一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分和破碎分离出来的粗物料的破碎部分，破碎部分位于筛分部分的下部，所述筛分部分包括物料入口、细物料出口、粗物料出口和由多个筛辊平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口直接与破碎部分的入料口直接连接，所述细物料出口处下方设置传送带。所述筛分破碎集成装置将将筛分和破碎二种设备合二为一，节约了一层建筑空间；大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，节约厂用电，提高系统经济性；由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，有效地减少粉尘；减轻设备内部粘煤，降低停机清理的频率，提高系统安全可靠性。
【专利说明】一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电厂领域，尤其是一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置。
【背景技术】
[0002]现有电厂绝大部分设有燃料筛分及破碎系统。空间布置上，将筛分装置设在上层建筑内，破碎装置设在下层建筑内。其缺点:一、占用空间较大，增加建设成本；二、落差加大，导致燃料输送过程功耗加大，造成浪费；三、输煤系统上煤时，由于两者之间存在较大落差，因此煤落下后会产生大量的粉尘，四处扩散，导致室内环境恶劣，影响工人健康及设备使用寿命。
[0003]现有技术中还有下列问题:1、碎煤机负担太重，所有物料全部通过破碎部分，电耗过大；2、碎煤机粘煤严重，频繁发生堵煤现象，清理费时费力，系统可用时间大大减少，可靠性大大下降，威胁机组安全运行。
[0004]鉴于此提出本实用新型。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的为克服现有技术的不足，提供一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，同时达到筛分、破碎的效果，大大节约现场布置空间。
[0006]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分和破碎分离出来的粗物料的破碎部分，所述破碎部分位于筛分部分的前下部，所述筛分部分包括物料入口、细物料出口、粗物料出口和由多个筛辊平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口与破碎部分的入料口直接连接，所述粗物料出口即是破碎部分的入料口，所述细物料出口处下方设置传送带。
[0007]滚动筛中相邻筛辊之间设有间隙，物料入口和细物料出口分别位于滚动筛的两侧，所述滚动筛形成平面为一倾斜平面，粗物料出口位于该倾斜平面的低端。
[0008]所述筛辊表面间隔套设耐磨筛环及筛齿，所述耐磨筛环及筛齿沿长度方向布满筛辊，筛齿沿圆周方向设置多个齿牙，相邻筛辊的筛齿凹凸交错设置。
[0009]所述筛辊的下方设置清扫刮板，所述清扫刮板间隔设有多个梳齿，所述清扫刮板的凸出部分与筛辊的凹下部分对应，所述清扫刮板的凹下部分与筛辊的凸出部分对应。
[0010]所述破碎部分包括破碎辊、反击辊和多个反击板，破碎辊和反击辊平行设置，多个反击板位于反击辊的前侧，反击板之间设有间隙，具有筛分作用。
[0011]所述破碎辊表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊表面套设带齿的耐磨反击环。
[0012]所述破碎辊通过三角带与第一电机连接，所述反击辊通过蜗轮蜗杆减速器与第二电机连接。
[0013]所述筛辊分别与第三电机连接，相邻筛辊连接的第三电机分别位于筛辊的左右两端，交叉布置，以节约空间。
[0014]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0015]1、将筛分破碎二种设备合二为一，紧凑地集合在一体，节约了一层建筑空间。
[0016]2、可以大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，可以节约厂用电，提高系统经济性。
[0017]3、由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘污染。
[0018]4、减轻表面粘煤，降低停机清理的频率，提高输煤系统可靠性。
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1:本实用新型筛分破碎集成装置主视图
