一种鼓型渔线轮的制作方法
【专利摘要】一种鼓型渔线轮，涉及渔线轮，包括支撑架、线轮、左端盖、右端盖、摇把、主齿轮轴套、主齿轮、离合齿轮、离合器、拨转器、离合器压板和均匀排线装置，设有圆形安装板，主齿轮定位轴、离合器安装滑柱、拨转器限位柱、拨转槽口、转轴插孔、拨转器旋转座和离合器压板固定座设在安装板上，支撑架左侧设有定位柱，安装板上设有定位孔，左端盖上设有紧固孔，安装板和左端盖依次穿设在定位柱上、经紧固螺母锁紧；主齿轮轴套上设有排线主动齿轮，安装板上设有排线孔，排线轴穿过排线孔、设有与排线主动齿轮啮合的排线齿轮。本实用新型结构简单、结构强度高、不易变形、安装定位精度高，使用效果好、寿命长，前期投资低，抛投距离大，更适合远抛。
【专利说明】一种鼓型渔线轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鼓型渔线轮【技术领域】，详细讲是一种投资低廉，结构强度高，安装定位精密度高，鼓型渔线轮。
【背景技术】
[0002]我们知道，鼓型轮其外形酷似横卧的圆柱体。现有的鼓型渔线轮包括支撑架、线轮、左端盖、右端盖、安装座、摇把、主齿轮轴套、主齿轮、离合齿轮、离合器、拨转器、离合器压板和均匀排线装置，安装座左端面上设有主齿轮定位轴、离合器安装滑柱、拨转器限位柱、离合器压板固定座，安装座中部设有转轴插孔，安装座左端面上设有与转轴插孔同轴的环形拨转器旋转座，线轮设在支撑架内，线轮两端设有转轴，左端盖和右端盖经螺栓固定在支撑架两端，转轴插设在左端盖和右端盖的转轴孔内，左端盖和右端盖支撑线轮的转轴、使线轮在支撑架内可自由转动。离合器、拨转器、离合器压板分别安装在离合器安装滑柱、拨转器旋转座和离合器压板固定座上，拨转器上设有限位滑孔，限位滑孔套设在拨转器限位柱上，支撑架上设有离合按键，安装座上设有用于离合按键与拨转器配合连接的拨转槽口，离合按键的拨动杆穿过拨转槽口与拨转器相连；离合齿轮安装在离合器上与转轴插孔相对处，线轮左端的转轴上设有与离合齿轮相配合的离合插销；主齿轮安装在主齿轮轴套上，主齿轮轴套滑动套设在主齿轮定位轴上，主齿轮与离合齿轮啮合；左端盖上设有主齿轮轴套孔，主齿轮轴套经主齿轮轴套孔伸出左端盖左侧，摇把安装在左端盖左侧的主齿轮轴套上；均匀排线装置包括排线轴、排线齿轮、排线叉、排线滑座和排线滑动套管，其中排线齿轮与排线轴铆合、安装在支撑架右侧的右端盖内，右端盖的转轴上设有排线主动齿轮，排线主动齿轮与排线齿轮相啮合。这种鼓型渔线轮安装座形状复杂、为塑料注塑件，需要较高的注塑模模具成本和较高的注塑机设备成本，前期投入大，不利于小规模生产；右盖通过安装座与支撑架定位连接，由于塑料件的注塑变形，尺寸不能精密控制，安装误差大；使用过程中安装座的定位部分易受力变形，使用效果差、寿命短。由于排线齿轮安装在支撑架右侧的右端盖内，与转轴上的排线主动齿轮啮合，放线时线轮带动均匀排线装置运动，不适于远抛。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种前期投资低廉、易于小规模生产，结构简单、结构强度高、不易变形、安装定位精度高，使用效果好、寿命长，可远抛的鼓型渔线轮
[0004]本实用新型解决上述现有技术的不足采用的技术方案是:
