一种粉碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉碎机，包括圆盘、转盘、电机、盖子、风板、第一护板以及第二护板。所述第一护板包括同圆心，不同直径的多个，从所述转盘的圆心到所述转盘的边缘方向上，所述第一护板的高度依次升高；所述盖子面对所述转盘的内表面上设置有若干同圆心，不同直径的第二护板，从所述盖子的圆心到所述盖子的边缘方向上，所述第二护板的高度依次升高，所述第一护板和所述第二护板的直径均不等；所述盖子的中心开设有进口，所述盖子的边缘处开设有出孔。本实用新型中的粉碎机能够使物料得到充分、均匀地粉碎，且粉碎效率，粉碎能耗低。
【专利说明】一种粉碎机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及粉碎【技术领域】，更具体地说，涉及一种粉碎机。
【背景技术】
[0002] 现有的一些粉碎机往往存在粉碎效率低，设备笨重，物料污染严重，粉碎粒度大等 缺点。
[0003] 因此，如何设计一种粉碎机，该粉碎机粉碎物料的粒度较小，并且，物料污染程度 低，设备构造简单，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种粉碎机，该粉碎机粉碎物料的粒度较小，并且，物料 污染程度低，适合工业化大规模生产。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
[0006] 一种粉碎机，包括：
[0007] 圆盘；
[0008] 与所述圆盘同圆心，位于所述圆盘内，且位于所述圆盘之上的转盘；
[0009] 驱动所述转盘转动的电机；
[0010] 扣合于所述圆盘上，能够与所述圆盘形成封闭粉碎腔的盖子；
[0011] 设置于所述转盘上，以所述转盘的圆心为中心，成辐射状分布的风板；
[0012] 设置于所述转盘上，与所述转盘同圆心的第一护板，所述第一护板相对于所述风 板远离所述转盘的圆心，
[0013] 所述第一护板包括同圆心，不同直径的多个，从所述转盘的圆心到所述转盘的边 缘方向上，所述第一护板的高度依次升高；
[0014] 所述盖子面对所述转盘的内表面上设置有若干同圆心，不同直径的第二护板，从 所述盖子的圆心到所述盖子的边缘方向上，所述第二护板的高度依次升高，所述第一护板 和所述第二护板的直径均不等；
[0015] 所述盖子的中心开设有进口，所述盖子的边缘处开设有出孔。
[0016] 优选地，所述第一护板包括三个，从所述转盘的圆心到所述转盘的边缘方向上，依 次为一号第一护板，二号第一护板，三号第一护板；
[0017] 所述第二护板包括四个，从所述盖子的圆心到所述盖子的边缘方向上，依次为一 号第二护板，二号第二护板，三号第二护板，四号第二护板；
[0018] 所述一号第二护板靠近所述一号第一护板设置，且大于所述一号第一护板的直 径；所述二号第二护板靠近所述二号第一护板设置，且小于所述二号第一护板的直径；所 述三号第二护板靠近所述三号第一护板设置，且小于所述三号第一护板的直径。
[0019] 优选地，还包括：
[0020] 连接于所述转盘上的若干第一耐磨键，所述若干第一耐磨键分布于所述第一护板 之间；
[0021] 连接于所述盖子内表面上的若干第二耐磨键，所述若干第二耐磨键分布于所述第 二护板之间。
[0022] 优选地，所述盖子包括空心圆柱状的盖子主体；
[0023] 连接于所述盖子主体内的内部板，所述第二护板连接于所述内部板上，所述出孔 开设于所述内部板边缘处，所述内部板的中心设置有所述进口；
[0024] 扣合于所述盖子主体上的盖板，所述盖板与所述内部板形成出料封闭腔，所述盖 板上开设有出口。
[0025] 优选地，所述出孔的个数为10,且沿着所述内部板的圆周方向均匀分布。
[0026] 优选地，所述出口为两组。
[0027] 优选地，所述盖子主体为双层结构，所述盖子主体内设置有循环冷却水套。
[0028] 从上述技术方案可以看出，物料从进口进入到封闭粉碎腔内，位于封闭粉碎腔内 的物料随着转盘的旋转不断地与风板、第一护板以及第二护板撞击，随着物料不断地被粉 碎，物料的粒度不断减小，物料在离心力的作用会向转盘边缘移动，而越靠近转盘的边缘， 第一护板和第二护板的高度越高，所以物料必须经过充分粉碎后，粒度充分小时，才能到达 转盘的边缘，从出孔出来。
[0029] 本实用新型中的粉碎机能够使物料得到充分、均匀地粉碎，使物料的粒度足够小， 并且，本实用新型利用气流使物料间发生强烈地相互撞击，使物料得到粉碎，提高了粉碎效 率，降低了能耗。另外，本实用新型中的粉碎机适合工业化大规模生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例或所需要使用的 附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于 本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。
