可自动分选硬物的自选式破碎的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种可自动分选硬物的自选式破碎机，包括壳体（1）、进料口（2）、出料口（3）和动力机构，壳体（1）的内腔分为一级选破室（4）和二级选破室（26），一级选破室（4）中包括位于进料口（2）下方的第一工作付（5）和阻挡机构，二级选破室（26）中包括位于一级选破室（4）下方的第二工作付（6）和第三工作付（7），第二工作付（6）与壳体（1）之间设置一筛网（8），该自选式破碎机，通过多级破碎和分选，可有效分选出硬物等杂质，至少降低能耗30%，其工作效率高，能耗低，可同时兼顾硬物或超硬物筛选和破碎粒度要求两个方面，破碎产品的合格率高，破碎机在工作时，也很少出现卡死或其他故障，磨损小，使用寿命长。
【专利说明】可自动分选硬物的自选式破碎机
【技术领域】
[0001]本发明属于破磨设备领域，具体涉及一种破碎机，该破碎机可自动对硬物进行有效筛选，减少整机的能耗。
【背景技术】
[0002]随着工业生产的进一步发展，破磨设备在能源、冶金、建材、化工、矿产等基础工业的应用越来越广泛，并成为这些工业中必不可少的基础设备之一，特别是在破碎领域，其占据着越来越重要的地位。
[0003]然而，在实际的破碎工作中，被破碎物料(本文件中统称为“介质”)在开采、运输和储藏过程中，均难免会混入一些与该介质物理性能(包括密度、磁性、内部结构、或体积等)相差很大的杂质，比如有磁性的金属、无磁性的金属或硬石等杂质，对于磁性物质，目前常用的方法是采用磁选法进行分选，尽管可以通过磁选法来选出，但在大型工业中往往满足不了工作节奏的需要；而对于无磁性物质，往往是依靠人工来进行分选，因此工作效率非常低。
[0004]曾有学者提出过解决办法，包括:(I)在设计破碎机时，为了防止超硬物瞬间卡死工作轴，因此采用一些功率较大的设备，从而增加保险系数，但这种方法牺牲了整机的能耗来保障设备的正常运行，不符合现代化工业生产的要求；(2)为了保障破碎机的正常工作，在破碎机上增加退让机构，通过退让机制使超硬物随着被破碎的介质一起通过，但是，这些超硬物又达不到破碎粒度的要求，不但会导致破碎产品的合格率偏低，还容易导致破碎机出现故障，磨损加快，使用寿命缩短。
【发明内容】
[0005]针对上述不足，本发明提供一种在破碎工作进行的同时对硬物进行自动分选的自选式破碎机，该破碎机不但能够自动分选硬物，还能提高破碎成品合格率，降低能耗。
[0006]本发明是通过这样的技术方案来实现的:
一种可自动分选硬物的自选式破碎机，包括壳体、进料口、出料口和动力机构，所述壳体的内腔分为一级选破室和二级选破室，其中，一级选破室中包括位于进料口下方的一级工作付和阻挡机构，二级选破室中包括位于一级选破室下方的第一工作付和第三工作付，并且，第二工作付与壳体之间设置一筛网，该筛网可根据不同粒度要求进行更换。
[0007]作为上述方案的改进，所述阻挡机构设置在来自第一工作付的介质的飞击路线上，包括位于上破碎板端部的进料口弹性活舌、弹性选料舌、位于弹性选料舌上前方的的分类联组以及沿介质飞击路线设置的破碎板，用以初步分选一级选破室飞来的硬物与被破碎介质，其目的是选料为主、破碎为辅。
[0008]进一步的是，所述弹性选料舌的下方倾斜设置一导流板，用以将初步分选出来的被破碎介质与少量未分选出的硬物一起导向二级选破室，进行再次分选。
[0009]作为优选，所述二级选破室中，第三工作付的上方，在介质飞击路线上设置一反击挡板，从而可改变二级选破室中飞来的破碎介质与硬物混合物的飞行方向，使破碎介质进一步破碎，并反向运动至第二工作付与第三工作付之间进行破碎，同时使硬物向硬物盛放区运动，再次实现分选。