[0005]一种鼓型渔线轮，包括支撑架、线轮、左端盖、右端盖、摇把、主齿轮轴套、主齿轮、离合齿轮、离合器、拨转器、离合器压板和均匀排线装置，其特征在于设有圆形安装板，主齿轮定位轴、离合器安装滑柱、拨转器限位柱、拨转槽口、转轴插孔、拨转器旋转座和离合器压板固定座设在安装板上，支撑架左侧设有至少3根定位柱，安装板上设有与定位柱配合安装的定位孔，定位柱插设在定位孔内，左端盖上设有与定位柱配合的紧固孔，左端盖经紧固孔套设在定位柱上，定位柱左端部经螺纹安装有紧固螺母，紧固螺母将左端盖压紧在安装板左侧、将安装板夹紧定位在支撑架上；主齿轮右侧的主齿轮轴套上设有排线主动齿轮，安装板上设有排线孔，自动排线装置的排线轴左端部穿过排线孔、设有与排线主动齿轮啮合的排线齿轮。
[0006]本实用新型中所述的排线主动齿轮一侧的安装板上设有分别与排线主动齿轮和排线齿轮相啮合的传动齿轮。充分利用了左端盖内的空间，结构更紧凑，缩小了渔线轮的整体尺寸，降低了制造成本。
[0007]本实用新型所述的安装板为冲压成型的平板，主齿轮定位轴、离合器安装滑柱、拨转器限位柱和离合器压板固定座铆接在安装板上。强度高、耐腐蚀、加工精度高。
[0008]本实用新型使用安装板替代现有的安装座，安装板通过定位柱和紧固螺母由左端盖和支撑架夹紧、定位连接，结构简单、结构强度高、不易变形、安装定位精度高，使用效果好、寿命长。无需注塑模和注塑机，前期投资低廉、易于小规模生产；抛投时，均匀排线装置不随同线轮转动，线轮阻力小，抛投距离大，更适合远抛。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的分解图。
【具体实施方式】
[0011]如图所示的鼓型渔线轮，包括支撑架16、线轮28、左端盖3、右端盖5、摇把1、主齿轮轴套6、主齿轮7、离合齿轮18、离合器19、拨转器20、离合器压板21和均匀排线装置，上述部件的结构及连接关系与现有技术相同。本实用新型的特点在于设有圆形安装板12，主齿轮定位轴10、离合器安装滑柱24、拨转器限位柱23、拨转槽口 22、转轴插孔29、拨转器旋转座30和离合器压板固定座25设在安装板12左端面上，支撑架16左侧设有至少3根定位柱15，安装板上设有与定位柱15配合安装的定位孔11，从图中可以看出，支撑架左侧设有4根定位柱，安装板上设有4个与4根定位柱配合安装的定位孔11，4根定位柱分别插设在4个定位孔11内、将安装板径向定位，左端盖3上设有与4根定位柱配合的4个紧固孔，左端盖经紧固孔套设在4根定位柱上，定位柱左端部经螺纹安装有紧固螺母2，紧固螺母2将左端盖压紧在安装板左侧、将安装板夹紧定位在支撑架左端上，左端盖3和支撑架夹持在安装板左右两侧，将安装板轴向定位。安装板中部设有转轴插孔29，安装板左端面上设有与转轴插孔29同轴的环形拨转器旋转座30，安装板上设有用于离合按键与拨转器配合连接的拨转槽口 22，离合装置的离合按键的拨动杆穿过拨转槽口与拨转器相连；主齿轮右侧的主齿轮轴套上设有排线主动齿轮8，安装板上设有排线孔14，自动排线装置的排线轴4左端部穿过排线孔、设有与排线主动齿轮8啮合的排线齿轮17。其他部件的结构及连接关系与现有技术相同:线轮28设在支撑架内，线轮两端设有转轴26，右端盖经螺栓固定在支撑架右端，转轴插设在左端盖和右端盖的转轴孔内，左端盖和右端盖支撑线轮的转轴、使线轮在支撑架内可自由转动。