[0031] 图1为本实用新型一具体实施例提供的粉碎机的剖视图；
[0032] 图2为本实用新型一具体实施例提供的转盘的俯视图。
[0033] 其中，1为圆盘、2为转盘、21为一号第一护板、22为二号第一护板、23为三号第一 护板、24为风板、25为第一耐磨键、31为盖子主体、32为内部板、33为盖板、321为进口、322 为出孔、323为一号第二护板、324为二号第二护板、325为三号第二护板、326为四号第二护 板、331为出口、4为电机、10为封闭粉碎腔、20为出料封闭腔。
【具体实施方式】
[0034] 本实用新型公开了一种粉碎机，该粉碎机粉碎物料的粒度较小，并且，物料污染程 度低，适合工业化大规模生产。
[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提 下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036] 请参考图1-图2,图1为本实用新型一具体实施例提供的粉碎机的剖视图；图2为 本实用新型一具体实施例提供的转盘的俯视图。
[0037] 在本实用新型一具体实施例中粉碎机包括圆盘1、转盘2、电机4、盖子、风板24、第 一护板以及第二护板。
[0038] 其中，转盘2与圆盘1同圆心，且转盘2位于圆盘1之上，转盘2与圆盘1不接触， 电机4与转盘2连接，用于驱动转盘2转动。转盘2上设置有风板24,风板24以转盘2的 圆心为中心成辐射状分布。转盘2上还设置有与转盘2同圆心的第一护板，第一护板包括 同圆心、不同直径的多个，且从转盘2的中心到转盘2的边缘方向上，第一护板的高度依次 升高。
[0039] 盖子扣合于圆盘1上，与圆盘1形成封闭粉碎腔10,转盘2在封闭粉碎腔10内转 动。盖子面对转盘2的内表面上连接有与盖子同圆心的第二护板，从盖子的中心到盖子的 边缘方向上，第二护板的1?度依次升1?。在盖子的边缘处开设有出孔322。
[0040] 在该实施例中，物料和气流从进口 321进入到封闭粉碎腔10内，位于封闭粉碎腔 10内的物料在气流的作用下，发生强烈地相互撞击，同时不断地与风板24、第一护板以及 第二护板撞击，随着物料不断地被粉碎，物料的粒度不断减小，物料在离心力的作用会向转 盘2边缘移动，而越靠近转盘2的边缘，第一护板和第二护板的高度越高，所以物料必须经 过充分粉碎后，粒度充分小时，才能到达转盘2的边缘，进而随气流从出孔322出来。
[0041] 本实施例中粉碎机能够使物料得到充分、均匀地粉碎，使物料的粒度足够小，并 且，本实施例利用气流使物料间发生强烈地相互撞击，使物料得到粉碎，提高了粉碎效率， 降低了能耗。另外，本实用新型中的粉碎机适合工业化大规模生产。
[0042] 该实施例中，气流从进口 321进入到封闭粉碎腔10内，碰到风板24后形成旋流， 旋流边旋转边向转盘2的边缘移动，同时带动物料撞击风板24、第一护板以及第二护板。气 流运动到转盘2边缘后自动从出孔322流出，不必引风，本实施例利用气流的自然流向来带 动物料的进和出，进一步降低了能耗。
[0043] 在本实用新型一具体实施例中，上述的第一护板优选为三个，从转盘2的圆心到 转盘2的边缘方向上，依次为一号第一护板21，二号第一护板22,三号第一护板23 ;第二护 板优选为四个，从盖子的圆心到盖子的边缘方向上，依次为一号第二护板323,二号第二护 板324,三号第二护板325,四号第二护板326 ;-号第二护板323靠近一号第一护板21设 置，且大于一号第一护板21的直径；二号第二护板324靠近二号第一护板22设置，且小于 二号第一护板22的直径；三号第二护板325靠近三号第一护板23设置，且小于三号第一 护板23的直径。物料从进口 321进入封闭粉碎腔10后，首先与风板24撞击，然后依次撞 击一号第一护板21、一号第二护板323、二号第二护板324、二号第一护板22、三号第二护板 325、三号第一护板23、四号第二护板326,最终从出孔322出来。
[0044] 在本实用新型一具体实施例中，还包括第一耐磨键25和第二耐磨键。第一耐磨键 25连接于转盘2上，且分布于第一护板之间。第二耐磨键连接于盖子内表面上，且分布于第 二耐磨键之间。第一耐磨键25和第二耐磨键能够加强物料的撞击，使物料进一步得到充分 地粉碎。
[0045] 在本实用新型一具体实施例中，上述盖子的结构具体包括：盖子主体31，该盖子 主体31为中空的圆柱状；内部板32,内部板32连接于盖子主体31内，内部板32面对转盘 2的内表面上连接有上述中的第二护板。内部板32的中心设置有上述中的进口 321，内部 板32的边缘开设有上述中的出孔322 ;盖板33,盖板33扣合于盖子主体31上，与内部板32 形成出料封闭腔20,盖板33上开设有出口 331，从封闭粉碎腔10内出来的物料和气流最终 从出口 331离开粉碎机。