[0010]作为优选，所述第二工作付的上方，在介质飞击路线上设置一分隔板，将二级选破室分隔成硬物盛放区和二级破碎区。
[0011]作为优选，所述硬物盛放区的上方设置消音减震障，减少破碎过程中的噪音，防止整机震动过于剧烈。
[0012]作为优选，所述进料口与第一工作付之间设置进料挡板，用于调节进料口的进料角度，有利于第一工作付对初始介质进行打击破碎和筛选。
[0013]作为优选，所述筛网的下方设置一倾斜设置的出料口导料板，从而，误飞入硬物盛放区并且粒度小于筛网筛孔的介质，在自身重力作用下，从筛网中落下后沿该出料口导料板运动至出料口。
[0014]作为优选,所述动力机构包括电机、动力带、传动轮和传动轴，由电机通过动力带、传动轮以及传动轴带动上述工作付运动。
[0015]作为优选，所述第二工作付与第三工作付之间留有间隙，并且第二工作付和第三工作付相向运动，被破碎介质在两工作付的挤压作用下通过该间隙，实现进一步破碎；且第二工作付的直径小于第三工作付的直径，为硬物或大块介质提供飞行通道。
[0016]本发明提供的自选式破碎机，通过多级破碎和分选，使得最终得到的破碎介质能够很好地达到粒度要求，并且可有效分选出硬物等杂质，至少降低能耗30%，该破碎机与现有技术的磁选法或人工筛选法相比，工作效率更高，能耗更低，可同时兼顾硬物或超硬物筛选和破碎粒度要求两个方面，破碎产品的合格率高，破碎机在工作时，也很少出现卡死或其他故障，磨损小，使用寿命长，在破碎过程中即能能够很好地将与破碎介质相差较大的硬性物质选出，比如有效选出金属、超硬矿石，即保证了出料粒度，又能提高破碎质量和效率，给生产带来极大的便利。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本案自选式破碎机的内腔结构图。
[0018]图中标记:I为壳体，2为进料口，3为出料口，4为一级选破室，5为第一工作付，6为第二工作付，7为第三工作付，8为筛网，9为上破碎板，10为进料口弹性活舌，11为弹性选料舌，12为分类联组,13为导流板,14为反击挡板,15为分隔板,16为硬物盛放区，17为二级破碎区，18为消音减震障，19为进料挡板，20为出料口导料板，21为电机，22为动力带，23为传动轮，24为进料口弹性活舌产生形变后的位置，25为弹性选料舌产生形变后的位置，26为二级选破室。
【具体实施方式】
[0019]为了更加清楚地理解本发明的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本发明做进一步的说明，但并不将本发明的保护范围限定在以下实施例中。
[0020]如图1所示:
实施例一: 一种可自动分选硬物的自选式破碎机，包括壳体1、进料口 2和出料口 3，所述壳体I的内腔分为一级选破室4和二级选破室26，其中，一级选破室4中包括位于进料口 2下方的第一工作付5和阻挡机构,二级选破室26中包括位于一级选破室4下方的第二工作付6和第三工作付7，并且，第二工作付6与壳体I之间设置一筛网8，该筛网8的筛孔直径尺寸大于或等于介质的粒度要求。
[0021]作为优选，所述阻挡机构设置在来自第一工作付5的介质的飞击路线上，包括位于上破碎板9端部的进料口弹性活舌10、弹性选料舌11、以及位于弹性选料舌11上前方的分类联组12，用以初步分选和破碎一级选破室4飞来的硬物与被破碎介质，其目的是选料为主、破碎为辅，此结构可对硬物与介质的进行初步分选。
[0022]实施例二:
在上述结构的基础上，可在弹性选料舌11的下方倾斜设置一导流板13，用以将初步分选出来的被破碎介质与少量未被分选出的硬物一起导向二级选破室26,进行再次分选和破碎。
