偏心轮检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种偏心轮检测装置，包括第一旋转轴固定座、第二旋转轴固定座、旋转轴、偏心轮、百分表、柱状检测部件、柱状检测部件固定座和顶杆；第一旋转轴固定座上安装具有导向孔的顶杆导向块；旋转轴头部穿设在第一旋转轴固定座中，其尾部穿过第二旋转轴固定座；旋转轴头部套设有偏心轮，尾部套有角度标尺，旋转轴尾部设有箭头标尺；百分表位于偏心轮正下方；柱状检测部件固定座安装在第一旋转轴固定座顶部；柱状检测部件穿设在柱状检测部件固定座中；顶杆穿设在导向孔中，顶杆下端抵在偏心轮顶面，其上端与柱状检测部件下端相贴合。本偏心轮检测装置能够对零件的型面、孔、柱体进行定量和定性相应检测，且操作简单。
【专利说明】偏心轮检测装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种偏心轮检测装置。
【背景技术】
[0002] 随着科技的发展和人们对品质的追求越来越高，人们对许多机械零件的精度要求 也越来越高，尤其对汽车零部件品质的要求愈来愈高。许多汽车零部件通常具有型面、孔和 柱体，为了保证品质，必须对许多汽车零部件的型面的进行定性和定量检测，对汽车零部件 的孔进行定性检测，以及对汽车零部件的柱体进行定性检测。
[0003] 目前，针对汽车零部件的型面、孔和柱体仅仅通过三次元进行测量。采用三次元测 量操作比较麻烦，因此，研制出一种用于测量柱状检测部件的专用检测装置是人们筮待解 决的技术问题之一。 实用新型内容
[0004] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种偏心轮检测装 置，其不仅能够对待测零件的型面、孔和柱体进行定量和定性相应检测，而且操作简单。
[0005] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种偏心轮检测装置，用于检 测零件的型面、孔和柱体，所述偏心轮检测装置包括：第一旋转轴固定座、第二旋转轴固定 座、旋转轴、偏心轮、百分表、柱状检测部件、柱状检测部件固定座，以及顶杆；所述第一旋转 轴固定座的内侧面开设有轴孔，所述第一旋转轴固定座的内侧面安装有具有导向孔的顶杆 导向块；所述第二旋转轴固定座的侧面开设有通孔；所述旋转轴头部穿设在所述轴孔中， 其尾部穿过所述通孔后连接有把手，所述旋转轴上套设有角度标尺，且所述角度标尺与所 述第二旋转轴固定座外侧面贴合；所述旋转轴尾部沿轴向设有箭头标尺，所述箭头标尺位 于所述角度标尺和把手之间，且所述箭头标尺的箭头正对着所述角度标尺；所述偏心轮套 设在所述旋转轴头部，且其靠近所述第一旋转轴固定座内侧面，所述旋转轴转动时，所述偏 心轮能够随着所述旋转轴做同向转动；所述百分表通过百分表固定座安装在所述第一旋转 轴固定座内侧面，所述百分表位于所述偏心轮正下方；初始状态，所述偏心轮底面对所述百 分表的测量杆头部施压，所述百分表读数为H，且| Η | >0 ;所述柱状检测部件具有中心孔，且 所述中心孔与待测零件的柱体相匹配，所述柱状检测部件包括圆柱和圆台底座，所述圆柱 与待测零件的孔相匹配；所述柱状检测部件固定座安装在所述第一旋转轴固定座的顶部， 且部分所述柱状检测部件固定座悬空，所述柱状检测部件固定座的悬空部分上开设有上下 贯通的固定孔，所述固定孔中穿设有所述圆柱，且所述圆柱顶部突于所述固定孔，所述圆柱 上套设有弹簧，所述弹簧一端抵在所述圆台底座上，其另一端抵在所述柱状检测部件固定 座下表面；所述顶杆穿设在所述导向孔中，所述顶杆下端抵在所述偏心轮顶面，其上端与所 述柱状检测部件下表面相接触。
[0006] 进一步地，所述顶杆下端设有球头，所述偏心轮的圆周面上沿周向开设有凹槽，所 述球头与所述凹槽相配合。
[0007] 进一步地，所述轴孔中设有第一轴套，所述旋转轴头部与所述第一轴套相滑动配 合。
[0008] 进一步地，所述通孔中设有第二轴套，所述旋转轴尾部与所述第二轴套相滑动配 合。
