小型履带式油菜割晒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型履带式油菜割晒机，包括小型履带行走底盘和割台机架，割台机架上安装有割刀总成、扶禾器、拨禾星轮和输送链组件，割刀总成和输送链组件通过传动机构与小型履带行走底盘的动力系统相连，割台机架通过一升降调节装置装设于小型履带行走底盘上，并可沿竖直方向平移升降运动。本实用新型具有有良好的操作性能和机动性能、能够提高油菜割晒作业的工作效率、减小工作强度、割台高度垂直调节时无角度变化、不会造成割刀倾斜、作业时具有割茬高度一致且能适应不同割茬高度要求和地形条件、功耗均匀、不会造成漏割、割晒铺放质量高等优点。
【专利说明】小型履带式油菜割晒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械【技术领域】，具体涉及一种适用于油菜分段收获的割晒作业的小型履带式油菜割晒机。
【背景技术】
[0002]油菜是我国主要的油料作物，我国也是世界油菜种植、加工和消费大国，长期以来，我国油菜的种植面积和总产量都占全世界总量的30%左右，但目前我国油菜机械化生产水平还很低，在2013年时仍低于20%，且发展缓慢。
[0003]目前，油菜收获方式主要有联合收获和分段收获两种。由于现阶段我国的油菜种植制度不统一，品种多样，机器的性能不完美，收获损失率高，导致油菜联合收获的适用受到了限制，作业面积也受到了限制。再加上南方地区为提高稻田利用率，大多实行“稻一油”或“稻一稻一油”的种植模式，种植时间较紧，有时要抢时间，所以现阶段分段收获是我国油菜的主要收获方式。
[0004]油菜分段收获的过程为:在油菜八分熟时先进行割晒，待其后熟后再进行脱粒及后期处理。传统的割晒方法是人工采用镰刀将油菜割倒后，铺晒于田间，存在劳动强度大、效率低、费工费时等缺点。随着农业发展的需要，近年来市场上出现了不同类型的油菜割晒机，很大程度上提高了油菜割晒作业的效率，节省了油菜分段收获时割晒的时间，降低了劳动强度。
[0005]现有油菜割晒机大体分为两大类，一类为小型的手扶式油菜割晒机，这类机型多以小型稻麦割晒机为原型改进而成，割台连接在手扶拖拉机上，油菜割后立式输送到一侧进行铺放。例如，申请号为201310551815.4的中国专利文献公布了一种手扶式油菜割晒机，主要包括割台机架、水平切割装置、竖直切割装置、主轴、中间过渡轴、曲柄连杆、分禾板和动力机构等。动力装置采用普通的小型手扶拖拉机为行走和切割提供动力，导向铺放装置采用的圆孔镂空板，分禾器位于机组前方的中间位置，在机组前进速度和油菜茎杆惯性的作用下，将油菜茎杆导向至左右两侧铺放。该割晒机结构简单，功耗低，操作视野开阔，但是其要人手扶机器前进作业，在地形比较复杂的田地，操作者的劳动强度仍然不小，且机具没有配备扶禾装置和分禾装置，对倒伏的油菜适应性较差，同时也难以将切割区和待割区缠绕的油菜枝蔓解开，当机具前进速度不适当时，可能导致切割后的油菜向前或者向两边倒伏，造成铺放的杂乱无序。而且小型手扶式油菜割晒机由于一般没有配备拨禾轮，存在对机具前进速度要求较严格的缺点，速度不能快也不能慢，另外割幅也不能太大，否则会造成输送堵塞和铺放的杂乱无序，对后续的捡拾作业造成困难，总体而言，目前的小型手扶式油菜割晒机还存在操作不易的缺点。
[0006]另一类油菜割晒机的机型相对较为大型，通常挂接于高地隙的拖拉机或者联合收割机的底盘上，从国外进口的一些大机型则需要直接采用大型拖拉机牵引作业，这类机型作业时，油菜在割后一般卧倒在输送装置上，向中间或者一侧进行输送和铺放。例如，申请号为200920036327.9的中国专利文献公布了一种前悬挂式油菜割晒机，主要包括可挂接在联合收割机前方的机架，机架上方设置的拨禾轮，由动力传动机构驱动的割禾装置和输送机构等。该前悬挂式油菜割晒机作业时与联合收割机底盘相配合，悬挂在其前部，应用底盘动力，配置有竖切刀，能快速解开缠绕的油菜枝蔓，油菜被切割后倒向输送带，然后被横向输送至田间铺放，能够减小果荚破裂损失。然而，悬挂于联合收割机底盘或大型拖拉机上配合作业的机型，需要与联合收割机底盘相配接作动力，存在体积较大，结构复杂，机动型不强，不适应在小田作业等缺点。
