一种碾米的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碾米机，属于粮食加工领域，其包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少在一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。该碾米机能调节碾米辊与筛板之间的间距，从而达到使一台碾米机可以对各种类型的大米进行碾压加工的要求。
【专利说明】一种碾米机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及稻谷加工机械，尤其涉及一种碾米机。
【背景技术】
[0002]碾米机是稻谷加工领域的关键设备，在碾米设备中将糙米碾白成白米。糙米由进料口进入碾米机内，在螺旋推进器的作用下沿轴向进入碾米辊、筛板组成的碾米室，糙米粒在碾米辊筋及筛板的作用下相互碾磨剥皮。碾好的米粒从出料轴承座流出，从而完成碾米工作。目前市场上使用的碾米机种类也很多。
[0003]现有的碾米机的碾米室空间大小是固定的，即碾米辊与筛板之间的间距是固定的，但所加工的物料大小却是变化的，例如东北大米颗粒较短圆，而有些大米则比较细长，因此在对糙米进行碾磨过程中，一台碾米机不能满足不同种类大米的碾压加工的要求。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种碾米机，该碾米机能调节碾米辊与筛板之间的间距，从而达到使一台碾米机可以对各种类型的大米进行碾压加工的要求。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术措施:一种碾米机，包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少在一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。
[0006]在上述技术方案中，所述调节调节锁紧装置包括锁紧圈，所述锁紧圈包括两段半圆环的锁紧圈，两段半圆环的一端相互铰接，另一端通过棘齿相互啮合，在筛托架上设有1-3个螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺钉。
[0007]在上述技术方案中，所述锁紧圈的棘齿啮合段的可调节范围为0.5—3.5_。
[0008]在上述技术方案中，垂直于横梁方向设有用于显示调节间距的横梁刻度。
[0009]在上述技术方案中，所述出料轴承座一端为挡板，另一端设有套管，所述挡板的中心通过轴承与主轴一端连接，所述套管套设于主轴上的碾米辊外，所述挡板通过若干根支撑筋与套管固定连接，相邻的支撑筋之间为出料口。
[0010]在上述技术方案中，所述支撑筋的数量为2—8根，该支撑筋的长度为20—60mm，所述支撑筋均布在所述套管的圆周上。
[0011]在上述技术方案中，该在挡板与碾米辊之间的主轴正上方设有轴罩，所述轴罩一端与挡板固定，另一端靠近碾米辊，所述轴罩沿主轴轴线的投影在碾米辊沿主轴轴线的投影内。
[0012]在上述技术方案中，所述轴罩至少覆盖(或遮挡)主轴三分之一的圆周区域。
[0013]在上述技术方案中，所述轴罩与碾米辊的间距为0.5—2.5mm。
[0014]在上述技术方案中，所述出料轴承座下部设有溜米槽。
[0015]本实用新型的有益效果是:该装置能调节碾米机与筛板之间的间距，从而达到使一台碾米机可以对各种类型的大米进行碾压加工的要求，并且该装置操作简便，工作可靠性高，同时出料面积显著增大，减轻碾压室内压力，防止过碾，提高产量，降低能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为图1中的筛托架结构示意图。
[0018]图3为图1中A-A的截面图。
[0019]图4为图3中B的放大图。
[0020]图5为图1中出料轴承座的结构示意图。
[0021]图6为图5中轴罩的立体图。