[0009] 进一步地，所述导向孔中设有顶杆导向套，所述顶杆与所述导向套相滑动配合。
[0010] 进一步地，所述固定孔中设有圆柱导向套，所述圆柱与所述圆柱导向套相滑动配 合。
[0011] 进一步地，所述百分表通过数据线外接有显示器。
[0012] 如上所述，本实用新型的偏心轮检测装置，具有以下有益效果：
[0013] 将待测零件放置在所述柱状检测部件固定座上；测量待测零件的型面时，使得待 测零件的型面与所述圆柱顶面接触；测量待测零件的孔时，使得待测零件的孔的内壁与所 述圆柱外表面相配合；测量待测零件的柱体时，使得待测零件的柱体的外表面与所述中心 孔内壁相配合。由于转动所述旋转轴过程中，所述偏心轮随着所述旋转轴做同向转动，同 时，所述偏心轮带动所述柱状检测部件上下运动；通过所述百分表能够读取所述柱状检测 部件移动距离的变化，以及通过角度标尺和箭头标尺能够读取所述偏心轮在旋转过程其旋 转角度的变化；通过把百分表读数和角度标尺读数与待测零件的型面公差范围、待测零件 的孔的公差范围、待测零件的柱体的公差范围进行比较，就可以判断待测零件的型面，孔， 或者柱体是否合格，实现了对待测零件的型面、孔、柱体进行定量和定性相应检测。另外，由 于检测时，将待测零件放置好后，只需旋转所述旋转轴，然后读取所述百分表和角度标尺的 读数就可以进行判断，故其操作简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1显示为本实用新型的偏心轮检测装置的爆炸图。
[0015] 图2显示为本实用新型的偏心轮检测装置的立体图。
[0016] 图3显示为本实用新型的柱状检测部件的立体图。
[0017] 元件标号说明
[0018] 1 柱状检测部件 10 中心孔
[0019] 11 圆柱 12 圆台底座
[0020] 21 第一旋转轴固定座 211轴孔
[0021] 22 第二旋转轴固定座 212第一轴套
[0022] 3 旋转轴 221通孔
[0023] 31 把手 222第二轴套
[0024] 4 偏心轮 5 百分表
[0025] 41 凹槽 51 百分表固定座
[0026] 6 柱状检测部件固定座52 显示器
[0027] 61 固定孔 7 顶杆
[0028] 611圆柱导向套 71 顶杆导向块
[0029] 81 角度标尺 72 球头
[0030] 82 箭头标尺 73 顶杆导向套
[0031] 9 弹簧
【具体实施方式】
[0032] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0033] 请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新 型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小 的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新 型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当认定为本实用新型可实施的 范畴。
[0034] 参考图1和图2本实用新型提供一种偏心轮检测装置，用于检测零件的型面、孔和 柱体，所述偏心轮检测装置包括：第一旋转轴固定座21、第二旋转轴固定座22、旋转轴3、偏 心轮4、百分表5、柱状检测部件1、柱状检测部件固定座6,以及顶杆7。
[0035] 所述第一旋转轴固定座21的内侧面开设有轴孔211，所述第一旋转轴固定座21的 内侧面安装有具有导向孔的顶杆导向块71。所述第二旋转轴固定座22的侧面开设有通孔 221。优选地，所述第一旋转轴固定座21包括底座和设在所述底座中心的立柱。另外，为了 降低成本，所述第二旋转轴固定座22呈L形。通过所述轴孔211和所述通孔221能够固定 所述旋转轴3和对所述旋转轴3精确定位，见图1和图2。