[0007]因此，就现有的油菜割晒机而言，在提高油菜割晒机的机动性能和操作简易性，提高油菜切割后输送和铺放质量上还存在很多地方需要改进。
实用新型内容
[0008]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够提高工作效率、减小工作强度、操作性能和机动性能好、割晒铺放质量高、可适应不同地形条件和割茬高度要求的小型履带式油菜割晒机。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]一种小型履带式油菜割晒机，包括小型履带行走底盘和割台机架，所述割台机架上安装有割刀总成、扶禾器、拨禾星轮和输送链组件，所述割刀总成和输送链组件通过传动机构与小型履带行走底盘的动力系统相连，所述割台机架通过一升降调节装置可沿竖直方向平移升降的装设于小型履带行走底盘上。
[0011]作为本实用新型的进一步改进:
[0012]所述升降调节装置包括液压伸缩缸以及两个升降机构，各升降机构包括升降架、长连杆、短连杆以及固接于小型履带行走底盘上的固定架，所述升降架、长连杆、短连杆和固定架相互铰接形成一平行四边形连杆机构，两个升降机构的升降架均与割台机架相连并沿竖直方向做升降运动，两个升降机构的长连杆的一端伸出平行四边形连杆机构的外部并通过连接杆相连，所述液压伸缩缸的两端分别与连接杆和固定架铰接。
[0013]两个升降机构之间通过横连杆连接形成四方体形式的联动机构；所述升降调节装置还包括用于驱动液压伸缩缸的液压泵，所述液压泵与小型履带行走底盘的动力系统相连。
[0014]所述输送链组件包括主动链轮轴、从动链轮轴、上输送链、中间输送链和下输送链，所述主动链轮轴和从动链轮轴分别通过轴承组件以旋转轴线竖直布置的方式装设在割台机架的两侧，所述上输送链、中间输送链和下输送链分别通过链轮装设在主动链轮轴和从动链轮轴上，所述主动链轮轴通过传动机构与小型履带行走底盘的动力系统相连。
[0015]所述上输送链与中间输送链之间的间距为650mnT750mm，所述中间输送链与下输送链之间的间距为150mnT250mm，所述下输送链与割刀总成的割刀之间的间距为50?150mmo
[0016]所述上输送链、中间输送链和下输送链均包括工业链条以及多个间隔设置于工业链条上的拨指，所述上输送链的拨指长度大于中间输送链及下输送链的拨指长度，所述上输送链、中间输送链和下输送链的拨指沿着与拨禾方向相反的方向倾斜设置。
[0017]所述割台机架的一侧还设有分禾器，所述分禾器由两根弯曲的钢条组成，各钢条的两端分别固接于割台机架和扶禾器上。
[0018]所述扶禾器和拨禾星轮均设有多个，多个扶禾器间隔安装在割台机架的前下方，每个扶禾器对应设置一个拨禾星轮，所述拨禾星轮可转动的安装在相应扶禾器的下方并位于可由中间输送链的拨指拨动旋转的配合位置，各扶禾器上还设有呈上下间隔设置的两个压力弹簧，压力弹簧与割台机架之间形成有使油菜通过的输送通道。
[0019]所述小型履带行走底盘包括底盘机架、行走履带总成、行走离合器、行走变速箱、动力机、操纵杆和乘坐椅，所述动力机通过行走离合器与行走变速箱相连，所述行走变速箱与行走履带总成相连；所述行走履带总成的行走履带为橡胶带。
[0020]所述传动机构包括割台传动箱、工作离合器以及装设于割台机架上的中间传动轴，所述工作离合器通过带传动机构与行走离合器相连，所述中间传动轴通过带传动机构与工作离合器相连，所述割台传动箱的输入端与中间传动轴通过齿轮传动机构相连，所述割台传动箱的输出端同时与割刀总成和输送链组件相连。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的小型履带式油菜割晒机采用小型履带行走底盘作为行走装置，其机动性能好、转移灵活、行走平稳，且具有良好的通过性能，不仅能在大田作业，在小田也能灵活作业，能适应各种不同的作业地形；割台机架通过升降调节装置装设于小型履带行走底盘上，使割台机架及其上的工作部件可在竖直方向上平移运动进行高度调节，且不会改变割刀角度，不会造成漏割，能够保证割茬高度的一致和适应不同的割茬高度要求和地形条件。此外，该小型履带式油菜割晒机还具有能够提高工作效率、减小工作强度、操作性能和机动性能好、功耗均匀、不会造成漏割、割晒铺放质量闻等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型小型履带式油菜割晒机的主视结构示意图。
