一种碳酸钙生产用破碎的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳酸钙生产用破碎机，包括机壳、外筒体和电机，所述机壳的内部自上而下依次设置有粗破碎层、中破碎层、细破碎层，粗破碎层由一对平头碾辊组成，中破碎层由一平头碾辊和一尖头碾辊组成，细破碎层由一对尖头碾辊组成，所述的尖头碾辊和平头碾辊均有一端伸出机壳，伸出机壳的一端上设有皮带轮，在粗破碎层与中破碎层之间倾斜的设置有一号筛网，中破碎层与细破碎层之间倾斜的设置有二号筛网。本实用新型采用多级碾碎结合多级筛滤技术，有效对制备碳酸钙的原料进行精细化破碎，避免了一次出料所造成的粗细混掺，使不需要在出料之后再进行分筛，有效的提高了生产效率。
【专利说明】一种碳酸钙生产用破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎机设备【技术领域】，具体是一种碳酸钙生产用破碎机。
【背景技术】
[0002]在进行碳化钙的制备时，在初始阶段需要对原材料进行破碎处理，现在破碎机往往是进行破碎后直接出料，那么，就会存在一些破碎没有达到要求的原材料，需要重新进行筛分，十分的麻烦，不利于生广效率的提尚；另外，在进彳丁破碎时，进料口处往往存在原材料弹出，威胁工人人身安全的隐患，同时，进料时也会产生较大的噪音。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产用破碎机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种碳酸钙生产用破碎机，包括机壳、外筒体和电机，所述机壳的内部自上而下依次设置有粗破碎层、中破碎层、细破碎层，粗破碎层由一对平头碾辊组成，中破碎层由一平头碾辊和一尖头碾辊组成，细破碎层由一对尖头碾辊组成，所述的尖头碾辊和平头碾辊均有一端伸出机壳，伸出机壳的一端上设有皮带轮，在粗破碎层与中破碎层之间倾斜的设置有一号筛网，中破碎层与细破碎层之间倾斜的设置有二号筛网，在一号筛网和二号筛网与机壳交界处分别设有一号出口和二号出口，在机壳的底部设有出料斗，机壳底部一侧设有电机，电机的输出轴与最底部的尖头碾辊同轴连接，各皮带轮之间通过皮带连接；在所述的机壳顶部设有外筒体，外筒体内部设有纵向的进料通道，在进料通道两侧的外筒体上设有填充有隔音材料的隔音层，进料通道的上口部内壁铰接安装有左进料挡板和右进料挡板，左进料挡板和右进料挡板与进料通道内壁之间设有伸缩杆，左进料挡板、右进料挡板下方的进料通道上沿着落料方向设有间隔分布的两排转轴，转轴外壁套装有齿轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的齿轮之间的最小间距在工作过程中略小于左进料挡板和右进料挡板下端之间的间距。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述的一号出口与二号出口处设有可控制原料出来的小门。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述的一号筛网的网孔直径大于二号筛网的网孔直径。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述的隔音层的厚度为4一8厘米。
[0010]与现有技术相比，本实用新型采用多级碾碎结合多级筛滤技术，有效对制备碳酸钙的原料进行精细化破碎，避免了一次出料所造成的粗细混掺，使不需要在出料之后再进行分筛，有效的提高了生产效率；在机壳顶部设置外筒体，通过铰接安装的左进料挡板、右进料挡板、伸缩杆、纵向分布的齿轮、隔音材料等配合使用，有效的避免了破碎机进料口处碳酸钙加工原料弹出及噪音较大的现象，同时提高了下料的持续性和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1-机壳、2-平头碾辊、3-尖头碾辊、4-一号筛网、5-电机、6-皮带轮、7-皮带、8-二号筛网、9-出料斗、10-进料通道、11-外筒体、12-隔音材料、13-左进料挡板、14-右进料挡板、15-伸缩杆、16-转轴、17-齿轮、18- —号出口、19- 二号出口。