮(7)、皮带(6)、张紧机构、左右制动机构和操作机构，其特征是:所述的张紧机构包括张紧臂(9)、憜轮(8)、张紧轮(5)，张紧臂(9)与憜轮(8)同轴设置在刀盘(2)上，张紧轮(5)可转动地设置在张紧臂(9)上，张紧轮(5)从外向内压在皮带(6)上；所述的左制动机构包括左制动蹄(26)、左制动拉簧(12)，左制动蹄(26)设置在与左刀轴带轮(27)相配合的张紧臂(9)上，左制动拉簧(12)连接在张紧臂(9)与刀盘(2)之间；所述的右制动机构包括设置在刀盘(2)上的制动轴(22)、右制动臂(16)和右制动蹄(4)，右制动臂(16)可转动地设置在制动轴(22)上，右制动蹄(4)设置在与右刀轴带轮(3)相配合的右制动臂(16)上，在右制动臂(16)与刀盘(2)之间连接有右制动拉簧(21)，在张紧臂(9)与右制动臂(16)之间连接有拉杆(15)。
2.根据权利要求1所述的曲柄操纵的刀片驱动机构，其特征是:所述的操作机构包括拉簧(13)、拉索(14)、曲柄(19)、联动板(20)，曲柄(19)可转动地设置在左右机架墙板(11、18)上，联动板(20)固定连接在曲柄(19)的曲拐部，拉索(14)的一端连接在联动板(20)上，另一端通过拉簧(13)连接在张紧臂(9)上。
3.根据权利要求2所述的曲柄操纵的刀片驱动机构，其特征是:所述的曲柄(19)与左右机架墙板(11、18)之间分别设有尼龙衬套(10)。
4.根据权利要求2所述的曲柄操纵的刀片驱动机构，其特征是:所述的右机架墙板(18)上设有与联动板(20)相配合的前挡钉(17)和后挡钉(25)，张紧工作时，拉索(14)在拉簧(13)作用下拉动联动板(20)靠在前挡钉(17)上，松开皮带(6)并制动时，联动板(20)在自重及弹簧力作用下靠在后挡钉(25)上。
【文档编号】A01D34/80GK203563341SQ201320802658
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】龚建平, 杨海岳, 贾坤刚, 罗利伟, 刘晨 申请人:浙江中坚科技股份有限公司