[0036] 所述旋转轴3头部穿设在所述轴孔211中，且其尾部穿过所述通孔221 ;为了对所 述旋转轴3进行精确定位和提高可操作性，优选地，所述轴孔211中设有第一轴套212,所述 旋转轴3头部与所述第一轴套212相滑动配合。为了对所述旋转轴3进行精确定位和提高 可操作性，优选地，所述通孔221中设有第二轴套222,所述旋转轴3尾部与所述第二轴套 222相滑动配合。为了方便旋转所述旋转轴3,在所述旋转轴3的尾部连接有把手31。所述 旋转轴3上套设有角度标尺81，且所述角度标尺81与所述第二旋转轴固定座22外侧面贴 合；所述旋转轴3尾部沿轴向设有箭头标尺82,所述箭头标尺82位于所述角度标尺81和 把手31之间，且所述箭头标尺82的箭头正对着所述角度标尺81。优选地，为了方便安装， 所述旋转轴3的尾部设有突台，所述把手31与所述突台的中心通过螺纹或卡接相连，所述 角度标尺81套在所述突台上，且与所述第二旋转轴固定座22外侧面贴合，见图1和图2。
[0037] 所述偏心轮4套设在所述旋转轴3头部，且其靠近所述第一旋转轴固定座21内侧 面，所述旋转轴3转动时，所述偏心轮4能够随着所述旋转轴3做同向转动，见图2。
[0038] 所述百分表5通过百分表固定座51安装在所述第一旋转轴固定座21内侧面，所 述百分表5位于所述偏心轮4正下方；初始状态，所述偏心轮4底面对所述百分表5的测量 杆头部施压，所述百分表5读数为H，且| Η | >0。测量过程中，所述百分表5的测量杆一直处 于受压状态，见图1和图2。
[0039] 如图3所示，所述柱状检测部件1具有中心孔10,且所述中心孔10与待测零件的 柱体相匹配，所述柱状检测部件1包括圆柱11和圆台底座12,所述圆柱11与待测零件的孔 相匹配。
[0040] 所述柱状检测部件固定座6安装在所述第一旋转轴固定座21的顶部，且部分所述 柱状检测部件固定座6悬空，所述柱状检测部件固定座6的悬空部分上开设有上下贯通的 固定孔61，所述固定孔61中穿设有所述圆柱11，且所述圆柱11顶部突于所述固定孔61。 为了对所述柱状检测部件1进行精确定位和提高可操作性，优选地，所述固定孔61中设有 圆柱导向套611，所述圆柱11与所述圆柱导向套611滑动配合。为了使得所述顶杆7与所 述偏心轮4相贴合及检测工作完成后使本偏心轮检测装置快速复原至非工作状态，所述圆 柱11上套设有弹簧9,所述弹簧9 一端抵在所述圆台底座12上，其另一端抵在所述柱状检 测部件固定座6下表面，见图1和图2。
[0041] 所述顶杆7穿设在所述导向孔中，优选地，所述导向孔中设有顶杆导向套73,所述 顶杆7与所述导向套相滑动配合。所述顶杆7下端抵在所述偏心轮4顶面，其上端与所述 柱状检测部件1下端相接触。测量过程中，所述顶杆7与所述偏心轮4 一直处于保持贴合 状态。为了对所述顶杆7进行精确定位和提高可操作性，优选地，所述顶杆7下端设有球头 72,所述偏心轮4的圆周面上沿周向开设有凹槽41，所述球头72与所述凹槽41相配合，见 图1和图2。
[0042] 作为本实用新型的进一步改进，为了加强可视化操作性，所述百分表5通过数据 线外接有显示器52,见图1和图2。
[0043] 参考图3,本实用新型的偏心轮检测装置的工作原理如下：转动所述旋转轴3过程 中，所述偏心轮4随着所述旋转轴3做同向转动，同时，所述偏心轮4带动所述柱状检测部 件1上下运动；通过所述百分表5能够读取所述柱状检测部件1移动距离的变化，以及通过 角度标尺81和箭头标尺82能够读取所述偏心轮4在旋转过程其旋转角度的变化。通过所 述百分表5能够读取所述柱状检测部件1移动距离的变化，以及通过角度标尺81和箭头标 尺82能够读取所述偏心轮4在旋转过程其旋转角度的变化；通过把百分表5读数和角度标 尺81读数与待测零件的型面公差范围、待测零件的孔的公差范围，待测零件的柱体的公差 范围进行比较，就可以判断待测零件的型面，孔，或者柱体是否合格，实现了对待测零件的 型面、孔、柱体进行定量和定性相应检测。
