一种移动制曲车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种移动制曲车，包括外壳围板、底板、料斗层、风道层和轨道轮，所述外壳围板上、下均开口，所述底板密封安装于外壳围板的下端，所述轨道轮镜像对称均布间隔安装于底板下平面的两侧，所述外壳围板内的上平面与底板之间可拆卸安装一筛网板，该筛网板将外壳围板的内部分隔为料斗层和风道层，所述底板和筛网板之间围合形成风道层，所述风道层一侧边的外壳围板上向外连通制有送风口。本移动制曲车由下向上送风，保证了温湿度、通氧量均匀，最大限度地使物料层均匀受风。同时，由于风道设计为由宽变窄形式，保证了风压稳定，提高了制曲的质量及效率，不仅节约了经济成本，更重要的是将制曲工作流程自动化、规范化。
【专利说明】一种移动制曲车
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品发酵设备【技术领域】，涉及酱油、面酱发酵设备，尤其是一种移动制曲车。
【背景技术】
[0002]酱油、面酱等产品均为发酵制品，其成品品质好坏很大程度上取决于成曲质量优劣。这是因为制曲过程中产生的大量酶类物质，是后期发酵产生风味物质的决定性因素。制曲过程要求严格控制温湿度、风量、水分等参数，同时定期翻曲，按时出曲。长期以来，曲房多为封闭房间，以控制环境温度和湿度。曲床为水泥浇筑，送风只能吹物料表面。因为料层有一定厚度，由于送风不均匀，所以造成了物料温度不均，送氧量不均等问题。而且，物料表面极易丧失水分变干，严重影响成曲质量。与此同时，翻曲、出曲及清洗也非常不便捷。翻曲时，只能由工人进入曲房进行人工翻曲。传统制曲方法较为粗放，重要参数控制不准确，工人工作环境差，人工耗费量大，操作不便捷，提高了企业的生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种自动实现、送风均匀，可移动、可拆洗，方便翻曲、出曲、清洗和消毒等工序的移动制曲车。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种移动制曲车，包括外壳围板、底板、料斗层、风道层和轨道轮，所述外壳围板上、下均开口，所述底板密封安装于外壳围板的下端，所述轨道轮镜像对称均布间隔安装于底板下平面的两侧，所述外壳围板内的上平面与底板之间可拆卸安装一筛网板，该筛网板将外壳围板的内部分隔为料斗层和风道层，料斗层设置于风道层的上方，所述底板和筛网板之间围合形成风道层，所述风道层一侧边的外壳围板上向外连通制有送风口。
[0006]而且，所述风道层的纵向高度自送风口向内逐渐降低，风道层下方的底板为倾斜设置。
[0007]而且，所述风道层的纵向截面呈直角梯形，底板的倾斜角度为15度。
[0008]而且，所述风道层相对两侧的外壳围板上对称连通制有清洗孔，该清洗孔的外侧活动密封安装清洗孔盖。
[0009]而且，所述料斗层内横向均布间隔平行安装多个横加强筋，横加强筋的两端与外壳围板连接，在多个横加强筋组成的平面内与横加强筋相垂直均布间隔平行安装多个纵加强筋，在与横加强筋的平面相垂直的料斗层内的平面上均布间隔平行安装多个立加强筋。
[0010]而且，所述外壳围板的外侧竖直均布间隔安装多个加强筋，所述底板的下平面外侧安装加强筋。
[0011]而且，所述筛网板通过加强筋安装于外壳围板上。
[0012]而且，所述加强筋为不锈钢方管或槽钢加强板。
[0013]本实用新型的优点和积极效果是:[0014]1、本移动制曲车将曲车主体分为上下两部分，中间利用筛网隔开，上层放置物料，下层为风道，直接连接风机，由下向上送风，保证了温湿度、通氧量均匀，最大限度地使物料层均匀受风，解决了上下层物料温湿度、通氧量不均问题。同时，由于风道设计为由宽变窄形式，倾斜角度为15度，保证了风压稳定，提高了制曲的质量及效率，不仅节约了经济成本，更重要的是将制曲工作流程自动化、规范化。
[0015]2、本制曲车由于轨道轮的设置，使得该制曲车为可移动形式，可在曲房、翻曲室、出曲室间移动，可移动到翻曲室自动翻曲，也可移动到出曲区域自动出曲，可通过中转车在轨道上行驶，大大简化了翻曲、出曲、清洗、消毒等工序，大大节约了人力成本，降低了企业的生产成本。
[0016]3、本制曲车风机、风道设计最大限度地使物料层均匀受风，解决了上下层物料温湿度、通氧量不均问题。
[0017]4、本制曲的筛网板可拆卸地安装于外壳围板上，便于筛网板的清洗、消毒，节约了人力、物力等，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的局部结构剖视图；