[0046] 在该实施例中，物料从进口 321进入封闭粉碎腔10,然后从封闭粉碎腔10的中心 移动到边缘，接着从位于边缘处的出孔322出来，紧接着从盖板33上的出口 331出来，离开 粉碎机。该实施例中出口 331的设计便于对粉碎后的物料的收集。
[0047] 优选地，出孔322的个数为10个，且沿着内部板32的圆周方向均匀地分布。10个 出孔322可以保障物料顺利地流出。盖板上出口 331的个数为两组。
[0048] 在本实用新型一具体实施例中，盖子主体31为双层结构，盖子主体31内设置有循 环冷却水套，在转盘2高速旋转之下，物料的碰撞产生高温，利用循环冷却水套来降低腔体 内的温度，保证粉碎机顺利运转。
[0049] 本实用新型中的电机4的功率为300千瓦，转速达到1000转每分钟，电流为575A， 频率在50HZ，在800转速的情况下，电机4可使转盘2最外侧的线速度达到100米\秒(如 果转盘2的直径为2. 4米)，在封闭粉碎腔10内产生巨大的负压，所有物体颗粒就是在这种 高速状态下相互碰撞，剪切，并撞击风板24、第一护板、第二护板、封闭粉碎腔内壁、第一耐 磨键25以及第二耐磨键，使物料得到充分地粉碎。
[0050] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种粉碎机，包括： 圆盘（1); 与所述圆盘（1)同圆心，位于所述圆盘（1)内，且位于所述圆盘（1)之上的转盘（2); 驱动所述转盘（2)转动的电机（4); 扣合于所述圆盘（1)上，能够与所述圆盘（1)形成封闭粉碎腔（10)的盖子； 设置于所述转盘（2)上，以所述转盘（2)的圆心为中心，成辐射状分布的风板（24); 设置于所述转盘（2)上，与所述转盘（2)同圆心的第一护板，所述第一护板相对于所述 风板（24)远离所述转盘（2)的圆心，其特征在于， 所述第一护板包括同圆心，不同直径的多个，从所述转盘（2)的圆心到所述转盘（2)的 边缘方向上，所述第一护板的高度依次升高； 所述盖子面对所述转盘（2)的内表面上设置有若干同圆心，不同直径的第二护板，从所 述盖子的圆心到所述盖子的边缘方向上，所述第二护板的高度依次升高，所述第一护板和 所述第二护板的直径均不等； 所述盖子的中心开设有进口（321)，所述盖子的边缘处开设有出孔（322)。
2. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述第一护板包括三个，从所述转盘 (2)的圆心到所述转盘（2)的边缘方向上，依次为一号第一护板（21)，二号第一护板（22)， 三号第一护板（23); 所述第二护板包括四个，从所述盖子的圆心到所述盖子的边缘方向上，依次为一号第 二护板（323 )，二号第二护板（324)，三号第二护板（325 )，四号第二护板（326 ); 所述一号第二护板（323)靠近所述一号第一护板（21)设置，且大于所述一号第一护板 (21)的直径；所述二号第二护板（324)靠近所述二号第一护板（22)设置，且小于所述二号 第一护板（22)的直径；所述三号第二护板（325)靠近所述三号第一护板（23)设置，且小于 所述三号第一护板（23)的直径。
3. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，还包括： 连接于所述转盘（2)上的若干第一耐磨键（25)，所述若干第一耐磨键（25)分布于所述 第一护板之间； 连接于所述盖子内表面上的若干第二耐磨键，所述若干第二耐磨键分布于所述第二护 板之间。
4. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述盖子包括空心圆柱状的盖子主体 (31)； 连接于所述盖子主体（31)内的内部板（32 )，所述第二护板连接于所述内部板（32 )上， 所述出孔（322)开设于所述内部板（32)边缘处，所述内部板（32)的中心设置有所述进口 (321)； 扣合于所述盖子主体（31)上的盖板（33)，所述盖板（33)与所述内部板（32)形成出料 封闭腔（20)，所述盖板（33)上开设有出口（ 331)。
5. 根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述出孔（322)的个数为10,且沿着所 述内部板（32)的圆周方向均勻分布。
6. 根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述出口（331)为两组。
7. 根据权利要求4所述的粉碎机，其特征在于，所述盖子主体（31)为双层结构，所述盖 子主体（31)内设置有循环冷却水套。
【文档编号】B02C23/00GK203830108SQ201420048023
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】王永其 申请人:王永其