花生摘果机用多道分选装置制造方法
【专利摘要】花生摘果机用多道分选装置。本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，它包括有与花生摘果机配合的凸凹花纹输送带，凸凹花纹输送带呈35-45°向上倾斜安装在摘果机喂料口背面的机架上，在凹凸花纹输送带的下面留出过料通道向喂料口方向错位突出安装有至少一层再分选凸凹花纹输送带，在各层输送带下传动辊的一端分别安装有用皮带联动的带轮，在一个输送带的底部传动辊另一端安装有一个与摘果机传动轴相连的主动轮，在各层输送带的传动辊轴两端分别设有与机架配合的连接轴壳。本实用新型通过至少两次分选，能有效提高分选效率和质量，防止堵塞摘果机筛面的效果。
【专利说明】花生摘果机用多道分选装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及农机，特别是一种适用于花生摘果机上安装使用的多道分选装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的花生摘果机分选装置，都是在花生摘果机的喂料口背面机架上安装有一个簸动式分选筛或一层摩擦花纹输送带，在筛面或输送带的进料口处上方安装有向后吹风的风机，在筛面或输送带下方设有一个振动筛。这种分选装置存在的缺点是，当花生果产量增大时，部分花生秸杆随同花生果落入收果装置内，增加了含杂率，影响分选效率和质量。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型的目的是提供一种能安装在花生摘果机上有效提高分选效率和质量的花生摘果机用多道分选装置。
[0007]本实用新型的技术方案是以如下方式完成的，花生摘果机用多道分选装置，它包括有与花生摘果机配合的凸凹花纹输送带，其特征在于:凸凹花纹输送带呈35-45°向上倾斜安装在摘果机喂料口背面的机架上，在凹凸花纹输送带的下面留出过料通道向喂料口方向错位突出安装有至少一层再分选凸凹花纹输送带，在各层输送带下传动辊的一端分别安装有用皮带联动的带轮，在一个输送带的底部传动辊另一端安装有一个与摘果机传动轴相连的主动轮，在各层输送带的传动辊轴两端分别设有与机架配合的连接轴壳。各输送带之间的过料通道呈下小上大的开放形。
[0008]本实用新型通过至少两次分选，能有效提高分选效率和质量，防止堵塞摘果机筛面的效果。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；图2是本装置安装在花生摘果机上的结构示意图。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]结合附图详细描述实施例，本装置包括有与花生摘果机配合的凸凹花纹输送带3，凸凹花纹输送带呈35-45°向上倾斜安装在摘果机喂料口背面的机架上，在凹凸花纹输送带的下面留出过料通道6向喂料口方向错位突出安装有至少一层再分选凸凹花纹输送带2，在各层输送带下传动辊4的一端分别安装有用皮带5联动的带轮，在一个输送带的底部传动辊另一端安装有一个与摘果机传动轴相连的主动轮1，在各层输送带的传动辊轴两端分别设有与机架配合的连接轴壳7。为了使第二层及其以下的杂质顺利通过，各输送带之间的过料通道呈下小上大的开放形。
[0013]使用时将本装置安装在摘果机机架上即可进行多道分选，分选时花生秧秸杆和花生叶首先在上层输送带上进行初级分选，下落中的灰尘、花生叶及比重较轻的秸杆首先被风机从输送带上方与输送带同方向被吹出机外，比重较大的花生果和部分秸杆靠自重滚动落在第二层输送带上，经再次分选落到最下面一层输送带上，再落入振动筛上进行精选，达到设计目的。
【权利要求】
1.花生摘果机用多道分选装置，它包括有与花生摘果机配合的凸凹花纹输送带，其特征在于:凸凹花纹输送带呈35-45°向上倾斜安装在摘果机喂料口背面的机架上，在凹凸花纹输送带的下面留出过料通道向喂料口方向错位突出安装有至少一层再分选凸凹花纹输送带，在各层输送带下传动辊的一端分别安装有用皮带联动的带轮，在一个输送带的底部传动棍另一端安装有一个与摘果机传动轴相连的主动轮，在各层输送带的传动棍轴两端分别设有与机架配合的连接轴壳。
2.根据权利要求1所述的花生摘果机用多道分选装置，其特征在于:各输送带之间的过料通道呈下小上大的开放形。
【文档编号】A01F12/44GK203618415SQ201320865823
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王思明, 张秀芬, 赵玉成, 秦心爱, 师建军, 陈平安, 闫荣建 申请人:河南瑞锋机械有限公司