[0021]图2:本实用新型筛分破碎集成装置俯视图
[0022]图3:本实用新型筛辊和清扫刮板结构主视图
[0023]图4:本实用新型筛辊和清扫刮板结构侧视图
[0024]其中:1、破碎部分，2、筛分部分，11、粗物料出口，12、细物料出口，13、第一电机，14、第二电机，15、减速器，16、三角带，17、物料入口，18、筛辊，19、反击辊，20、破碎辊，21入料口，22、第三电机，23、清扫刮板，24、耐磨筛环，25、筛齿，26、梳齿。
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2所示，本实用新型所述一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分2和破碎分离出来的粗物料的破碎部分I，所述破碎部分I位于筛分部分2的前下部，破碎部分I的入料口 21与筛分部分2的出口直接连接。将筛分破碎二种设备合二为一，紧凑地集合在一体，节约了一层建筑空间；可以大大降低建筑物高度，减少燃料提升无用功，可以节约厂用电，提高系统经济性；由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘。
[0026]筛分部分2包括由多个筛辊18平行排列组成的滚动筛、位于滚动筛一侧的物料入口 17、位于滚动筛另一侧的细物料出口 12、和位于滚动筛一端的粗物料出口 11，运行时筛辊18不停转动，相邻筛辊18之间设有间隙，符合粒度要求的煤不需破碎，直接从该间隙间落下，通过细物料出口 12进入下级设备，所述滚动筛所在平面为一倾斜平面，粗物料出口11位于倾斜平面较低的一端，不符合粒度要求的煤沿该倾斜平面倾斜向下运动，通过粗物料出口 11进入破碎部分I。
[0027]粗物料出口 11与破碎部分I的入料口 21直接连接，不符合粒度要求的煤直接进入破碎部分I破碎，由于减小了燃料下落高差，诱导风速大大降低，可以有效地减少粉尘，所述细物料出口 12处下方设置传送带，符合粒度要求的煤经该传送带送至磨煤机或者锅炉等下级装置。
[0028]所述筛辊18表面间隔套设耐磨筛环24及筛齿25，所述耐磨筛环24及筛齿25沿长度方向布满筛棍18,所述筛齿25沿圆周方向设置多个齿牙,相邻筛棍18的筛齿25交错设置。转动时，相邻筛辊18的筛齿25起到互相清理粘煤作用，以减轻表面粘煤。
[0029]如图3、图4所示，所述筛辊18的下方设置清扫刮板23，所述清扫刮板23间隔设有多个梳齿26，所述清扫刮板23的凸出部分(梳齿26)与筛辊(18)的的凹下部分(耐磨筛环24)对应，所述清扫刮板23的凹下部分与筛辊18的凸出部分(筛齿25)对应。S卩，所述清扫刮板23的梳齿26与筛辊18的耐磨筛环24对应，所述清扫刮板23的梳齿26间的凹下部分与筛辊18的耐磨筛环24的筛齿25对应。清扫刮板23是固定不动的，筛辊18是不停转动的，筛棍18转动时清扫刮板23进一步通过刮削减轻筛棍粘煤。
[0030]所述破碎部分I包括破碎辊20、反击辊19和多个反击板，破碎辊20和反击辊19平行设置，多个反击板位于反击辊19的前侧，反击板之间设有间隙。反击辊19将来煤高速抛向反击板，通过撞击实现物料初次破碎。部分物料从反击板间隙落入下级，其余物料落至破碎辊20、反击辊19之间，挤压破碎至规定粒度进入下级。反击板起到撞击破碎的作用、反击板之间的间隙起到二级筛分作用。
[0031]所述破碎辊20表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊19表面套设带齿的耐磨反击环。用以提高破碎辊20、反击辊19的强度，提高破碎的效率，提高耐磨度，增强破碎辊20和反击辊19的使用寿命，避免工作中严重磨损。
[0032]所述破碎辊20通过三角带16与第一电机13连接，由该第一电机13驱动，所述反击辊19通过蜗轮蜗杆减速器15与第二电机14连接，由该第二电机14驱动。
[0033]所述筛辊18分别与第三电机22连接，相邻筛辊18连接的第三电机22分别位于筛辊18的左右两端，交布置，以节省空间。本实施例中设置7个筛辊18，设置7个第三电机22，筛辊18分别由各自的第三电机22驱动，7个第三电机22交错分布在筛辊18的两端，这样合理利用空间，安装方便，机器整体受力均匀。
[0034]物料由物料入口 17进入后，首先在筛辊18组成的滚动筛筛面上粗细分离。小于规定粒度者经细物料出口 12落入下级传送带，大于规定粒度者经粗物料出口 11落入破碎部分1，受到高速旋转的破碎辊20、反击辊19与反击板的劈破、折破、击破等多种组合破碎，其中一部分符合粒度要求的，则直接落入下级传送带，未达到粒度要求的，则进入破碎棍20与反击辊19之间再次进行破碎，使其达到所需粒度要求。
