一种拔禾轮偏心轮以及拔禾轮、全喂入稻麦联合收割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拔禾轮偏心轮以及拔禾轮、全喂入稻麦联合收割机，所述拔禾轮偏心轮包括：U型槽式刚性骨架和包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层。则包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层又可以降低所述拔禾轮偏心轮的撞击强度和噪声，减少机构的磨损，而U型槽式刚性骨架可以为所述拔禾轮偏心轮提供一定的机械强度，进而使偏心转架在轴向窜动时不易损坏，降低机器的故障率。相应的所述拔禾轮和全喂入稻麦联合收割机的机构耐磨、工作噪声小、故障率较低。
【专利说明】一种拔禾轮偏心轮以及拔禾轮、全喂入稻麦联合收割机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于农用机械领域，尤其涉及一种个拔禾轮偏心轮以及拔禾轮、全喂 入稻麦联合收割机。
【背景技术】
[0002] 全喂入稻麦联合收割机工作时，如图1所示，随着拨禾轮转动，偏心转架在拨禾轮 偏心轮组成的轨道上转动，偏心转架使拨禾弹齿按一定的轨迹转动，确保拨禾弹齿把谷物 扒入收割台内。
[0003] 现有的全喂入稻麦联合收割机的拨禾轮偏心轮一般为轴套式拔禾轮偏心轮(如图 2所示)。但是，轴套式拨禾轮偏心轮在轴向不能给偏心转架约束，导致偏心转架可以左右窜 动，使机构精度要求更高，并且减少了机构的使用寿命。
[0004] 针对上述问题，出现了 U型槽式拔禾轮偏心轮(如图3所示)，所述U型槽式拔禾轮 偏心轮由对称的两个U型槽构成，使U型槽式拔禾轮偏心轮在轴向给偏心转架以约束，防止 偏心转架左右窜动，降低了机构的要求精度，并且延长了机构的使用寿命。
[0005] 但是，对于U型槽式拔禾轮偏心轮而言，为了降低其撞击强度和噪声，减少机构的 磨损，一般采用尼龙材料制作U型槽式拔禾轮偏心轮。
[0006] 然而，尼龙材料的U型槽式拨禾轮偏心轮在约束偏心转架的轴向窜动时容易变形 损坏，导致机器故障率高。 实用新型内容
[0007] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种拔禾轮偏心轮，以解决上述问题。
[0008] 所述拔禾轮偏心轮，包括：
[0009] U型槽式刚性骨架和包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层，且所述拔 禾轮偏心轮为U型槽式拔禾轮偏心轮。
[0010] 此外，本实用新型还公开了一种拔禾轮，所述拔禾轮的偏心轮为上述任拔禾轮偏 心轮。
[0011] 本实用新型又公开了一种全喂入稻麦联合收割机，所述全喂入稻麦联合收割机的 拔禾轮为上述拔禾轮。
[0012] 由于本实用新型所公开的拔禾轮偏心轮包括：U型槽式刚性骨架和包覆在所述U 型槽式刚性骨架表面的减震材料层，且所述拔禾轮偏心轮为U型槽式拔禾轮偏心轮。则包 覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层可以降低所述拔禾轮偏心轮的撞击强度和 噪声，减少机构的磨损，而U型槽式刚性骨架可以为所述拔禾轮偏心轮提供一定的机械强 度，进而使偏心转架在轴向窜动时不易损坏，降低机器的故障率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1是现有的全喂入稻麦联合收割机的偏心转架和拔禾轮偏心轮结构示意图；
[0015] 图2是现有的一种轴套式拔禾轮偏心轮结构示意图；
[0016] 图3是现有的一种U型槽式拔禾轮偏心轮结构示意图；
[0017] 图4是本实用新型提供的一种U型槽式拔禾轮偏心轮结构示意图；
[0018] 图5是本实用新型提供的另一种U型槽式拔禾轮偏心轮结构示意图；
[0019] 图6是本实用新型提供的又一种U型槽式拔禾轮偏心轮结构示意图。
[0020] 图中，10、刚性骨架，11、减震材料层，12、旋转零件，13、蓄油小孔，L0刚性骨架的厚 度，L1、减震材料层的厚度，L2、减震材料层U型延伸端的厚度。
【具体实施方式】
[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0022] 实施例一
[0023] 本实施例公开了一种拔禾轮偏心轮，如图4所示，包括：
[0024] U型槽式刚性骨架10和包覆在所述U型槽式刚性骨架10表面的减震材料层11， 且所述拔禾轮偏心轮为U型槽式拔禾轮偏心轮。
[0025] 其中，包覆在所述U型槽式刚性骨架10表面的减震材料层11可以降低所述拔禾 轮偏心轮的撞击强度和噪声，减少机构的磨损，而U型槽式刚性骨架10可以为所述拔禾轮 偏心轮提供一定的机械强度，进而使偏心转架在轴向窜动时不易损坏，降低机器的故障率。
[0026] 实施例二
[0027] 本实施例公开了另一种拔禾轮偏心轮，如图5所示，包括：
[0028] U型槽式刚性骨架和包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层。所述拔禾 轮偏心轮为U型槽式拔禾轮偏心轮。
[0029] 其中，所述U型槽式刚性骨架为碳素钢材料的刚性骨架，碳素钢具有较强的硬度 与韧性，可以为所述拔禾轮偏心轮提供一定的机械强度，进而使偏心转架在轴向窜动时不 易损坏，降低机器的故障率。进一步的，所述U型槽式刚性骨架所采用的碳素钢材料为 Q235A 或 ZG270-500。