[0044] 检测待测零件型面的方法如下：（1).基于百分表5数据判断：对所述百分表5进 行校准（标准值：〇mm)，所述偏心轮4每旋转一个角度会导致所述柱状检测部件1上下移 动，通过所述百分表5能够读取所述柱状检测部件1的移动距离；将待测零件放置在所述 柱状检测部件固定座6上，使得待测零件的型面与所述圆柱11顶面接触，旋转所述旋转轴 3使所述柱状检测部件1顶面与被测型面良好贴合后，所述百分表5上显示数据，则表示被 测待测零件的型面尺寸状态，结合型面公差以判定待测零件尺寸是否合格。若在待测零件 公差范围内表示待测零件合格，反之不合格，且当所述百分表5读数为正时，则表示待测零 件型面尺寸高；当所述百分表5读数为负，则表示待测零件型面尺寸低。（2).基于角度数 据判断：通过偏心轮4旋转角度的变化以使得所述柱状检测部件1上下移动，依据所述偏心 轮4旋转角度的变化和所述柱状检测部件1上下移动距离的变化制定一张角度与距离对照 表，按照设计方案，待测零件的型面公差在角度标尺81上进行相应标识即起始角度和终止 角度，起始角度为待测零件的型面下偏差最大值，终止角度为待测零件的型面上偏差角度。 测量时所述箭头标尺82在待测零件公差范围区域内，判定待测零件为合格，反之不合格。 如需量化，通过所述偏心轮4旋转角度的变化和所述柱状检测部件1上下移动距离的变化 制定一张角度与距离对照表，即可获得相应数据。
[0045] 检测待测零件的孔的方法如下：（1).基于百分表5数据判断：对百分表5进行校 准（标准值：〇_)，所述偏心轮4每旋转一个角度导致所述柱状检测部件1上下移动，通过 所述百分表5能够读取所述柱状检测部件1的移动距离；将待测零件放置在所述柱状检测 部件固定座6上，使得待测零件的孔的内壁与所述圆柱11外表面相配合，旋转所述旋转轴3 使所述偏心轮4旋转角度变化以带动所述柱状检测部件1上下移动，且使所述柱状检测部 件1最大移动距离大于其型面的公差；当百分表5读数为正值且远大于待测零件的型面上 公差时，则判定待测零件孔位置度合格，反之不合格。（2).基于角度数据判断：依据所述偏 心轮4旋转角度的变化和所述柱状检测部件1上下移动距离的变化制定一张角度与距离对 照表，按照设计方案，待测零件的型面公差在角度标尺81上进行相应标识即起始角度和终 止角度，起始角度为待测零件的型面下偏差最大值，终止角度为待测零件的型面上偏差。测 量时箭头标尺82远大于最终止角度，即待测零件为合格，反之不合格。
[0046] 检测待测零件的柱体的方法如下：（1).基于百分表5数据判断：对百分表5进行 校准（标准值：〇_);所述偏心轮4每旋转一个角度导致所述柱状检测部件1上下移动，通 过所述百分表5能够读取所述柱状检测部件1的移动距离；将待测零件放置在所述柱状检 测部件固定座6上，使得待测零件的柱体的外表面与所述中心孔10内壁相配合，旋转所述 旋转轴3使所述偏心轮4旋转角度变化带动所述柱状检测部件1移动，且使所述柱状检测 部件1最大移动距离大于待测零件的型面公差；当检测操作过程在可目视化前提下，当检 测部件端面与待测零件的型面良好贴合，判定待测零件主体为合格，反之不合格，所述百分 表5读数表示此待测零件的型面尺寸状态，当检测操作过程处于无法目视前提下，需要在 此偏心轮检测装置上增加待测零件的型面百分表5检测功能，当两百分表数据吻合时，判 定被测零件合格，反之不合格。（2).基于角度数据判断：依据所述偏心轮4旋转角度的变化 和所述柱状检测部件1上下移动距离的变化制定一张角度与距离对照表，按照设计方案待 测零件的型面公差在角度标尺81上进行相应标识即起始角度和终止角度，起始角度为待 测零件的型面下偏差最大值，终止角度为待测零件的型面上偏差角度。当检测操作过程处 于无法目视前提下，需要在此偏心轮检测装置上增加待测零件的型面百分表5检测功能， 通过角度与距离对照表得出的移动距离数据与型面检测百分表5数据吻合时，则判定被测 零件合格，反之不合格。