[0022]图7为轴罩的第二实施例的剖面图。
[0023]图8为轴罩的第三实施例的剖面图。
[0024]图9为轴罩的第四实施例的剖面图。
[0025]其中:1、碾米辊，2、推进器，3、进料轴承座，4、进料口，5、进料凹槽，6、出料轴承座，
7、出料凹槽，8、筛托架，9、螺纹孔，10、锁紧螺钉，11、上横梁，12、下横梁，13、主轴，14、电机，
15、皮带轮，16、筛板，17、集糠斗，18、风机，19、锁紧圈，20、横梁刻度，21、挡板，22、套管，23、支撑筋，24、出料口，25、轴罩，26、溜米槽，27、机箱。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]如图1所示，一种碾米机，包括机箱27，风机18与集糠斗17联通，有电机14置于机箱27内，主轴13沿机箱27水平布置，电机14通过皮带轮15与主轴13连接，主轴13为中空管式结构，该主轴13外套接有推进器2和碾米辊1，在碾米辊I和筛板16之间为碾米室，进料轴承座3上的进料口 4通入推进器2首端的上方，出料轴承座6上的出料口 7位于碾米室的末端，分体式的筛板16通过若干筛托架8与上、下横梁11、12固定连接，至少有一个筛托架8内设有用于调节筛板16直径的调节锁紧装置，筛板16两端卡接在进、出料轴承座3、4的进料凹槽5、出料凹槽7内。优选的技术方案中，所述碾米辊I为碾米砂辊。通过调节调节锁紧装置，从而改变筛板16的直径，则可以改变碾米室径向的大小，满足对各种类型的大米进行碾压加工的要求，筛板16优选为多段弧式组成，并且该装置操作简便，工作可靠性高。筛板16的直径是改变的，因此，要在筛板16与进、出料轴承座3、7的连接处设置有进料凹槽5与出料凹槽7。
[0028]如图2、3所示，所述调节锁紧装置包括两段半圆环锁紧圈19，两段半圆环的一端相互铰接，另一端通过棘齿相互啮合，在筛托架8上设有I一3个螺纹孔9，螺纹孔9内设有锁紧螺钉10。通过调节锁紧螺钉10，从而调节锁紧圈19的大小，使筛板16的直径相应改变，则筛板16与碾米辊I之间的间距改变，从而达到各种不同大米的碾米加工要求。
[0029]如图4所示，L3为棘齿间距，LI与L2为棘齿啮合可调节范围，其中，3.5mm ^ L3 ^ L1=L2 ^ 0.5mm，优选的技术方案中，所述锁紧圈13的棘齿啮合段的可调节范围为I一2mm，I—2mm的间距足以满足各种不同外形大米的加工要求。
[0030]在上述技术方案中，垂直于横梁方向设有用于显示调节间距的横梁刻度20。横梁刻度20可以显示调节尺寸的大小，方便调节时精准的控制。
[0031]如图5所示，所述出料轴承座6 —端为挡板21，另一端设有套管22，所述挡板21的中心通过轴承与主轴13 —端连接，所述套管22套设于主轴13上的碾米辊I外，所述挡板21通过若干根支撑筋23与套管22固定连接，相邻的支撑筋23之间为出料口 24。出料轴承座6与机箱27固定连接，粮食几乎是360°由出料口 24流出，粮食流出的面积比传统的出料装置增大2/3左右，从而达到迅速流出，减轻碾压室内压力，提高产量的同时防止过碾，降低能耗。
[0032]优选的技术方案中，所述支撑筋23的数量为3—5根，该支撑筋23的长度为30—50mm,所述支撑筋23均布在所述套管22的圆周上。支撑筋5数量太多则出料口 24的总面积变小，造成出料速率不理想，太少则使挡板21与套管22之间的连接不够牢固；支撑筋23的长度过短则使物料在碾压室内难以流出，造成碾压室内压力过大，太长则容易使机器本身体积过大；均布的支撑筋23可以使出料轴承座强度均匀。同时，出料口 24的面积也是均匀的，保证均匀的出米。
[0033]在上述技术方案中，该在挡板21与碾米辊I之间的主轴13正上方设有轴罩25，所述轴罩25 —端与挡板21固定，另一端靠近碾米辊1，所述轴罩25沿主轴13轴线的投影在碾米辊I沿主轴23轴线的投影内。这样就不会造成轴罩25与主轴13接触而磨损，同时避免物料经轴罩25与主轴13之间的间隙里流到主轴13上。粮食从出料口 24流出后，会有部分与主轴12接触，主轴12在旋转过程中会带动碾好的物料再一次碰撞而形成破碎，设置轴罩25可以防止粮食被主轴12被再一次滚抛，降低碎米率。