[0019]图2为图1的左视局部结构剖视图；
[0020]图3为图1去除筛网板后的俯视图。
【具体实施方式】:
[0021]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0022]一种移动制曲车，如图1、图2和图3所示，包括外壳围板3、底板4、料斗层8、风道层9和轨道轮10，所述外壳围板上、下均开口，所述底板密封安装于外壳围板的下端，外壳围板的外侧可以竖直均布间隔安装多个加强筋2，该加强筋可以为不锈钢方管；所述底板的下平面外侧可以安装加强槽钢和方管，使得该底板的结构更为牢固。
[0023]所述轨道轮镜像对称均布间隔安装于底板下平面的两侧，该轨道轮使得该移动制曲车为可移动形式，方便了翻曲和出曲工序，可通过移动到运输车而实现行走；所述外壳围板内的上平面与底板之间可拆卸安装一筛网板11，可以通过加强筋等将筛网板安装于外壳围板上，该筛网板将外壳围板的内部分隔为料斗层和风道层，料斗层设置于风道层的上方，所述底板和筛网板之间围合形成风道层，所述风道层一侧边的外壳围板上向外连通制有送风口 I，该送风口可直接连接风机，由下向上送风，保证温湿度、通氧量均匀。
[0024]所述风道层的纵向高度自送风口向内逐渐降低，例如其纵向截面呈直角梯形，风道层下方的底板为倾斜设置，例如倾斜角度为15度，风道设计为由宽变窄形式，可保证为保证物料受风均匀，风压稳定。
[0025]所述风道层另相对两侧的外壳围板上对称连通制有清洗孔7，该清洗孔的外侧活动密封安装清洗孔盖(图中未示出)，当该移动制曲车清洗完毕后，可打开清洗孔盖，通过该清洗孔可以将清洗该移动制曲车的液体排出，当使用该制曲车进行制曲时，将清洗孔盖拧紧，即可进行通风、制曲，使用简单、操作方便，提高了生产效率。
[0026]所述料斗层内横向均布间隔平行安装多个横加强筋5，横加强筋的两端与外壳围板连接，在多个横加强筋组成的平面内与横加强筋相垂直均布间隔平行安装多个纵加强筋12，在与横加强筋的平面相垂直的料斗层内的平面上均布间隔平行安装多个立加强筋6，这样保证了该移动制曲车的牢固度，使得该制曲车的使用寿命更长久。
[0027]本实用新型移动制曲车的工作原理为
[0028]本移动制曲车将曲车主体分为上下两部分，中间利用筛网隔开，上层放置物料，下层为风道，直接连接风机，由下向上送风，保证温湿度、通氧量均匀。同时，风道设计为由宽变窄形式，倾斜角度为15度，保证风压稳定。
【权利要求】
1.一种移动制曲车，包括外壳围板、底板、料斗层、风道层和轨道轮，其特征在于:所述外壳围板上、下均开口，所述底板密封安装于外壳围板的下端，所述轨道轮镜像对称均布间隔安装于底板下平面的两侧，所述外壳围板内的上平面与底板之间可拆卸安装一筛网板，该筛网板将外壳围板的内部分隔为料斗层和风道层，料斗层设置于风道层的上方，所述底板和筛网板之间围合形成风道层，所述风道层一侧边的外壳围板上向外连通制有送风口。
2.根据权利要求1所述的移动制曲车，其特征在于:所述风道层的纵向高度自送风口向内逐渐降低，风道层下方的底板为倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的移动制曲车，其特征在于:所述风道层的纵向截面呈直角梯形，底板的倾斜角度为15度。
4.根据权利要求1所述的移动制曲车，其特征在于:所述风道层相对两侧的外壳围板上对称连通制有清洗孔，该清洗孔的外侧活动密封安装清洗孔盖。
5.根据权利要求1所述的移动制曲车，其特征在于:所述料斗层内横向均布间隔平行安装多个横加强筋，横加强筋的两端与外壳围板连接，在多个横加强筋组成的平面内与横加强筋相垂直均布间隔平行安装多个纵加强筋，在与横加强筋的平面相垂直的料斗层内的平面上均布间隔平行安装多个立加强筋。
6.根据权利要求1至5任一项所述的移动制曲车，其特征在于:所述外壳围板的外侧竖直均布间隔安装多个加强筋，所述底板的下平面外侧安装加强筋。
7.根据权利要求1至5任一项所述的移动制曲车，其特征在于:所述筛网板通过加强筋安装于外壳围板上。
8.根据权利要求6所述的移动制曲车，其特征在于:所述加强筋为不锈钢方管或槽钢加强板。
【文档编号】A23P1/00GK203692496SQ201320860985
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王从从, 宋茜, 牛丽丽 申请人:天津市利民调料有限公司