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种碳酸钙生产用破碎机，包括机壳1、外筒体11和电机5，所述机壳I的内部自上而下依次设置有粗破碎层、中破碎层、细破碎层，粗破碎层由一对平头碾辊2组成，中破碎层由一平头碾辊2和一尖头碾辊3组成，细破碎层由一对尖头碾辊3组成，所述的尖头碾辊3和平头碾辊2均有一端伸出机壳1，伸出机壳I的一端上设有皮带轮6，在粗破碎层与中破碎层之间倾斜的设置有一号筛网4，中破碎层与细破碎层之间倾斜的设置有二号筛网8，在一号筛网4和二号筛网8与机壳I交界处分别设有一号出口 18和二号出口 19，在机壳I的底部设有出料斗9，机壳I底部一侧设有电机5，电机5的输出轴与最底部的尖头碾辊3同轴连接，各皮带轮6之间通过皮带7连接，通过电机5带动皮带轮6转动，从而带动粗破碎层、中破碎层和细破碎层中平头碾辊2和尖头碾辊3的转动，转动后对碳酸钙加工原材料进行破碎，通过一号筛网4和二号筛网8对破碎不合格的原材料进行分离，分别从一号出口 18和二号出口 19出料，合格的破碎料进入下一级继续进行破碎，这样，经过多级破碎，破碎合格的原材料从出料斗9出料，继续进入下一道工序进行加工；在所述的机壳I顶部设有外筒体11，外筒体11内部设有纵向的进料通道10，在进料通道10两侧的外筒体11上设有填充有隔音材料12的隔音层，通过设置隔音层，来减小下料过程中的噪音，进料通道10的上口部内壁铰接安装有左进料挡板13和右进料挡板14，通过设置左进料挡板13和右进料挡板14，在一定程度上能够避免原料在破碎时弹出进料口，左进料挡板13和右进料挡板14与进料通道10内壁之间设有伸缩杆15，通过伸缩杆15，可调节进料口的大小，从而控制进料的速度，左进料挡板13、右进料挡板14下方的进料通道10上沿着落料方向设有间隔分布的两排转轴16，转轴16外壁套装有齿轮17。所述的齿轮17之间的最小间距在工作过程中略小于左进料挡板13和右进料挡板14下端之间的间距，以此来保证下料的持续性。所述的一号出口 18与二号出口 19处设有可控制原料出来的小门，通过小门，来实现破碎后不合格料的出料。所述的一号筛网4的网孔直径大于二号筛网8的网孔直径。所述的隔音层的厚度为4一8厘米。本实用新型采用多级碾碎结合多级筛滤技术，有效对制备碳酸钙的原料进行精细化破碎，避免了一次出料所造成的粗细混掺，使不需要在出料之后再进行分筛，有效的提高了生产效率；在机壳I顶部设置外筒体11，通过铰接安装的左进料挡板13、右进料挡板14、伸缩杆15、纵向分布的齿轮17、隔音材料12等配合使用，有效的避免了破碎机进料口处碳酸钙加工原料弹出及噪音较大的现象，同时提高了下料的持续性和稳定性。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种碳酸钙生产用破碎机，包括机壳、外筒体和电机，其特征在于，所述机壳的内部自上而下依次设置有粗破碎层、中破碎层、细破碎层，粗破碎层由一对平头碾棍组成，中破碎层由一平头碾辊和一尖头碾辊组成，细破碎层由一对尖头碾辊组成，所述的尖头碾辊和平头碾棍均有一端伸出机壳，伸出机壳的一端上设有皮带轮，在粗破碎层与中破碎层之间倾斜的设置有一号筛网，中破碎层与细破碎层之间倾斜的设置有二号筛网，在一号筛网和二号筛网与机壳交界处分别设有一号出口和二号出口，在机壳的底部设有出料斗，机壳底部一侧设有电机，电机的输出轴与最底部的尖头碾辊同轴连接，各皮带轮之间通过皮带连接；在所述的机壳顶部设有外筒体，外筒体内部设有纵向的进料通道，在进料通道两侧的外筒体上设有填充有隔音材料的隔音层，进料通道的上口部内壁铰接安装有左进料挡板和右进料挡板，左进料挡板和右进料挡板与进料通道内壁之间设有伸缩杆，左进料挡板、右进料挡板下方的进料通道上沿着落料方向设有间隔分布的两排转轴，转轴外壁套装有齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用破碎机，其特征在于，所述的齿轮之间的最小间距在工作过程中略小于左进料挡板和右进料挡板下端之间的间距。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用破碎机，其特征在于，所述的一号出口与二号出口处设有可控制原料出来的小门。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用破碎机，其特征在于，所述的一号筛网的网孔直径大于二号筛网的网孔直径。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产用破碎机，其特征在于，所述的隔音层的厚度为4一8厘米。
【文档编号】B02C23/10GK204194009SQ201420655411
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】李思雨, 李炳燃 申请人:临城瑞邦碳酸钙有限公司