[0047] 综上所述，本实用新型的偏心轮检测装置不仅能够对待测零件的型面、孔和柱体 进行定量和定性相应检测，而且操作简单。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种 缺点而具高度产业利用价值。
[〇〇48] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种偏心轮检测装置，用于检测零件的型面、孔和柱体，其特征在于，所述偏心轮检 测装置包括：第一旋转轴固定座（21)、第二旋转轴固定座（22)、旋转轴（3)、偏心轮（4)、百 分表（5)、柱状检测部件（1)、柱状检测部件固定座￠)，以及顶杆（7); 所述第一旋转轴固定座（21)的内侧面开设有轴孔（211)，所述第一旋转轴固定座（21) 的内侧面安装有具有导向孔的顶杆导向块（71); 所述第二旋转轴固定座（22)的侧面开设有通孔（221); 所述旋转轴（3)头部穿设在所述轴孔（211)中，其尾部穿过所述通孔（221)后连接有 把手（31)，所述旋转轴（3)上套设有角度标尺（81)，且所述角度标尺（81)与所述第二旋转 轴固定座（22)外侧面贴合；所述旋转轴（3)尾部沿轴向设有箭头标尺（82)，所述箭头标尺 (82)位于所述角度标尺（81)和把手（31)之间，且所述箭头标尺（82)的箭头正对着所述角 度标尺（81); 所述偏心轮（4)套设在所述旋转轴（3)头部，且其靠近所述第一旋转轴固定座（21)内 侧面，所述旋转轴（3)转动时，所述偏心轮（4)能够随着所述旋转轴（3)做同向转动；所述 百分表（5)通过百分表固定座（51)安装在所述第一旋转轴固定座（21)内侧面，所述百分 表（5)位于所述偏心轮（4)正下方；初始状态，所述偏心轮（4)底面对所述百分表（5)的测 量杆头部施压，所述百分表（5)读数为H，且|H|>0 ; 所述柱状检测部件（1)具有中心孔（10)，且所述中心孔（10)与待测零件的柱体相匹 配，所述柱状检测部件（1)包括圆柱（11)和圆台底座（12)，所述圆柱（11)与待测零件的孔 相匹配，所述圆柱（11)顶面与待测零件的型面相配； 所述柱状检测部件固定座（6)安装在所述第一旋转轴固定座（21)的顶部，且部分所 述柱状检测部件固定座（6)悬空，所述柱状检测部件固定座￠)的悬空部分上开设有上下 贯通的固定孔（61)，所述固定孔（61)中穿设有所述圆柱（11)，且所述圆柱（11)顶部突于 所述固定孔￠1)，所述圆柱（11)上套设有弹簧（9)，所述弹簧（9) 一端抵在所述圆台底座 (12)上，其另一端抵在所述柱状检测部件固定座（6)下表面； 所述顶杆（7)穿设在所述导向孔中，所述顶杆（7)下端抵在所述偏心轮（4)顶面，其上 端与所述柱状检测部件（1)下表面相接触。
2. 根据权利要求1所述的偏心轮检测装置，其特征在于：所述顶杆（7)下端设有球头 (72)，所述偏心轮（4)的圆周面上沿周向开设有凹槽（41)，所述球头（72)与所述凹槽（41) 相配合。
3. 根据权利要求1或2所述的偏心轮检测装置，其特征在于：所述轴孔（211)中设有 第一轴套（212)，所述旋转轴（3)头部与所述第一轴套（212)相滑动配合。
4. 根据权利要求3所述的偏心轮检测装置，其特征在于：所述通孔（221)中设有第二 轴套（222)，所述旋转轴（3)尾部与所述第二轴套（222)相滑动配合。
5. 根据权利要求4所述的偏心轮检测装置，其特征在于：所述导向孔中设有顶杆导向 套（73)，所述顶杆（7)与所述顶杆导向套（73)相滑动配合。
6. 根据权利要求5所述的偏心轮检测装置，其特征在于：所述固定孔（61)中设有圆柱 导向套（611)，所述圆柱（11)与所述圆柱导向套（611)相滑动配合。
7. 根据权利要求6所述的偏心轮检测装置，其特征在于：所述百分表（5)通过数据线 外接有显示器（52)。
【文档编号】G01B5/20GK203893773SQ201420332893
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】曹荣回 申请人:上海赛科利汽车模具技术应用有限公司