[0023]图2为本实用新型小型履带式油菜割晒机的俯视结构示意图。
[0024]图3为本实用新型小型履带式油菜割晒机的立体结构示意图。
[0025]图4为本实用新型小型履带式油菜割晒机的部分立体结构示意图。
[0026]图5为本实用新型小型履带式油菜割晒机中升降调节装置的局部主视结构示意图。
[0027]图6为本实用新型小型履带式油菜割晒机中升降调节装置的结构原理图。
[0028]图7为本实用新型小型履带式油菜割晒机中上输送链的局部立体结构示意图。
[0029]图8为本实用新型小型履带式油菜割晒机中中间输送链的局部立体结构示意图。
[0030]图9为本实用新型小型履带式油菜割晒机的传动系统的原理图。
[0031]图例说明:
[0032]1、小型履带行走底盘；11、底盘机架；12、行走履带总成；13、行走离合器；14、行走变速箱；15、动力机；16、操纵杆；17、乘坐椅；2、割台机架；3、割刀总成；4、扶禾器；5、拨禾星轮；6、输送链组件；61、主动链轮轴；62、从动链轮轴；63、上输送链；64、中间输送链；65、下输送链；601、工业链条；602、拨指；7、传动机构；71、割台传动箱；72、工作离合器；73、中间传动轴；8、升降调节装置；81、液压伸缩缸；82、升降架；83、长连杆；84、短连杆；85、固定架；86、横连杆；87、液压泵；88、连接杆；9、分禾器；10、压力弹簧。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]如图1至图3所示，本实用新型的小型履带式油菜割晒机，包括小型履带行走底盘I和割台机架2，割台机架2上安装有割刀总成3、扶禾器4、拨禾星轮5和输送链组件6，割刀总成3和输送链组件6通过传动机构7与小型履带行走底盘I的动力系统相连，割台机架2通过一升降调节装置8装设于小型履带行走底盘I上，并可沿竖直方向平移升降。本实用新型的小型履带式油菜割晒机采用小型履带行走底盘I作为行走装置，其机动性能好、转移灵活、行走平稳，且具有良好的通过性能，不仅能在大田作业，在小田也能灵活作业，能适应各种不同的作业地形；割台机架2通过升降调节装置8装设于小型履带行走底盘I上，使割台机架2及其上的工作部件可在竖直方向上平移运动进行高度调节，且不会改变割刀角度，能够适应不同的地形和割茬高度要求。此外，该小型履带式油菜割晒机还具有能够提高工作效率、减小工作强度、操作性能和机动性能好、割晒铺放质量高等优点。
[0035]本实施例中，升降调节装置8包括液压伸缩缸81以及两个升降机构，各升降机构包括升降架82、长连杆83、短连杆84以及固定架85，固定架85由槽钢焊接而成，焊接在小型履带行走底盘I的底盘机架11上，升降架82、长连杆83、短连杆84和固定架85相互铰接形成一平行四边形连杆机构，如图5所示，各平行四边形连杆机构具体结构是，固定架85和升降架82上开有两个沿竖直方向上下布置的通孔，且固定架85上的两个通孔的间距与升降架82上的两个通孔的间距相等，短连杆84和长连杆83上也各开有两个通孔，且短连杆84上的两个通孔的间距与长连杆83上的两个通孔的间距相等，短连杆84的两个通孔分别通过销轴与固定架85和升降架82上方的通孔铰接，长连杆83的两个通孔分别通过销轴与固定架85和升降架82下方的通孔铰接，这样即形成一个可变形的平行四边形连杆机构，并且在平行四边形连杆机构变形时，固定架85保持固定，升降架82会沿竖直方向相应做升降运动，进而带着割台机架2做无角度变化的升降运动，而割刀总成3的割刀的角度不会发生变化。同时，两个升降机构之间通过横连杆86连接形成四方体形式的联动机构，能够提高升降调节装置8的稳定性，在具体制作时，可在两个升降机构的短连杆84之间焊接横连杆86，也可以在两个升降机构的长连杆83之间焊接横连杆86，还可以在两个升降机构的短连杆84之间、长连杆83之间和升降架82之间均焊接横连杆86。各升降机构的长连杆83的一端伸出平行四边形连杆机构的外部，两个升降机构的长连杆83的伸出端之间连接有连接杆88，液压伸缩缸81的一端与固定架85铰接，液压伸缩缸81的另一端与连接杆88铰接，当液压伸缩缸81的伸缩杆缩入时，使长连杆83保持水平布置，此时升降架82处于下极限位置(如图6中实线部分所不)，当液压伸缩缸81的伸缩杆伸出时,迫使长连杆83的伸出端向下运动，从而使升降架82上升(如图6中虚线部分所示)，与升降架82固接的割台机架2也同时上升。