[0035]本实用新型将筛分布料设备、破碎设备两种功能不同的设备紧凑地结合起来，极大地节约了输煤系统室内空间，并大大减小了物料输送电耗，打造一个节能减排的物料输送系统。这种结构形式有效避免了符合粒度要求的物料再次进行重复破碎，大大降低了破碎部分通流物料量，提高了运行效率，大大降低了系统能耗。
[0036]本实用新型的电厂输煤系统筛分破碎集成装置安装在输煤系统碎煤机室内，改装过程:首先将原碎煤机、电机及上部落煤斗拆除。其次，将筛碎机整体安装在原碎煤机位置。接着电机减速机对轮找正。最后，制作上部落煤斗，调试试验投运。
[0037]采用本实用新型所述电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，输煤系统出料粒度最高为35mm,平均粒度在20-30mm,低于原来的40mm,粒度有了进一步的减小，减轻了锅炉磨煤机的负担，减小了制粉电耗。设备投运后总电流在50A以下，运行功耗约L 732*0.85*380*50 = 27972w ^ 28kw.h ;原碎煤机运行电流约为20A，功耗约1.732*0.85*6000*20 = 176664w ^ 176.7kw.h.。节能率达到(176.7-28)/176.7*100%=84%.以每天运行 24h 计算(0.3 元/kw.h)，年节约资金(176.7-28) *24*365*0.3 =390784 元w 39 万元。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:所述筛分破碎集成装置设置在碎煤机室内，包括分离粗细物料的筛分部分(2)和破碎分离出来的粗物料的破碎部分(I)，所述破碎部分(I)位于筛分部分(2)的物料运行前方的下部，所述筛分部分(2)包括物料入口(17)、细物料出口(12)、粗物料出口(11)和由多个筛辊(18)平行排列组成的滚动筛，所述粗物料出口(11)与破碎部分(I)的入料口(21)直接连接，所述细物料出口(12)处下方设置传送带。
2.根据权利要求1所述的一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:滚动筛中相邻筛辊(18)之间设有间隙，物料入口(17)和细物料出口(12)分别位于滚动筛的上下两侧，所述滚动筛所在平面为一倾斜平面，粗物料出口(11)位于该倾斜平面的低端。
3.根据权利要求2所述的一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:所述筛辊(18)表面间隔套设耐磨筛环(24)和筛齿(25)，所述耐磨筛环(24)和筛齿(25)沿长度方向布满筛棍(18),筛齿(25)沿圆周方向设置多个齿牙,相邻筛棍(18)的耐磨筛环(24)和筛齿(25)交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:所述筛辊(18)的下方设置清扫刮板(23)，所述清扫刮板(23)间隔设有多个梳齿(26)，所述清扫刮板(23)的凸出部分与筛辊(18)的凹下部分对应，所述清扫刮板的凹下部分与筛辊(18)的凸出部分对应。
5.根据权利要求1所述的一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:所述破碎部分(I)包括入料口(21)、出料口、破碎辊(20)、反击辊(19)和多个反击板，破碎辊(20)和反击辊(19)平行设置，多个反击板位于反击辊(19)的正面，反击板之间设有允许细物料通过起一定筛分作用的间隙，出料口处下方设置传送带。
6.根据权利要求5所述的一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:所述破碎辊(20)表面套设带齿的耐磨钢瓦，所述反击辊(19)表面套设带齿的耐磨反击环。
7.根据权利要求5所述的一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:所述破碎辊(20)通过三角带(16)与第一电机(13)连接，所述反击辊(19)通过蜗轮蜗杆减速器(15)与第二电机(14)连接。
8.根据权利要求1所述的一种电厂输煤系统的筛分破碎集成装置，其特征在于:所述筛辊(18)分别与第三电机(22)连接，相邻筛辊(18)连接的第三电机(22)分别位于筛辊(18)的两端，交错布置。
【文档编号】B02C4/02GK203917116SQ201420359750
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】王林凯, 王红兵, 王斌, 李红玥, 王志明, 程钰 申请人:山西大唐国际临汾热电有限责任公司, 大唐国际发电股份有限公司