一种真草和人造草复合草皮及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真草和人造草丝；所述基布的背面复合有背胶层；所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置；所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝的上部穿出网格布；所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。本发明还提供该复合草皮的制备方法：包括如下步骤：a.土壤颗粒制备、b.有机肥料颗粒制备、c.铺装土壤层、d.簇绒人造草丝、e.背胶处理、f.后处理。本发明的真草和人造草复合草皮，具有环保、易于维护等优点，同时制备方法简单、能够大幅减少制备过程中土壤损失、生产成本低等优点。
【专利说明】一种真草和人造草复合草皮及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及草皮领域，具体涉及一种真草和人造草复合草皮及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 由于受不同的地理位置、极端的自然条件以及各自的经济状况等因素的影响，同 时，也因为相当数量的天然草球场必须添加顶棚等设施的客观事实，使得天然草坪的铺设 和维护变得比较困难。而就是在这样的特定条件下，人工合成草显示出其极大的优势。经 过较长时间的发展，人造草技术已经较为成熟，多项技术指标已经接近天然草。但是现有的 人造草坪，在散热方面效果较差，同时人造草不能吸收空气中的二氧化碳，同时人造草的材 料难以降解，并且在受到阳光照射时，会产生一些有毒气体，给人们的身体健康和环境带来 了不利的影响。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本发明提供一种真草和人造草复合草皮，以及该真草和人造 草复合草的制备方法。
[0004] 为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0005] -种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、网格布、真 草和人造草丝；所述基布的背面复合有背胶层；所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设 置；所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草丝 的上部穿出网格布；所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。其中，基 布起到固定人造草丝的作用，背胶层的设置能够进一步的提升对人造草丝的固定作用，上 层网格布的设置使得真草能够得到很好的固定和生长，土壤层为真草的生长提供了营养来 源。本发明的复合草皮，既保留了人造草皮在极端环境的适应能力，同时也减少了人造草的 使用，有利于环保和人体健康，同时，真草很好的固定和生长在草皮中，能够减少人工维护 的时间，节约了成本。
[0006] 本发明中，优选的方案为所述人造草丝高度为10_70mm，复合草皮中人造草丝的行 距为5/32-9/4英寸，每米针数为120-200。
[0007] 本发明中，优选的方案为所述网格布上每平方米网格数量为200-400个，网格为 边长20-50mm的正方形网格或半径为10-30mm的圆形网格。
[0008] 本发明中，优选的方案为所述网格按照正方形、三角形和梅花形中的任一种形状 排列。
[0009] 本发明中，优选的方案为所述背胶层由丁苯橡胶和/或聚氨酯胶制成。
[0010] 本发明中，优选的方案为所述基布为PP布。
[0011] 本发明还提供该真草和人造草复合草皮的制备方法，其包括如下步骤：
[0012]a. 土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗 粒；
[0013] b.有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结 构，得到有机肥料颗粒；
[0014]c.铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有 机肥料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机 上运行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所 述进布机的进布方向与水平方向的夹角为±5° ;
[0015] d.簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒 机，通过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮；
[0016] e.背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干 燥、退捻处理，所述干燥工艺为自然干燥或在温度<l〇〇°C的热烘道中低温烘烤干燥；
[0017] f.后处理：取经过e步骤处理的初步复合草皮，浇水，待草种发芽、生长，即得复合 草皮。
[0018] 本发明的制备方法，为发明人根据现有技术改进得到，通过将土壤颗粒和有机肥 料颗粒加工成丝状、网状或片状结构，避免了传统的土壤颗粒形状在加工中造成堵塞、黏机 等现象；此外，通过抛洒机将土壤层混合物均匀的铺装在基布上，并通过调整进布机的进步 方向，使得草皮能够顺利的实现编织，同时也能够减少传统方法的制备过程中的土壤损失 率。
[0019] 本发明中，优选的方案为所述草种为耐旱草种。
[0020] 本发明中，优选的方案为所述簇绒处理工艺中簇绒针的长度为20mm-30mm。
[0021] 本发明中，优选的方案为所述进布机的进布方向与水平方向的夹角为3°。
[0022] 与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的复合草皮，既保留了人造草皮在极端 环境的适应能力，同时也减少了人造草的使用，有利于环保和人体健康，同时，真草很好的 固定和生长在草皮中，能够减少人工维护的时间，节约了成本；制备方法中，过将土壤颗粒 和有机肥料颗粒加工成丝状、网状或片状结构，避免了传统的土壤颗粒形状在加工中造成 堵塞、黏机等现象；此外，通过抛洒机将土壤层混合物均匀的铺装在基布上，并通过调整进 布机的进步方向，使得草皮能够顺利的实现编织，同时也能够大幅减少传统方法的制备过 程中的土壤损失率。
[0023] 下面结合附图及【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0024] 附图
[0025] 图1为本发明实施例1的真草和人造草复合草皮的结构示意图；
[0026] 其中，1、背胶层；2、基布；3、土壤层；4、网格布；5、人造草丝；6、真草。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1
[0028] -种真草和人造草复合草皮，该复合草皮包括基布2、背胶层1、土壤层3、网格布 4、真草6和人造草丝5 ;所述基布2的背面复合有背胶层1 ;所述网格布4、土壤层3、基布2 从上往下依次设置；所述人造草丝5簇绒在基布2上，所述人造草丝5的底部与背胶层粘结 为一体，所述人造草丝5的上部穿出网格布4 ;所述真草6的草根位于土壤层中，所述真草6 的茎部穿过网格布；所述人造草丝5高度为50mm，复合草皮中人造草丝5的行距为2英寸， 每米针数为150 ;所述网格布4上每平方米网格数量为300个，网格为半径为15mm的圆形 网格；所述网格按照梅花形状排列；所述背胶层1由丁苯橡胶制成；所述基布2为PP布。