[0036]上述升降调节装置8的结构简单、制作方便，且其驱动件采用液压伸缩缸81，能够在可调节幅度内进行无极调节，操作简单便捷。
[0037]本实施例中，输送链组件6包括主动链轮轴61、从动链轮轴62、上输送链63、中间输送链64和下输送链65，主动链轮轴61和从动链轮轴62分别通过轴承组件以旋转轴线竖直布置的方式装设在割台机架2的两侧,上输送链63、中间输送链64和下输送链65分别通过链轮装设在主动链轮轴61和从动链轮轴62上，主动链轮轴61通过传动机构7与小型履带行走底盘I的动力系统相连，由小型履带行走底盘I的动力系统提供动力驱动主动链轮轴61转动,进而使上输送链63、中间输送链64和下输送链65沿着相同的方向转动。
[0038]如图7和图8所示，上输送链63、中间输送链64和下输送链65均包括工业链条601以及多个间隔设置于工业链条601上的拨指602，根据油菜植株下部主茎杆粗壮、分枝较少，而上部分枝较多、枝蔓缠绕、分散直径很大、茎杆较细的特点，为保证输送过程油菜植株上下受力的均勻性，上输送链63的拨指602长度大于中间输送链64及下输送链65的拨指602长度，中间输送链64及下输送链65的拨指602的长度可以一致,要求上输送链63的拨指602能拨到大部分油菜分枝，中间输送链64和下输送链65的拨指602能拨到油菜莖杆即可。上输送链63、中间输送链64和下输送链65的拨指602沿着与拨禾方向相反的方向倾斜设置，以防止割晒机放铺时油菜植株从输送链上脱落。
[0039]根据油菜植株高度的范围一般为150(T2000mm，一般从600mm左右开始分枝，割晒作业时要求从分枝以下的主莖杆进行切割的植株特性,上输送链63与中间输送链64之间的间距为650mnT750mm,中间输送链64与下输送链65之间的间距为150mnT250mm,下输送链65与割刀总成3的割刀之间的间距为50?150mm。本实施例优选上输送链63与中间输送链64之间的间距为700mm左右，中间输送链64与下输送链65之间的间距为200mm左右，下输送链65与割刀总成3的割刀之间的间距为10mm左右。
[0040]上述上输送链63、中间输送链64和下输送链65的间距设置以及拨指602的长度和形状均根据油菜的植株特性设计，提高了油菜植株割后的输送顺畅性和铺放的有序性。[0041 ] 本实施例中，割台机架2的一侧还设有分禾器9，分禾器9由两根弯曲的钢条组成，各钢条的两端分别固接于割台机架2和扶禾器4上。钢条的直径优选为8mm，安装后两根弯曲的钢条组合形成一橄榄型的分禾器9，从而可在作业时将割晒机正前方切割区和割晒机一侧的待切割区的油菜分开，防止油菜枝蔓的缠绕。
[0042]本实施例中，扶禾器4和拨禾星轮5均设有多个，多个扶禾器4间隔安装在割台机架2的前下方，每个扶禾器4对应设置一个拨禾星轮5，拨禾星轮5可转动的安装在相应扶禾器4的下方并位于可由中间输送链64的拨指602拨动旋转的配合位置，即拨禾星轮5的拨齿与中间输送链64的拨指602相配合，中间输送链64转动的过程中可驱动拨禾星轮5转动。各扶禾器4上还设有呈上下间隔设置的两个压力弹簧10，压力弹簧10与割台机架2的正面间隔一定距离，两者之间形成有使油菜通过的输送通道，压力弹簧10可使油菜植株紧贴割台机架2，防止油菜植株向前倾倒。
[0043]本实施例中，小型履带行走底盘I包括底盘机架11、行走履带总成12、行走离合器13、行走变速箱14、动力机15、操纵杆16和乘坐椅17，小型履带行走底盘I为现有技术，其中，底盘机架11由钢材焊接制成，动力机15采用9-12KW的柴油机，配置在底盘机架11的右侧，行走变速箱14配置在底盘机架11的后端中间位置。动力机15通过行走离合器13与行走变速箱14相连，行走变速箱14与行走履带总成12相连，通过控制行走离合器13的离合可以控制小型履带行走底盘I的行走；本实施例的行走履带总成12的行走履带采用橡胶带。
