用于大理石板生产线上的废料新型破碎的制造方法
【专利摘要】用于大理石板生产线上的废料新型破碎机，偏心轴套（5）套装在偏心轴（4）上，A搓板（6）安装在偏心轴套（5）上，偏心轴（4）两端分别通过轴承安装在一对轴承座（8）上，B搓板（7）安装在机架（3）上，A搓板（6）与B搓板（7）之间形成下料口，皮带轮（9）安装在偏心轴（4）另一端，电机（2）的动力输出轴通过皮带与皮带轮（9）传动相连，限位杆（10）安装在活动机架（3）上，一组弹簧（11）的两端分别与机架（3）和A搓板（6）的后表面相连。本实用新型优点是：本实用新型结构简单，操作方便，占地面积较小，可在所需工作岗位附近各设一台本装置，一个人便可轻松完成破碎工作，提高生产效率。
【专利说明】用于大理石板生产线上的废料新型破碎机
【技术领域】
[0001]本发明涉及大理石板材生产及加工设备领域，具体涉及用于大理石板生产线上的废料新型破碎机。
【背景技术】
[0002]目前，在加工大理石板材的过程中会有许多破碎的废料产生，有些加工厂商要么对其进行废弃，要么通过大型的破碎设备对其进行破碎，然后将破碎后的颗粒料填补在未加工完成的大理石板材的缝隙中，达到废料再利用的目的，但是大型破碎设备噪音大，破碎过程中有较多粉尘产生，如果放置在车间内也对工人的岗位环境造成一定影响，一般都是放置在车间外进行破碎，而从车间内运输破碎料至破碎机的过程中耗时较长，还需专门设置工作人员对破碎料进行运输，增加大理石板材生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前在加工大理石板材的过程中会有许多破碎的废料产生，有些加工厂商要么对其进行废弃，要么通过大型的破碎设备对其进行破碎，然后将破碎后的颗粒料填补在未加工完成的大理石板材的缝隙中，达到废料再利用的目的，但是大型破碎设备噪音大，破碎过程中有较多粉尘产生，如果放置在车间内也对工人的岗位环境造成一定影响，一般都是放置在车间外进行破碎，而从车间内运输破碎料至破碎机的过程中耗时较长，还需专门设置工作人员对破碎料进行运输，增加大理石板材生产成本之不足，而提供用于大理石板生产线上的废料新型破碎机。
[0004]本实用新型由底座、电机、机架、偏心轴、偏心轴套、A搓板、B搓板、一对轴承座、皮带轮、限位杆和一组弹簧组成，电机和机架分别安装在底座上，偏心轴套套装在偏心轴上，A搓板安装在偏心轴套上，一对轴承座分别安装在机架上，偏心轴两端分别通过轴承安装在一对轴承座上，B搓板安装在机架上,并与A搓板形成夹角,夹角角度为10-30°，A搓板与B搓板之间形成下料口，皮带轮安装在偏心轴另一端，电机的动力输出轴通过皮带与皮带轮传动相连，限位杆安装在活动机架上，且一端抵在A搓板的后表面上，一组弹簧的两端分别与机架和A搓板的后表面相连。
[0005]本实用新型优点是:本实用新型结构简单，操作方便，占地面积较小，可在所需工作岗位附近各设一台本装置，一个人便可轻松完成破碎工作，提高生产效率。
[0006]【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是图1侧视剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型由底座1、电机2、机架3、偏心轴4、偏心轴套5、A搓板6、B搓板7、一对轴承座8、皮带轮9、限位杆10和一组弹簧11组成，电机2和机架3分别安装在底座I上，偏心轴套5套装在偏心轴4上，A搓板6安装在偏心轴套5上，一对轴承座8分别安装在机架3上，偏心轴4两端分别通过轴承安装在一对轴承座8上，B搓板7安装在机架3上，并与A搓板6形成夹角，夹角角度为10-30°，A搓板6与B搓板7之间形成下料口，皮带轮9安装在偏心轴4另一端，电机2的动力输出轴通过皮带与皮带轮9传动相连，限位杆10安装在活动机架3上，且一端抵在A搓板6的后表面上，一组弹簧11的两端分别与机架3和A搓板6的后表面相连。
[0010]工作方式:使用时，人工将所需破碎的大理石废料扔进本装置内(废料位于A搓板6与B搓板7之间)，然后启动电机2，带动皮带轮9和偏心轴4转动，然后带动偏心轴套5上的A搓板6上、下运动，在运动的过程中将废料破碎(搓碎)，最后对落下的碎料进行集中处理即可，限位杆10和一组弹簧11的作用主要是为了防止工作过程中A搓板6的波动(上、下、左、右)范围较大而影响破碎效率。
【权利要求】
1.用于大理石板生产线上的废料新型破碎机，其特征在于它由底座(I)、电机(2)、机架(3)、偏心轴(4)、偏心轴套(5)、A搓板(6)、B搓板(J)、一对轴承座(8)、皮带轮(9)、限位杆(10 )和一组弹簧(11)组成，电机(2 )和机架(3 )分别安装在底座(I)上，偏心轴套(5 )套装在偏心轴(4)上，A搓板(6 )安装在偏心轴套(5 )上，一对轴承座(8 )分别安装在机架(3 )上，偏心轴(4)两端分别通过轴承安装在一对轴承座(8)上，B搓板(7)安装在机架(3)上，并与A搓板(6)形成夹角，夹角角度为10-30°，A搓板(6)与B搓板(7)之间形成下料口，皮带轮(9 )安装在偏心轴(4)另一端，电机(2 )的动力输出轴通过皮带与皮带轮(9 )传动相连，限位杆(10)安装在活动机架(3)上，且一端抵在A搓板(6)的后表面上，一组弹簧(11)的两端分别与机架(3)和A搓板(6)的后表面相连。
【文档编号】B02C1/04GK203711080SQ201320831790
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】聂阳, 沈金丰 申请人:荆门光达石业有限公司