[0023]所述二级选破室26中，第三工作付7的上方，在介质飞击路线上设置一反击挡板14，该反击挡板14最好是设置与介质飞击方向尽可能垂直，从而可改变二级选破室26中飞来的破碎介质与硬物混合物的飞行方向，使破碎介质进一步破碎，并反向运动至第二工作付6与第三工作付7之间进行硬性挤压破碎，同时使硬物向硬物盛放区16运动，再次实现分选。
[0024]实施例三:
在实施例一、二的基础结构上，还可在第二工作付6的上方，在介质飞击路线上设置一分隔板15，将二级选破室26分隔成硬物盛放区16和二级破碎区17 ;所述硬物盛放区16的上方设置消音减震障18 ;所述进料口 2与第一工作付5之间设置进料挡板19，用于调节进料口 2的进料角度。
[0025]所述筛网8的下方有一倾斜设置的出料口导料板20，从而，飞入硬物盛放区16并且粒度小于或等于筛网8筛孔直径的介质，在自身重力作用下，从筛网8中落下后沿该出料口导料板20运动至出料口 3。
[0026]所述动力机构可为两组，包括电机21、动力带、传动轮23和传动轴等结构，该动力机构为常规的动力驱动装置，在此不作限定。
[0027]实施例四:
进一步的是，第二工作付6与第三工作付7之间留有间隙，并且该间隙根据需要可调，从反击挡板14飞来的较小介质，进入到该间隙中，并在第二工作付6与第三工作付7相向运动过程中，不断硬性挤压，实现进一步破碎，然后从出料口 3中落下；第二工作付6的直径小于第三工作付7的直径，可给硬物或大块介质留出飞行通道。
[0028]值得说明的是，上述第一工作付5、第二工作付6和第三工作付7的结构，包括但不限于采用在转轴设置转子，并且转子上安装破碎板结构或类似结构，在此不作限定，并且在壳体I中还可设置一弹性支持件。
[0029]下面将上述所有实施例整合起来，作为本案最佳实施例采用的技术方案，进一步说明该自选式破碎机的工作原理:
当被破碎介质(包括硬物)从进料口 2沿着进料挡板19冲进一级选破室4时,其走向分为两部分:
其一，单块质量大的介质和需要被分选出的硬物，由于受到的冲击力较大，会冲开进料口弹性活舌10，使该进料口弹性活舌10产生形变，至箭头24所指位置，此时正好进入到一级选破室4的最佳选破位。
[0030]在一级选破室4中，当被破碎介质冲进一级选破室4后，受到第一工作付5的强大冲击作用，吸收到来自第一工作付5的强大动能，首先产生弹性变形，如果其弹性变形吸收不完此动能，那么未吸收的一部分动能瞬间将该介质破碎为若干块，成为小介质，另一部分动能使这些小介质沿略高于最先与第一工作付5接触点的切线方向快速飞出，这些飞出的小介质数量多、质量小，因此，平均下来后，一些小介质在第一工作付5获得的能量使它飞行的能量极小，这些飞行距离短的小介质就掉入二级选破室26，而飞行距离略远一点的小介质在飞行过程中，或冲击在上破碎板9上被进一步破碎，或受到分类联组12和弹性选料舌11的阻挡，如果无法冲过弹性选料舌11产生形变后的箭头25所指位置，则无法进入硬物盛放区16，只能掉在倾斜设置在弹性选料舌11下方的导流板13上，并滚入到二级选破室26，因此，可在破碎机设计时，就根据其能选破的最大吨位和单块介质的最大体积、质量等来预选确定单位时间内第一工作付5的转动速度及形状尺寸；当不是设定的介质，比如硬物，冲击到第一工作付5时，吸收到第一工作付5的强大动能又无法瞬间被破碎，该动能的绝大部分能量便转化成这些硬物的飞击动力，其获得该动力后，沿略高于最初与第一工作付5接触时的冲击点的切线方向快速飞出，并冲过分类联组12和弹性选料舌11，能够克服弹性选料舌11因形变产生的阻力而继续向前飞行的硬物或大介质，冲击到消音减震障18后落下或直接落下，落在位于硬物盛放区16的筛网8上，其中，粒度小于或等于筛网8筛孔直径的介质继续下落，并沿出料口导料板20落至出料口 3，实现硬物与破碎介质的分选；