[0044]本实施例中，如图4所示，传动机构7包括割台传动箱71、工作离合器72以及装设于割台机架2上的中间传动轴73，其中，中间传动轴73通过轴承安装在割台机架2上，中间传动轴73的一端装配有皮带轮，另一端装配有换向齿轮，工作离合器72通过带传动机构与行走离合器13相连，割台传动箱71可采用现有常规的传动箱，其安装在割台机架2背面的中间位置，割台传动箱71的输入轴通过换向齿轮与中间传动轴73的换向齿轮配合连接，割台传动箱71的输出轴从割台传动箱71的下端面伸出，通过链传动机构与主动链轮轴61相连并驱动主动链轮轴61转动，同时，割台传动箱71的输出轴还与割刀总成3相连并驱动割刀总成3工作。
[0045]本实施例中，升降调节装置8还包括用于驱动液压伸缩缸81的液压泵87，液压泵87通过带传动机构与工作离合器72相连，小型履带行走底盘I的动力系统提供动力驱动液压泵87工作。
[0046]上述操纵杆16设有多根，分别控制行走离合器13、工作离合器72、液压泵87、割台传动箱71内的离合器以及小型履带行走底盘I的转向机构，各操纵杆16安装在焊接于割台机架2上的操纵台上，通过连杆或拉线控制相应的离合器。
[0047]小型履带式油菜割晒机的整体传动系统原理图如图9所示，动力机15通过带传动机构与行走离合器13和工作离合器72相连，行走变速箱14与行走离合器13相连，液压泵87通过带传动机构与工作离合器72相连，中间传动轴73通过带传动机构与工作离合器72相连，割台传动箱71的输入轴通过齿轮传动机构与工作离合器72相连，割刀总成3与割台传动箱71的输出轴相连，主动链轮轴61通过链传动机构与割台传动箱71的输出轴相连。
[0048]本实用新型小型履带式油菜割晒机的工作原理如下:
[0049]操作人员坐在乘坐椅17上，通过操纵杆16实现对割晒机的控制。动力机15将动力传输到行走履带总成12和割台传动箱71后，割台机架2上的割刀总成3的切割器被带动进行往复式运动，上输送链63、中间输送链64和下输送链65绕主动链轮轴61和从动链轮轴62转动，使拨指602向割台机架2的一侧运动。
[0050]小型履带式油菜割晒机在行走履带总成12的带动下向前进，通过控制液压伸缩缸81的伸缩来控制割台机架2的升降，从而控制割茬高度。分禾器9将割晒机正前方切割区和割晒机旁边待割区的油菜茎杆分开，防止油菜枝蔓的缠绕。割晒机正前方的油菜植株在扶禾器4和拨禾星轮5的作用下有序而顺利的到达割刀总成3，被割刀割断，随着割晒机向前运动，对油菜植株割断处产生一推力，由于惯性力的作用，油菜植株上部倒向割台机架2，在拨禾星轮5、上输送链63、中间输送链64和下输送链65的作用下，油菜植株进入由压力弹簧10和割台机架2组成的输送通道，压力弹簧10使油菜植株紧贴割台机架2防止油菜植株向前倾倒，在上输送链63、中间输送链64和下输送链65的拨指602作用下,将油菜植株向割台机架2的一侧输送。由于重力的作用，油菜植株上端先倒向地面，底端后倒向地面，油菜植株完全脱离割台机架2后，摊铺于割晒机的一侧，完成整个油菜的切割、输送和铺放过程。
[0051]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种小型履带式油菜割晒机，其特征在于:包括小型履带行走底盘(I)和割台机架(2)，所述割台机架(2)上安装有割刀总成(3)、扶禾器(4)、拨禾星轮(5)和输送链组件(6)，所述割刀总成(3)和输送链组件(6)通过传动机构(7)与小型履带行走底盘(I)的动力系统相连，所述割台机架(2)通过一升降调节装置(8)可沿竖直方向平移升降的装设于小型履带行走底盘(I)上。
2.根据权利要求1所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述升降调节装置(8)包括液压伸缩缸(81)以及两个升降机构，各升降机构包括升降架(82)、长连杆(83)、短连杆(84)以及固接于小型履带行走底盘(I)上的固定架(85)，所述升降架(82)、长连杆(83)、短连杆(84)和固定架(85)相互铰接形成一平行四边形连杆机构，两个升降机构的升降架(82)均与割台机架(2)相连并沿竖直方向做升降运动，两个升降机构的长连杆(83)的一端伸出平行四边形连杆机构的外部并通过连接杆(88)相连，所述液压伸缩缸(81)的两端分别与连接杆(88)和固定架(85)铰接。
