立磨系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种立磨系统，包括立磨和选粉机，选粉机包括转子，立磨包括磨盘、磨辊和立磨壳体，磨盘与立磨壳体之间为一次风的过流通道，磨盘外缘设置对磨盘外缘溢出物料进行粗细分离的保持粗物料停留于磨盘上而细物料外漏的磨内筛分装置，外漏的细物料分为被一次风携带经由选粉机底部进入选粉机的较细物料和经由过流通道下沉的较粗物料，机械提升装置将下沉的较粗物料提升至选粉机顶部进料口，二次风以侧进风方式进入选粉机，二次风风量/一次风风量≥2。本发明采用机械提升和气力输送共同实现选粉机进料，和现有完全气力输送进料相比，降低了电耗；选粉机采用底进风和侧进风，二次风直接进入选粉机避免了经过立磨的阻力损失，降低了电耗。
【专利说明】立磨系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料粉磨【技术领域】，具体涉及一种立磨系统。
【背景技术】
[0002]立磨作为一种粉磨系统的关键设备，在非金属粉磨领域得到了广泛的应用。电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料从磨盘边缘溢出，同时被来自喷口环高速向上的热气流带至与立磨一体的选粉机内，粗粉经分离器分选后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。与球磨机相比，在节能方面有明显的优势。但是，相比辊压机，立磨的粉磨电耗并不占优势。经过对比发现，由于立磨内部采用气力输送方式，为克服喷口环的阻力和提升磨内的物料，消耗了大量的能量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种立磨系统，它电耗低。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:
一种立磨系统，包括立磨和选粉机，选粉机包括转子，立磨包括磨盘、磨辊和立磨壳体，磨盘与立磨壳体之间为一次风的过流通道，磨盘外缘设置对磨盘外缘溢出物料进行粗细分离的保持粗物料停留于磨盘上而细物料外漏的磨内筛分装置，外漏的细物料分为被一次风携带经由选粉机底部进入选粉机的较细物料和经由过流通道下沉的较粗物料，机械提升装置将下沉的较粗物料提升至选粉机顶部进料口，二次风以侧进风方式进入选粉机，二次风风量/ 一次风风量> 2。
[0005]上述立磨系统，转子采用笼型转子。
[0006]上述立磨系统，转子包括构成转子圆周面的若干第一条形叶片和构成转子端面的若干第二条形叶片，第一条形叶片沿转子轴向延伸，第一条形叶片在周向上间隔布置，相邻第一条形叶片间为风和物料通过的通道，第二条形叶片的延伸方向与转子轴向垂直，相邻第二条形叶片件间为风和物料通过的通道。
[0007]上述立磨系统，第一条形叶片所处平面不通过转子轴线。
[0008]上述立磨系统，一次风应满足使得物料不在过流通道处附着聚积。
[0009]上述立磨系统，一次风经由过流通道时的风速为1.0-1.5m/s。
[0010]上述立磨系统，磨内筛分装置为沿磨盘外缘环形设置的篦板，篦板的轴线与磨盘轴线一致。
[0011]上述立磨系统，篦板的篦缝宽度为6-12mm。
[0012]上述立磨系统，选粉机内设有撒料盘和缓冲板，选粉机电机采用变频电机。
[0013]上述立磨系统，机械提升装置包括平置的皮带输送机和立置的斗式提升机，皮带输送机将下沉并出磨的较粗物料转运到斗式提升机，斗式提升机将物料提升至选粉机顶部进料口，皮带输送机具有除铁装置。
[0014]一次风将外漏的细物料中较细物料吹入选粉机内，其余的较重细物料下沉，这部分物料出磨后经过机械提升的方式由顶部进入选粉机，物料经选粉机后，成品进入集尘器，其它物料重新回到立磨内研磨。本发明采用机械提升和气力输送共同实现选粉机进料，和现有完全气力输送进料相比，降低了电耗；选粉机采用底进风和侧进风，二次风直接进入选粉机避免了经过立磨的阻力损失，降低了电耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明进一步详细的说明:
图1为本发明的原理图。
[0016]图2为本发明的结构图。
[0017]图中:01立磨，02皮带输送机，03斗式提升机，04锁风阀，05选粉机，06袋式除尘器，07引风机，08烟囱，09 一次风，10 二次风。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，立磨系统包括立磨01和选粉机05。选粉机包括转子。立磨包括磨盘、磨辊和立磨壳体。磨盘与立磨壳体之间为一次风09的过流通道，该处不再设置阻力很高的喷吹环。磨盘外缘设置磨内筛分装置，磨内筛分装置对磨盘外缘溢出物料进行粗细分离，保持粗物料停留于磨盘上而细物料外漏。外漏的细物料分为被一次风携带经由选粉机底部进入选粉机的较细物料和经由过流通道下沉的较粗物料，即被一次风吹起送入选粉机的为较细物料，一次风无法托起下沉的为较粗物料。机械提升装置将下沉的较粗物料提升至选粉机顶部进料口，实现物料的机械提升和选粉机的顶部进料。二次风10以侧进风方式进入选粉机，二次风风量/ 一次风风量> 2，二次风直接进入选粉机且风量较一次风大，电耗低。
