一种磨料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磨料机，其包括支架、集料盆、磨盘及驱动装置；磨盘是由三扇磨盘依次叠加而成且相邻磨盘的接触面上均设有磨齿；中间磨盘由驱动装置驱动且顶部设有凹槽；自凹槽的底部贯通至中间磨盘的底部设有导料通道；最顶层磨盘自顶部向底部贯通设有导料管和导料孔；导料管的出料口一端与导料通道联通；导料通道和导料孔的出料口均设有导料槽；驱动装置包括固定于最底层磨盘的底部中央的减速机和设于减速机一端的驱动电机；减速机具有减速机输出轴，该减速机输出轴穿过最底层磨盘固定连接中间磨盘且与最底层磨盘之间通过轴承连接。本实用新型结构设计简单、合理，不仅使用安全、可靠，成本低，而且磨料效率和生产效率高。
【专利说明】一种磨料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种研磨工具，尤其涉及一种磨料机。
【背景技术】
[0002]磨料机在我们日常生活中用到很多，由于其能将待磨物研磨成浆、粉状或者颗粒状等而被广泛应用。然而，我们通常见到的传统磨料机一般都是由两层磨盘构成，其运行不够稳定、可靠，待磨物的研磨质量无法有效保证，研磨效率和生产效率均偏低，同时，传统的磨料机一般情况下传动部分都裸露在外面，带来了一定的安全隐患。例如传统的磨料机通常会被应用于磨豆料，主要是因为通过磨料机低温低速磨出的豆浆不容易使豆料营养成分散失，磨出的豆浆口感好、营养成分高，因此被广泛应用。就以磨豆浆为例，虽然现有的豆浆机也能打出豆浆，但是一般小型的豆浆机豆浆产量偏低，而大型的豆浆机成本又较高，同时用豆浆机打出的来的豆浆口感稍差，因此不够经济实用。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有的磨料机研磨效率和生产效率均偏低，无法有效保证待磨物的研磨质量，使用不够安全、稳定，不够经济实用等问题而提出一种结构设计简单、可靠，成本低，使用安全、稳定，研磨效率和生产效率较高，磨出质量好且经济实用的磨料机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]上述的磨料机，包括支架、设于所述支架上的集料盆、置于所述集料盆内底部的磨盘以及用于驱动所述磨盘运转的驱动装置；所述磨盘呈圆盘状结构，相邻所述磨盘的接触面上均设有磨齿；所述磨盘是由三扇磨盘依次叠加而成；位于中间的一扇所述磨盘由所述驱动装置驱动旋转，其顶部设有凹槽；所述凹槽的底部开设有导料通道；所述导料通道是由所述凹槽的底部贯通至中间的一扇所述磨盘的底部；所述导料通道的出料口设有导料槽；位于最顶层的一扇所述磨盘自顶部向底部贯通设有导料管和导料孔；所述导料管的出料口一端穿出位于最顶层的一扇所述磨盘的底部，并匹配伸进所述凹槽内与所述导料通道联通；所述导料孔的出料口也设有导料槽；所述驱动装置包括驱动电机和减速机；所述减速机固定于位于最底层的一扇所述磨盘的底部中央且具有减速机输出轴；所述驱动电机匹配装设于所述减速机一端；所述减速机输出轴穿过位于最底层的一扇所述磨盘，与位于中间的一扇所述磨盘连接固定；所述减速机输出轴与最底层的一扇所述磨盘之间通过轴承连接。
[0006]所述磨料机，其中:位于中间的一扇所述磨盘的底部中央固定嵌设有限位件；所述限位件呈管状体结构且内侧中部设有呈长方体的限位块。
[0007]所述磨料机，其中:所述减速机输出轴穿过位于最底层的一扇所述磨盘的一端端部开设有呈矩形的限位槽；所述限位槽与所述限位块配合连接，使所述减速机输出轴转动时带动位于中间的一扇所述磨盘旋转。[0008]所述磨料机，其中:所述凹槽设于位于中间的一扇所述磨盘的顶部中央；所述导料通道是由所述凹槽的底部呈倾斜延伸并贯通至中间的一扇所述磨盘的底部；所述导料管是由位于最顶层的一扇所述磨盘的顶部中央向底部竖直穿设；所述导料孔位于所述导料管一侧且是由位于最顶层的一扇所述磨盘的顶部向底部竖直穿设。
[0009]所述磨料机，其中:所述驱动电机的外部还设有电源接线盒，所述接线盒引出有电源插头。