[0030] 此外，所述U型槽式刚性骨架还可以为粉末冶金材料的刚性骨架或者为铝合金材 料的刚性骨架，在此不做一一介绍。
[0031] 所述U型槽式刚性骨架的厚度L0为1. 5mm?2mm，其中，如图5所示，本实施例中 的U型槽式刚性骨架的厚度L0为2mm。
[0032] 所述减震材料层优选为尼龙材料的减震材料层，进一步的，所述减震材料层为尼 龙66材料的减震材料层。此外，所述减震材料层11还可以为聚氨酯材料的减震材料层，或 者EPDM橡胶材料的减震材料层。即，所述减震材料层的制作材料只需要满足一定的弹性和 强度的即可，本实施例仅以尼龙材料、聚氨酯和EPDM橡胶材料为例，但是本实用新型中的 减震材料层并不仅限于上述材料。
[0033] 所述减震材料层的厚度L1(U型槽式刚性骨架一侧的减震材料层的厚度)为2mm? 3mm，所述减震材料层的U型延伸端的厚度L2为6mm?8. 5mm。其中，如图5所示，本实施例 中所述减震材料层的厚度L1为2mm，所述减震材料层的U型延伸端的厚度L3为6mm。
[0034] 需要说明的是，所述U型槽式刚性骨架两侧的减震材料层的厚度可以相等也可以 不等。而在弯曲处，所述减震材料层的厚度比其他位置的减震材料层厚度大，以增强所述减 震材料层的耐磨性。
[0035] 由于本实施例所公开的拔禾轮偏心轮包括：U型槽式刚性骨架和包覆在所述U型 槽式刚性骨架表面的减震材料层。则包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层又可 以降低所述拔禾轮偏心轮的撞击强度和噪声，减少机构的磨损，而U型槽式刚性骨架可以 为所述拔禾轮偏心轮提供一定的机械强度，进而使偏心转架在轴向窜动时不易损坏，降低 机器的故障率。
[0036] 实施例三
[0037] 本实施例公开了又一种拔禾轮偏心轮，如图6所示，包括：
[0038] U型槽式刚性骨架和包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层。所述拔禾 轮偏心轮为U型槽式拔禾轮偏心轮。
[0039] 其中，与上述实施例不同之处在于：所述减震材料层内表面设置有蓄油小孔13， 即所述减震材料层与旋转零件12 (旋转架）接触的表面设置有蓄油小孔13。其中，所述蓄 油小孔13的直径为2mm?3mm、深为0· 5mm?1mm、分布密度为每平方厘米10个?15个。
[0040] 进一步的，所述蓄油小孔13直径为2. 5mm、深为0. 75mm、分布密度为每平方厘米12 个。
[0041] 所述蓄油小孔13能够临时贮存减震材料层与旋转零件12之间的润滑油，延长润 滑时间，提高润滑效果，进而提高机构的使用寿命。
[0042] 实施例四
[0043] 本实施例公开了一种拔禾轮，所述拔禾轮的偏心轮为实施例一或实施例二所述的 拔禾轮偏心轮。
[0044] 由于本实施例所公开的拔禾轮的偏心轮包括：U型槽式刚性骨架和包覆在所述U 型槽式刚性骨架表面的减震材料层。则包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层又 可以降低所述拔禾轮偏心轮的撞击强度和噪声，减少机构的磨损，而U型槽式刚性骨架可 以为所述拔禾轮偏心轮提供一定的机械强度，进而使偏心转架在轴向窜动时不易损坏，降 低机器的故障率。
[0045] 实施例五
[0046] 本实施例公开了一种全喂入稻麦联合收割机，所述全喂入稻麦联合收割机的拔禾 轮为实施例三所述拔禾轮。
[0047] 由于本实施例所公开的全喂入稻麦联合收割机的拔禾轮具有耐磨、机械故障率 低，噪声小的特点。则与现有的全喂入稻麦联合收割机相比，本实施例所述全喂入稻麦联合 收割机具有耐磨、机械故障率低，噪声小的优点。
[0048] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新 颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种拔禾轮偏心轮，所述拔禾轮偏心轮为U型槽式拔禾轮偏心轮，其特征在于，包 括： U型槽式刚性骨架和包覆在所述U型槽式刚性骨架表面的减震材料层。
2. 根据权利要求1所述拔禾轮偏心轮，其特征在于，所述减震材料层为尼龙材料的减 震材料层。
3. 根据权利要求1所述拔禾轮偏心轮，其特征在于，所述减震材料层为聚氨酯材料的 减震材料层。
4. 根据权利要求1所述拔禾轮偏心轮，其特征在于，所述减震材料层厚度为2mm? 3mm 〇
5. 根据权利要求1所述拔禾轮偏心轮，其特征在于，所述U型槽式刚性骨架为碳素钢材 料的刚性骨架。
6. 根据权利要求1所述拔禾轮偏心轮，其特征在于，所述U型槽式刚性骨架为铝合金材 质或粉末冶金材料的刚性骨架。
7. 根据权利要求1所述拔禾轮偏心轮，其特征在于，所述U型槽式刚性骨架的厚度为 L 5mm ?2mm〇
8. 根据权利要求1所述拔禾轮偏心轮，其特征在于，所述减震材料层内表面设置有蓄 油小孔。
9. 一种拔禾轮，其特征在于，所述拔禾轮的偏心轮为权利要求1-8任意一项所述的拔 禾轮偏心轮。
10. -种全喂入稻麦联合收割机，其特征在于，所述全喂入稻麦联合收割机的拔禾轮为 权利要求9所述拔禾轮。
【文档编号】A01D57/02GK203872604SQ201320834354
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】骆方荣 申请人:奇瑞重工股份有限公司