其二，单块质量小的介质进入到一级选破室4，在第一工作付5的作用下，破碎后进入到二级选破室26，同时来自导流板13上的介质也进入到二级选破室26，这些介质，有的高速冲向第三工作付7被撞击破碎，有的冲击在反击挡板14上再次被破碎，有的与第三工作付7撞击后再冲击在反击挡板14上,或者冲击在反击挡板14后再与第三工作付7撞击破碎，此时，第三工作付7与冲击而来的介质高速迎面碰撞，并赋予这些介质更大的能量使其破碎。
[0031]其中，未被破碎的部分介质和硬物，沿略高于最初与第三工作付7接触点的切线方向高速飞出，冲过分隔板15的阻挡，冲击到消音减震障18后落下或直接落下，落在位于硬物盛放区16的筛网8上，其中，粒度小于或等于筛网8筛孔直径的介质继续下落，并沿出料口导料板20落至出料口 3，硬物和未被破碎的大介质被筛网8拦下，实现破碎机的自动分选功能。
[0032]进入到第二工作付6与第三工作付7之间间隙中的介质，基本没有超过要求的大颗粒硬物，这些介质经过第二工作付6与第三工作付7的硬性挤压破碎，能够达到要求的粒度，破碎完成后通过出料口 3出机。
[0033]通过上述多级破碎和分选，使得最终得到的破碎介质能够很好地达到粒度要求，并且可有效分选出硬物等杂质，降低能耗。
【权利要求】
1.一种可自动分选硬物的自选式破碎机，包括壳体(1)、进料口( 2)、出料口( 3)和动力机构，其特征在于:所述壳体(1)的内腔分为一级选破室(4)和二级选破室(26)，其中，一级选破室(4)中包括位于进料口(2)下方的第一工作付(5)和阻挡机构，二级选破室(26)中包括位于一级选破室(4)下方的第二工作付(6 )和第三工作付(7 )，并且，第二工作付(6 )与壳体(1)之间设置一筛网(8)。
2.如权利要求1所述的自选式破碎机，其特征在于:所述阻挡机构设置在来自第一工作付(5)的介质的飞击路线上，包括位于上破碎板(9)端部的进料口弹性活舌(10)、弹性选料舌(11)和位于弹性选料舌(11)上前方的的分类联组(12 )。
3.如权利要求2所述的自选式破碎机，其特征在于:所述弹性选料舌(11)的下方倾斜设置一导流板(13)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的自选式破碎机，其特征在于:所述二级选破室(26)中，第三工作付(7)的上方，在介质飞击路线上设置一反击挡板(14)。
5.如权利要求1至3中任一项所述的自选式破碎机，其特征在于:所述第二工作付(6)的上方，在介质飞击路线上设置一分隔板(15)，将二级选破室(26)分隔成硬物盛放区(16)和二级破碎区(17)。
6.如权利要求5所述的自选式破碎机，其特征在于:所述硬物盛放区(16)的上方设置消音减震障(18)。
7.如权利要求1至3中任一项所述的自选式破碎机，其特征在于:所述进料口(2)与第一工作付(5 )之间设置进料挡板(19 )。
8.如权利要求1至3中任一项所述的自选式破碎机，其特征在于:所述筛网(8)的下方有一倾斜设置的出料口导料板(20 )。
9.如权利要求1至3中任一项所述的自选式破碎机，其特征在于:所述动力机构包括电机(21)、动力带(22)和传动轮(23)。
10.如权利要求1至3中任一项所述的自选式破碎机，其特征在于:所述第二工作付(6)与第三工作付(7)之间留有间隙，且第二工作付(6)的直径小于第三工作付(7)的直径。
【文档编号】B02C23/10GK104014389SQ201410269211
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李寿海 申请人:四川皇龙智能破碎技术股份有限公司