[0010]所述磨料机，其中:位于所述导料通道出料口的导料槽的深度是由所述导料通道的出料口向外逐渐变浅；位于所述导料孔出料口的导料槽的深度是由所述导料孔的出料口向外逐渐变浅。
[0011]所述磨料机，其中:所述支架呈锥台状框架结构，其还包括底架、支撑梁和顶架；所述底架为由至少三根底梁围成的方框结构；所述顶架为由至少三根的顶梁围成的方框结构；所述支撑梁为呈倾斜且对称连接于所述底架和顶架之间的至少三根。
[0012]所述磨料机，其中:所述顶架的其中一个顶梁的端部设有呈L形的定位架，所述定位架包括呈水平的横梁和呈竖直的纵梁；所述横梁一端连接于所述顶架一侧面，另一端连接于所述纵梁的底端。
[0013]所述磨料机，其中:位于最顶层的一扇所述磨盘的中段圆周面上还开设有插槽；所述插槽内插设有阻转杆；所述阻转杆一端匹配插入所述插槽内，另一端被所述纵梁挡着。
[0014]所述磨料机，其中:所述集料盆呈圆形盆状结构，其匹配放置于所述顶架上，底部中央设有呈圆形的开口 ；位于所述开口一侧的集料盆底部向下还伸出有出料管；所述磨盘置于所述集料盆的内底部中央并将所述开口完全密封遮盖。
[0015]有益效果:
[0016]本实用新型磨料机结构设计简单、合理,尤其磨盘是由三扇磨盘依次叠加而成，同时，最顶层的磨盘分别设有导料管和导料孔，中间的磨盘设有与导料管相联通的导料通道，因此，当待磨物从导料管的顶端口投入时，待磨物会顺着导料通道进入至导料通道出料口的导料槽内，使中间的磨盘在旋转时待磨物能在最底层的磨盘与中间的磨盘的接触面之间被充分研磨；当从导料孔的顶端进料口投放待磨物，待磨物会顺着导料孔进入至导料孔出料口的导料槽内，可使中间的磨盘在旋转时待磨物能在中间的磨盘与最顶层的磨盘的接触面之间被充分研磨；由于在最顶层的磨盘一侧插设有阻转杆，因此中间的磨盘在旋转过程中阻转杆会被定位架的纵梁阻挡着，因此避免了中间的磨盘在旋转时带动最顶层的磨盘转动，保证了整个磨盘运行的稳定性；整个结构装配简单、方便，运行稳定、安全可靠，相比传统的只有两层磨盘的磨料机，本实用新型的磨料机整个传动部件都未裸露在外，在运行过程中更加安全，磨料效率更高、生产效率更高；将其应用于磨豆料的话，磨出的豆浆因完全的仿手工低温低速研磨出来不仅磨出的豆浆质量好、口感好，而且相比较同等产量和效率的电动式磨料机而言，本实用新型的磨料机制造成本要更低，适于推广与应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型磨料机的整体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型磨料机去掉支架后的分解结构示意图；
[0019]图3为本实用新型磨料机的磨盘中的第二磨盘的结构示意图；[0020]图4为本实用新型磨料机的磨盘中的第三磨盘的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型磨料机的支架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1至5所示，本实用新型磨料机，包括支架1、集料盆2、磨盘3和驱动电机4。
[0023]支架I呈锥台状框架结构，其包括底架11、支撑梁12和顶架13。该底架11为由至少三根底梁围成的框架结构，本实施例中该底架11是由四根金属型材焊接而成并形成方框形结构。该支撑梁12为呈倾斜设于底架11和顶架13之间的至少三根，其中，本实施例该支撑梁12为呈倾斜设于底架11和顶架13之间的四根，该四根支撑梁12的底端均连接于底架11的四个边角顶面，顶端均连接于顶架13的底侧；本实施例中该四根支撑梁12均采用金属型材。该顶架13为由至少三根底梁围成的框架结构；本实施例中该顶架13是由四根金属型材焊接而成并形成方框形结构，该顶架13形成的方框与底架11形成的方框保持平行，该顶架13形成的方框尺寸略比底架11围成的方框小，该支撑梁12的顶端是焊接固定于顶架13的四个边角的底侧。其中，该顶架13的其中一个顶梁端部设有呈L形的定位架14，该定位架14包括呈水平的横梁和呈竖直的纵梁，该定位架14的横梁一端固定连接于顶架13 —侧面，另一端连接于定位架14的纵梁的底端；本实施例中该定位架14也是由两根金属型材焊接而成，即该定位架14的横梁一端焊接于顶架13 —侧面，另一端与定位架14的纵梁底端焊接。