离合器、拨转器、离合器压板分别安装在离合器安装滑柱、拨转器旋转座和离合器压板固定座上，拨转器上设有限位滑孔，限位滑孔套设在拨转器限位柱上，支撑架上设有离合按键，安装板上设有用于离合按键与拨转器配合连接的拨转槽口，离合按键的拨动杆穿过拨转槽口与拨转器相连；离合齿轮安装在离合器上与转轴插孔相对处，线轮左端的转轴上设有与离合齿轮相配合的离合插销；主齿轮安装在主齿轮轴套上，主齿轮轴套滑动套设在主齿轮定位轴上，主齿轮与离合齿轮啮合；左端盖上设有主齿轮轴套孔，主齿轮轴套经主齿轮轴套孔伸出左端盖左侧，摇把安装在左端盖左侧的主齿轮轴套上。
[0012]本实用新型使用安装板替代现有的安装座，安装板通过定位柱和紧固螺母由左端盖和支撑架夹紧、定位连接，结构简单、结构强度高、不易变形、安装定位精度高，使用效果好、寿命长。无需注塑模和注塑机，前期投资低廉、易于小规模生产；抛投时，均匀排线装置不随同线轮转动，线轮阻力小，抛投距离大，更适合远抛。
[0013]实用新型进一步改进，所述的排线主动齿轮一侧的安装板上设有分别与排线主动齿轮和排线齿轮相啮合的传动齿轮9，其具体结构为:排线主动齿轮一侧的安装板上设有传动齿轮轴13，传动齿轮9可自由转动的设在传动齿轮轴13上。充分利用了左端盖内的空间，结构更紧凑，缩小了渔线轮的整体尺寸，降低了制造成本。所述的安装板为冲压成型的平板，可以是铝板、不锈钢板、碳纤维板或铜板的任意一种，主齿轮定位轴、离合器安装滑柱、拨转器限位柱和离合器压板固定座铆接在安装板上。强度高、耐腐蚀、加工精度高。放线时，离合按键压下，离合按键设有拨动杆，穿过安装板的拨转槽口，拨动拨转器围绕拨转座旋转，至拨转器限位柱停止。拨转器和离合器设有对应的斜面，拨转器旋转后通过斜面抬高离合器，离合器沿离合器安装滑柱向左侧运动，离合器带动离合齿轮向左侧运动，离合齿轮上设有与线轮右侧上的离合插销相配合的离合卡槽，离合齿轮向左运动离合卡槽与线轮离合插销脱开，线轮旋转阻力很小。
【权利要求】
1.一种鼓型渔线轮，包括支撑架、线轮、左端盖、右端盖、摇把、主齿轮轴套、主齿轮、离合齿轮、离合器、拨转器、离合器压板和均匀排线装置，其特征在于设有圆形安装板，主齿轮定位轴、离合器安装滑柱、拨转器限位柱、拨转槽口、转轴插孔、拨转器旋转座和离合器压板固定座设在安装板上，支撑架左侧设有至少3根定位柱，安装板上设有与定位柱配合安装的定位孔，定位柱插设在定位孔内，左端盖上设有与定位柱配合的紧固孔，左端盖经紧固孔套设在定位柱上，定位柱左端部经螺纹安装有紧固螺母，紧固螺母将左端盖压紧在安装板左侧、将安装板夹紧定位在支撑架上；主齿轮右侧的主齿轮轴套上设有排线主动齿轮，安装板上设有排线孔，自动排线装置的排线轴左端部穿过排线孔、设有与排线主动齿轮啮合的排线齿轮。
2.根据权利要求1所述的鼓型渔线轮，其特征在于所述的排线主动齿轮一侧的安装板上设有分别与排线主动齿轮和排线齿轮相啮合的传动齿轮。
3.根据权利要求1或2所述的鼓型渔线轮，其特征在于所述的安装板为冲压成型的平板，主齿轮定位轴、离合器安装滑柱、拨转器限位柱和离合器压板固定座铆接在安装板上。
【文档编号】A01K89/015GK203709092SQ201420102416
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】李晓燕, 寇军 申请人:李晓燕