3.根据权利要求2所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:两个升降机构之间通过横连杆(86)连接形成四方体形式的联动机构；所述升降调节装置(8)还包括用于驱动液压伸缩缸(81)的液压泵(87)，所述液压泵(87)与小型履带行走底盘(I)的动力系统相连。
4.根据权利要求1所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述输送链组件(6)包括主动链轮轴(61)、从动链轮轴(62 )、上输送链(63 )、中间输送链(64)和下输送链(65 ),所述主动链轮轴(61)和从动链轮轴(62)分别通过轴承组件以旋转轴线竖直布置的方式装设在割台机架(2)的两侧,所述上输送链(63)、中间输送链(64)和下输送链(65)分别通过链轮装设在主动链轮轴(61)和从动链轮轴(62)上，所述主动链轮轴(61)通过传动机构(7)与小型履带行走底盘(I)的动力系统相连。
5.根据权利要求4所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述上输送链(63)与中间输送链(64 )之间的间距为650mnT750mm,所述中间输送链(64 )与下输送链(65 )之间的间距为150mnT250mm，所述下输送链(65)与割刀总成(3)的割刀之间的间距为5(Tl50mm。
6.根据权利要求4所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述上输送链(63)、中间输送链(64)和下输送链(65)均包括工业链条(601)以及多个间隔设置于工业链条(601)上的拨指(602),所述上输送链(63)的拨指(602)长度大于中间输送链(64)及下输送链(65 )的拨指(602 )长度,所述上输送链(63 )、中间输送链(64 )和下输送链(65 )的拨指(602 )沿着与拨禾方向相反的方向倾斜设置。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述割台机架(2)的一侧还设有分禾器(9)，所述分禾器(9)由两根弯曲的钢条组成，各钢条的两端分别固接于割台机架(2)和扶禾器(4)上。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述扶禾器(4)和拨禾星轮(5)均设有多个，多个扶禾器(4)间隔安装在割台机架(2)的前下方，每个扶禾器(4 )对应设置一个拨禾星轮(5 )，所述拨禾星轮(5 )可转动的安装在相应扶禾器(4)的下方并位于可由中间输送链(64)的拨指(602)拨动旋转的配合位置，各扶禾器(4)上还设有呈上下间隔设置的两个压力弹簧(10)，压力弹簧(10)与割台机架(2)之间形成有使油菜通过的输送通道。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述小型履带行走底盘(I)包括底盘机架(11)、行走履带总成(12)、行走离合器(13)、行走变速箱(14)、动力机(15)、操纵杆(16)和乘坐椅(17)，所述动力机(15)通过行走离合器(13)与行走变速箱(14)相连，所述行走变速箱(14)与行走履带总成(12)相连；所述行走履带总成(12)的行走履带为橡胶带。
10.根据权利要求9所述的小型履带式油菜割晒机，其特征在于:所述传动机构(7)包括割台传动箱(71)、工作离合器(72)以及装设于割台机架(2)上的中间传动轴(73)，所述工作离合器(72)通过带传动机构与行走离合器(13)相连，所述中间传动轴(73)通过带传动机构与工作离合器(72)相连，所述割台传动箱(71)的输入端与中间传动轴(73)通过齿轮传动机构相连,所述割台传动箱(71)的输出端同时与割刀总成(3)和输送链组件(6)相连。
【文档编号】A01D45/00GK204104356SQ201420571400
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】谢方平, 王修善, 吴明亮, 刘大为, 李旭, 官春云 申请人:湖南农业大学