[0024]集料盆2呈圆形盆状结构，其放置于支架I的顶架13上，底部中央设有开口 21，该开口 21呈圆形，位于该圆形开口 21 —侧的集料盆2底部向下还伸出有出料管22。
[0025]磨盘3呈圆盘状结构，其整体置于集料盆2的内底部并将集料盆2底部的开口 21完全遮盖，其中，该磨盘3是由三扇磨盘叠加而成，即包括依次由集料盆2的内底部向上叠加的第一磨盘31、第二磨盘32和第三磨盘33 ;其中，该第一磨盘31位于整个磨盘3的最底层，即置于集料盆2底部；第二磨盘32位于整个磨盘3的中间，即置于第一磨盘31的顶面；第三磨盘33位于整个磨盘3的最顶层，即置于第二磨盘32的顶面；在第一磨盘31、第二磨盘32和第三磨盘33彼此接触的扇面上，即第一磨盘31的顶面、第二磨盘32的底面、第二磨盘32的顶面以及第三磨盘33的底面均匹配设有呈长条形的磨齿，如果用于磨豆料的话，磨出的豆浆还可沿相邻磨齿之间形成的槽流到集料盆2内。本实施例中该磨齿可根据要求或习惯设计成逆时针分布或顺时针分布。
[0026]该第二磨盘32由驱动装置4驱动旋转，其底部中央嵌设有限位件34 ;该限位件34是与第二磨盘32固定为一体，其呈管状体结构且内侧中部设有呈长方体的限位块341 ;该第二磨盘32的顶部中央设有圆形凹槽321，该圆形凹槽321的底部开设有导料通道322，该导料通道322是由圆形凹槽321的底部呈倾斜延伸并贯通至该第二磨盘32的底部；该导料通道322的出料口，即位于第二磨盘32底部的出料口设有呈弧状的第一导料槽323，该第一导料槽323的深度由导料通道322的出料口向外逐渐变浅。
[0027]该第三磨盘33的中部穿设有导料管331，该导料管331由该第三磨盘33的顶部竖直贯穿至该第三磨盘33的底部；其中，该导料管331的顶端略微向该导料管331顶面上侧伸出，该导料管331的底端穿出该第三磨盘33的底部并匹配伸进该第二磨盘32顶面中央的圆形凹槽321内，当待磨物从导料管331的顶端口投入，待磨物会顺着该第二磨盘32的导料通道322进入至第一导料槽323内，使第二磨盘32旋转时待磨物在第一磨盘31与第二磨盘32的接触面之间被旋转研磨。该第三磨盘33在位于导料管331 —侧的位置还贯通设有导料孔332 ;该导料孔332由该第三磨盘33的顶部呈竖直贯通至第三磨盘33的底部，该导料孔332在位于第三磨盘33底部的出料口还设有呈弧状的第二导料槽333 ;当从导料孔332的顶端进料口投放待磨物，待磨物会顺着导料孔332进入至第二导料槽333内，使第二磨盘32在旋转时待磨物在第二磨盘32与第三磨盘33的接触面之间被旋转研磨；其中，为了保证在第二磨盘32在驱动装置4驱动旋转的过程中，由于摩擦力会带带动第三磨盘33转动，在第三磨盘33的中段圆周面上开设有插槽334，当工作时在插槽334内插入阻转杆5，第二磨盘32在旋转的过程中阻转杆5会被定位架14的纵梁阻挡着，因此可避免第二磨盘32在旋转时不会带动第三磨盘33 —起旋转。
[0028]驱动装置4装设于磨盘3的底侧，其包括驱动电机41和减速机42 ;其中，该驱动电机41匹配装设于减速机42 —端，该减速机42的另一端则通过螺栓43固定于磨盘3的第一磨盘31的底部中央。该驱动电机41的外部还设有电源接线盒411，该电源接线盒411引出有电源插头412。该减速机42用于调整驱动电机41的旋转速率，以达到磨盘32低速低温旋转，以保证整个磨盘3能稳定运转；其中，该减速机42具有减速机输出轴421，该减速机输出轴421由第一磨盘31的底部中央一直贯穿至第一磨盘31的顶部并向第一磨盘31的顶部上侧伸出，其中，该减速机输出轴421向第一磨盘31顶部上侧伸出的一端通过轴承422与第一磨盘31连接且端部还开设有呈矩形的限位槽423，该限位槽423与磨盘3中第二磨盘32底部中央的限位件34内侧中部的长方体限位块341配合连接，当驱动电机41工作时会带动减速机输出轴421转动,从而带动第二磨盘32旋转。
[0029]其中，本实用新型磨料机在实际应用中，还可根据实际情况在第三磨盘33的顶面添加配重块来调节各个磨盘间的压力，以适应不同硬度的待磨物。