[0029] 该真草和人造草复合草皮的制备方法，其包括如下步骤：
[0030] a. 土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗 粒；
[0031] b.有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结 构，得到有机肥料颗粒；
[0032] c.铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有 机肥料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机 上运行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所 述进布机的进布方向与水平方向的夹角为3° ;
[0033] d.簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒 机，通过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮；簇绒针的长度为25mm;
[0034] e.背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干 燥、退捻处理，所述干燥工艺为自然干燥；
[0035] f.后处理：取经过e步骤处理的初步复合草皮，浇水，待草种发芽、生长，即得复合 草皮。
[0036] 实施例2
[0037] -种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为0°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0038] 实施例3
[0039] -种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为5°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0040] 实施例4
[0041] 一种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为-5°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0042] 实施例5
[0043] -种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为6°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0044] 实施例6
[0045] -种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为8°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0046] 实施例7
[0047] -种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为_7°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0048] 实施例8
[0049] -种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为15°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0050] 实施例9
[0051] -种真草和人造草复合草皮，其制备工艺中进布机的进布方向与水平方向的夹角 为20°，其余结构、参数、制备工艺均与实施例1相同。
[0052] 实施例10
[0053] 对实施例1-9的制备过程中的土壤损失率进行计算，具体结果详见下表1，计算方 法为：
[0054] 土壤损失率=初始土壤重量-复合草皮中土壤重量/初始土壤重量X100% ;
[0055] 表1 :实施例1-9 土壤损失率结果表
[0056]
【权利要求】
1. 一种真草和人造草复合草皮，其特征在于：该复合草皮包括基布、背胶层、土壤层、 网格布、真草和人造草丝； 所述基布的背面复合有背胶层； 所述网格布、土壤层、基布从上往下依次设置； 所述人造草丝簇绒在基布上，所述人造草丝的底部与背胶层粘结为一体，所述人造草 丝的上部穿出网格布； 所述真草的草根位于土壤层中，所述真草的茎部穿过网格布。
2. 根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述人造草丝高度为 10-70mm，复合草皮中人造草丝的行距为5/32-9/4英寸，每米针数为120-200。
3. 根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述网格布上每平方 米网格数量为200-400个，网格为边长20-50mm的正方形网格或半径为10-30mm的圆形网 格。
4. 根据权利要求3所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述网格按照正方形、 三角形和梅花形中的任一种形状排列。
5. 根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述背胶层由丁苯橡 胶和/或聚氨酯胶制成。
6. 根据权利要求1所述的真草和人造草复合草皮，其特征在于：所述基布为PP布。
7. -种如权利要求1所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于包括如下 步骤： a. 土壤颗粒制备：取土壤，然后将土壤加工成丝状、网状或片状结构，得到土壤颗粒； b. 有机肥料颗粒制备：取有机肥料，然后将有机肥料加工成丝状、网状或片状结构，得 到有机肥料颗粒； c. 铺装土壤层：取草种、将经过a步骤制得的土壤颗粒和b步骤获得的制得的有机肥 料颗粒，混合均匀，得到土壤层混合物，然后利用抛洒机将土壤层混合物抛洒在进布机上运 行的基布上，接着用网格布将土壤层混合物夹在基布和第网格布之间，形成土壤层，所述进 布机的进布方向与水平方向的夹角为±5° ; d. 簇绒人造草丝：将经过c步骤处理得到的土壤层和基布、网格布一起送入簇绒机，通 过簇绒处理，将人造草丝编织在基布上，得到初步复合草皮； e. 背胶处理：取经过d步骤得到的初步复合草皮，在基布的底部涂胶，然后进行干燥、 退捻处理，所述干燥工艺为自然干燥或在温度< l〇〇°C的热烘道中低温烘烤干燥； f. 后处理：取经过e步骤处理的初步复合草皮，浇水，待草种发芽、生长，即得复合草 皮。
8. 根据权利要求7所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于：所述草种 为耐旱草种。
9. 根据权利要求7所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于：所述簇绒 处理工艺中簇绒针的长度为20mm-30mm。
10. 根据权利要求7所述的真草和人造草复合草皮的制备方法，其特征在于：所述进布 机的进布方向与水平方向的夹角为3°。
【文档编号】A01G1/00GK104404856SQ201410610684
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】朱江峰 申请人:广州傲胜人造草有限公司