[0034]在上述技术方案中，所述轴罩25至少覆盖(或遮挡)主轴13三分之一的圆周区域，才可以保证物料从碾米辊I流出后与主轴13隔离，防止物料落到主轴13上而被滚抛，防止造成部分物料破碎。如图5、6、7、8、9所示的轴罩25，其形状可以为规则的，也可以为不规则的。
[0035]优选的技术方案中，所述轴罩25与碾米辊I的间距为I一2mm。轴罩25的边缘与碾米辊I的距离设置过大则容易使物料进入轴罩25与主轴13的空隙中，造成物料再次滚抛，该距离过小则容易使轴罩25与碾米辊I碰撞而造成损坏。
[0036]在上述技术方案中，所述出料轴承座下部设有溜米槽26。溜米槽26可以使碾压后的2物料从出料口流出后收集到一起，进行高效的出米。
[0037]使用本实用新型时，将电机14及风机18通电，电机14通过皮带轮15带动主轴13转动，主轴13上的推进器2及碾米辊13随之转动，糙米从进料口 4进入到推进器2，在推进器2的推动作用下，糙米进入碾米室，糙米在碾米室中翻滚、挤压，碾米辊I去除糙米的表皮，筛板16与糙米之间、糙米与糙米之间也相互碾压、摩擦，去除表皮的糙米变成大米，碾白的大米从出料轴承座6的出料口 24排出，再经过溜米槽26之后排出机箱27外。碾削下来的表皮变成糠粉，在风机18的负压拉动下，风由主轴13的两端进入主轴13内孔、再通过通风孔和碾压辊I上的通风槽进入碾米室，再透过筛板16上的筛孔进入集糠斗17，再由风机18排出机外。
[0038]若加工的大米直径变化，则可以在加工之前，可以先对筛板16的直径进行调节，具体调节方法如下:
[0039]按照横梁刻度20上的刻度作适量调整。如需要减小筛板16的直径，则拧紧筛托架8上的锁紧螺钉10，将啮合部收紧到需要的刻度值。如需增加筛板16的直径，则拧松锁紧螺钉10，使啮合部放松到需要的刻度值。
【权利要求】
1.一种碾米机，包括机箱和沿机箱水平布置的主轴，主轴外套接有碾米辊，碾米辊两端分别设有进、出料轴承座，碾米辊与筛板之间为碾米室，其特征是:分体式的筛板通过若干筛托架与上、下横梁固定连接，至少有一个筛托架内设有用于调节筛板直径的调节锁紧装置，筛板两端卡接在进、出料轴承座的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种碾米机，其特征是:所述调节锁紧装置包括两段半圆环的锁紧圈，两段半圆环的一端相互铰接，另一端通过棘齿相互啮合，在筛托架上设有I一3个螺纹孔，螺纹孔内设有锁紧螺钉。
3.根据权利要求2所述的一种碾米机，其特征是:所述锁紧圈的棘齿啮合段的可调节范围为0.5—3.5_。
4.根据权利要求2或3所述的一种碾米机，其特征是:在横梁的纵向上设有用于显示调节尺寸的横梁刻度。
5.根据权利要求1一3任一项所述的一种碾米机，其特征是:所述出料轴承座一端为挡板，另一端设有套管，所述挡板的中心通过轴承与主轴一端连接，所述套管套设于主轴上的碾米辊外所述挡板通过若干根支撑筋与套管固定连接，相邻的支撑筋之间为出料口。
6.根据权利要求5所述的一种碾米机，其特征是:所述支撑筋的长度为20—60mm，该支撑筋均布在所述套管的圆周上。
7.根据权利要求5所述的一种碾米机，其特征是:在挡板与碾米辊之间的主轴正上方设有轴罩，所述轴罩一端与挡板固定，另一端靠近碾米辊，所述轴罩沿主轴轴线的投影在碾米辊沿主轴轴线的投影内。
8.根据权利要求7所述的一种碾米机，其特征是:所述轴罩至少覆盖主轴三分之一的圆周区域。
9.根据权利要求7或8所述的一种碾米机，其特征是:所述轴罩与碾米辊的间距为0.5——2.Smnin
10.根据权利要求5所述的一种碾米机，其特征是:所述出料轴承座下部设有溜米槽。
【文档编号】B02B7/00GK204147903SQ201420566919
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】郑仁明, 吴湘萍 申请人:湖北天明粮油设备有限公司