[0030]本实用新型结构设计简单、合理，整个结构装配连接简单、运转稳定，相比传统的只有两扇磨盘的磨料机磨料效率更高、产量也更高；相比较同等产量和效率的电动式磨料机而言，制造成本要更低，适于推广与应用。
[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种磨料机，包括支架、设于所述支架上的集料盆、置于所述集料盆内底部的磨盘以及用于驱动所述磨盘运转的驱动装置；所述磨盘呈圆盘状结构，相邻所述磨盘的接触面上均设有磨齿；其特征在于:所述磨盘是由三扇磨盘依次叠加而成； 位于中间的一扇所述磨盘由所述驱动装置驱动旋转，其顶部设有凹槽；所述凹槽的底部开设有导料通道；所述导料通道是由所述凹槽的底部贯通至中间的一扇所述磨盘的底部；所述导料通道的出料口设有导料槽； 位于最顶层的一扇所述磨盘自顶部向底部贯通设有导料管和导料孔；所述导料管的出料口一端穿出位于最顶层的一扇所述磨盘的底部，并匹配伸进所述凹槽内与所述导料通道联通；所述导料孔的出料口也设有导料槽； 所述驱动装置包括驱动电机和减速机；所述减速机固定于位于最底层的一扇所述磨盘的底部中央且具有减速机输出轴；所述驱动电机匹配装设于所述减速机一端；所述减速机输出轴穿过位于最底层的一扇所述磨盘，与位于中间的一扇所述磨盘连接固定；所述减速机输出轴与最底层的一扇所述磨盘之间通过轴承连接。
2.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于:位于中间的一扇所述磨盘的底部中央固定嵌设有限位件； 所述限位件呈管状体结构且内侧中部设有呈长方体的限位块。
3.如权利要求2所述的磨料机，其特征在于:所述减速机输出轴穿过位于最底层的一扇所述磨盘的一端端部开设有呈矩形的限位槽； 所述限位槽与所述限位块配合连接，使所述减速机输出轴转动时带动位于中间的一扇所述磨盘旋转。
4.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于:所述凹槽设于位于中间的一扇所述磨盘的顶部中央； 所述导料通道是由所述凹槽的底部呈倾斜延伸并贯通至中间的一扇所述磨盘的底部; 所述导料管是由位于最顶层的一扇所述磨盘的顶部中央向底部竖直穿设； 所述导料孔位于所述导料管一侧且是由位于最顶层的一扇所述磨盘的顶部向底部竖直穿设。
5.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于:所述驱动电机的外部还设有电源接线盒，所述接线盒引出有电源插头。
6.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于:位于所述导料通道出料口的导料槽的深度是由所述导料通道的出料口向外逐渐变浅； 位于所述导料孔出料口的导料槽的深度是由所述导料孔的出料口向外逐渐变浅。
7.如权利要求1所述的磨料机，其特征在于:所述支架呈锥台状框架结构，其还包括底架、支撑梁和顶架； 所述底架为由至少三根底梁围成的方框结构；所述顶架为由至少三根的顶梁围成的方框结构；所述支撑梁为呈倾斜且对称连接于所述底架和顶架之间的至少三根。
8.如权利要求7所述的磨料机，其特征在于:所述顶架的其中一个顶梁的端部设有呈L形的定位架，所述定位架包括呈水平的横梁和呈竖直的纵梁； 所述横梁一端连接于所述顶架一侧面，另一端连接于所述纵梁的底端。
9.如权利要求8所述的磨料机，其特征在于:位于最顶层的一扇所述磨盘的中段圆周面上还开设有插槽；所述插槽内插设有阻转杆； 所述阻转杆一端匹配插入所述插槽内，另一端被所述纵梁挡着。
10.如权利要求7所述的磨料机，其特征在于:所述集料盆呈圆形盆状结构，其匹配放置于所述顶架上，底部中央设有呈圆形的开口 ； 位于所述开口一侧的集料盆底部向下还伸出有出料管； 所述磨盘置于所 述集料盆的内底部中央并将所述开口完全密封遮盖。
【文档编号】B02C7/11GK203695121SQ201320834928
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】徐仁强 申请人:徐仁强