[0019]转子采用笼型转子，为自上而下的物料提供多次分选的机会。转子包括构成圆周面的若干第一条形叶片和构成端面的若干第二条形叶片，第一条形叶片沿转子轴向延伸，第一条形叶片在周向上间隔布置，相邻第一条形叶片间为风和物料通过的通道，第二条形叶片的延伸方向与转子轴向垂直，相邻第二条形叶片件间为风和物料通过的通道。第一条形叶片所处平面不通过转子轴线。
[0020]对于一次风的风速基本要求:一次风应满足使得物料不在过流通道处附着聚积，以使得过流通道处始终保持通畅，一次风同时的作用是将较细物料送入选粉机内。一次风经由过流通道时的风速为1.0-1.5m/so
[0021]磨内筛分装置为沿磨盘外缘环形设置的篦板，篦板的轴线与磨盘轴线一致，对磨盘外缘溢出物料进行粗细分离。篦缝宽度根据成品的细度要求而变动，篦板的篦缝宽度为
[0022]具体地，选粉机内设有撒料盘和缓冲板，选粉机电机采用变频电机，可以改变选粉机转子转速。
[0023]具体地，机械提升装置包括平置的皮带输送机02和立置的斗式提升机03，皮带输送机将下沉并出磨的较粗物料转运到斗式提升机，斗式提升机将物料提升至选粉机顶部进料口。皮带输送机具有除铁装置，用来分离物料中的铁渣。
[0024]如图1所示，本系统的工艺流程为:
1.立磨的物料从磨机中部进入立磨01内，在离心力的作用下形成料床，在磨盘和磨辊的相对运动下，被碾压成细小的颗粒；
2.被碾压的颗粒继续在离心力的作用下向立磨01的边缘运动。在立磨01的边部设置有磨内筛分装置，粗颗粒返回磨内继续研磨，细颗粒从磨内卸到磨内的下料槽，其中部分微细的颗粒，在入磨热风(一次风)的作用下，进入选粉机。
[0025]3.立磨出来的物料通过锁风阀后，进入到皮带机02，皮带机头部设有强磁滚筒，用来分离物料中的铁渣。
[0026]4.皮带机02将物料送到提升机03，提升机03将物料提升至选粉机05，在选粉机的进口设置锁风阀04。物料进入选粉机的撒料盘和缓冲板充分分散，落入选粉区。来自热风的一次风和二次风，分别从选粉机底部和侧部进入选粉机05。在选粉机05内部由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，为自上而下的物料提供多次分选的机会。选粉机采用变频电机，可以调整选粉机的转速。细粉随着气流进入到袋式除尘器06，粗粉从锥体下部排出返回磨机形成闭路粉磨系统。由于大部分热风(二次风)直接进入选粉机，因此该选粉机同时具有烘干的功能。
[0027]5.袋收尘器06将物料收集，洁净气体通过引风机07从烟? 08排出。
[0028]由上述流程可见，本系统省去了阻力很高的喷吹环，磨内物料主要靠提升机03输送，节省磨内气力输送的电耗，因此，本系统将在原有立磨系统的基础上，风机07可以选用压力小、功率低的风机，从而节约电耗。
【权利要求】
1.一种立磨系统，其特征在于:包括立磨和选粉机，选粉机包括转子，立磨包括磨盘、磨辊和立磨壳体，磨盘与立磨壳体之间为一次风的过流通道，磨盘外缘设置对磨盘外缘溢出物料进行粗细分离的保持粗物料停留于磨盘上而细物料外漏的磨内筛分装置，外漏的细物料分为被一次风携带经由选粉机底部进入选粉机的较细物料和经由过流通道下沉的较粗物料，机械提升装置将下沉的较粗物料提升至选粉机顶部进料口，二次风以侧进风方式进入选粉机，二次风风量/ 一次风风量? 2。
2.根据权利要求1所述的立磨系统，其特征在于:转子采用笼型转子。
3.根据权利要求2所述的立磨系统，其特征在于:转子包括构成转子圆周面的若干第一条形叶片和构成转子端面的若干第二条形叶片，第一条形叶片沿转子轴向延伸，第一条形叶片在周向上间隔布置，相邻第一条形叶片间为风和物料通过的通道，第二条形叶片的延伸方向与转子轴向垂直，相邻第二条形叶片件间为风和物料通过的通道。
4.根据权利要求3所述的立磨系统，其特征在于:第一条形叶片所处平面不通过转子轴线。
5.根据权利要求1所述的立磨系统，其特征在于:一次风应满足使得物料不在过流通道处附着聚积。
6.根据权利要求5所述的立磨系统，其特征在于:一次风经由过流通道时的风速为1.0-1.5111/8。
7.根据权利要求1所述的立磨系统，其特征在于:磨内筛分装置为沿磨盘外缘环形设置的篦板，篦板的轴线与磨盘轴线一致。
8.根据权利要求7所述的立磨系统，其特征在于:篦板的篦缝宽度为6-12皿。
9.根据权利要求1所述的立磨系统，其特征在于:选粉机内设有撒料盘和缓冲板，选粉机电机采用变频电机。
10.根据权利要求1或9所述的立磨系统，其特征在于:机械提升装置包括平置的皮带输送机和立置的斗式提升机，皮带输送机将下沉并出磨的较粗物料转运到斗式提升机，斗式提升机将物料提升至选粉机顶部进料口，皮带输送机具有除铁装置。
【文档编号】B02C23/00GK104492582SQ201410798934
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】叶正茂, 朱晖 申请人:济南大学