Brt轻质芯模施工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种BRT轻质芯模施工工艺，包括下列步骤：（一）施工准备；（二）绑扎楼板底铁和肋梁；（三）铺设预埋管线及预留套管；（四）设置抗浮固定点；（五）检查验收抗浮点设置；（六）安装空心箱模下部垫块；（七）安装空心箱模；（八）绑扎楼板上铁；（九）设置上铁垫块；（十）搭设施工便道、架设砼输送管；（十一）隐蔽验收；（十二）砼浇筑；（十三）养护、拆模；（十四）后期处理。本发明的施工工艺减少板面自重，保证了支撑体系的安全系数；适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑。
【专利说明】
BRT轻质芯模施工工艺
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种BRT轻质芯模施工工艺。【背景技术】
[0002]BRT轻质芯模密肋复合楼板体系，是按一定规则放置内模后经浇筑混凝土而成的空腔楼盖。通过在楼板内部埋置轻质的内模，达到在增加楼板的计算高度的情况下，不增加楼板结构的自重，从而最终达到减少钢筋数量，减少混凝土用量，降低工程造价的目的。从正截面强度来看，在现浇楼板中放置空心箱体形成空洞，内模横、竖方向的板的正截面变成 “工”字形截面的承载能力与等量的实心板是相同的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种BRT轻质芯模施工工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:本发明提供的BRT轻质芯模施工工艺，包括下列步骤:(一)施工准备(1)楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋已绑扎完成；(2)弹钢筋和箱模安放位置线按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确;依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置;第二次放线是在内膜箱体安装完毕后，在空心箱体上放线采用白涂料代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固；(二)绑扎楼板底铁和肋梁按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁;先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁;然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固；(三)铺设预埋管线及预留套管楼板内的各专业预埋管线沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置;外径15mm以下的小直径管线铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模；(四)设置抗浮固定点楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点;抗浮点设置的抗浮传力途径如下:箱模上浮力一楼板上铁一肋梁箍筋或铁丝连接一楼板底铁一抗浮点铁丝一模板体系;抗浮点采用14号铁丝，用手枪钻(采用￠4钻头)在楼板底铁上层筋两侧模板打孔， 铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固；固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1米，后浇带边沿也要设置;要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用14号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果；(五)检查验收抗浮点设置抗浮点设完成后，进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确， 固定牢固可靠，满足抗浮要求；(六)安装空心箱模下部垫块在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度;垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求;设置数量，对于700*700的箱模，只在箱模四角各设置一块，对于700* 400的箱模，放置2块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准；因为箱体在浇筑混凝土时受到混凝土的浮力，所以箱体下部的垫块也可以省去不用；(七)安装空心箱模空心箱模的吊运采用焊接好的敞口钢筋笼，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭；按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正;对局部管线密集、 管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用其它规格的箱模;箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏；破损的箱模，应在绑扎上铁时及时更换；(八)绑扎楼板上铁空心箱模安放完成后，开始绑扎楼板上铁;此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁;楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固；为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接；楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度；(九)设置上铁垫块上铁设置方法及数量同底部垫块；(十)搭设施工便道、架设砼输送管箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏;施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品；混凝土输送栗管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将栗管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上;施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模；(i )隐蔽验收钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序；(十二)砼浇筑现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18? 20cm，且为到现场浇筑的塌落度;粗骨料粒径宜选择不超过25_;箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿(冬季不应洒水)；混凝土浇筑宜采用栗送;浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模;振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实;振捣棒应避免直接触碰空心箱模;浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理;可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣；采用特制的高强度混凝土进行浇筑，混凝土包括下列重量份数的成分:水泥100份，水100-150份，粉煤灰20-30份，纤维水镁石22-31份，玄武岩纤维15-24份，硅澡土 9-17份，氯化钠8-14份，氰尿酸三聚氰胺5-13份，减水剂12-17份。
[0005]减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯25-30份，氰尿酸三聚氰胺盐so-so份， 六偏磷酸钠 15-25份 ，氨基磺酸钠 10-17份。[〇〇〇6]所述的高强度混凝土的制备方法，包括下列步骤:(1 )、先将水泥、水、粉煤灰、纤维水镁石搅拌使其混合均匀；(2)、将玄武岩纤维、硅澡土、氯化钠和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；(3)、将氰尿酸三聚氰胺和一半重量份数的减水剂加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土。
[0007](十三)养护、拆模混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定)进行覆盖保温养护；(十四)后期处理BRT轻质芯模拆模完毕，为防止楼板底部钢筋锈蚀，需将固定芯模所用14#铁丝进行切害J，防锈处理;施工方法为:将铁丝根部凿至板内lcm深度，然后将铁丝切割，接着刷防锈漆， 再用防水砂浆抹平；通过此工序处理，确保楼板内钢筋不因为绑扎铁丝导致生锈，影响工程耐久性，从根本上解决了楼板内部钢筋锈蚀问题。
[0008]冬季施工:冬季施工空心箱模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净；冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水;混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护;楼板吊挂:楼板上吊挂重物应满足设计要求；吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。
[0009]本发明的有益效果1经济方面:相同荷载(活载为3.5KN/m2)条件下对现浇混凝土空心楼盖结构与无粘结预应力混凝土平板结构两种方案的经济性进行了对比，经分析后对比情况如下:空心楼盖造价:建筑面积*分析单价=4828.15m2*300.99元/m2=1453224.87元预应力混凝土平板造价:建筑面积*分析单价=4828.15m2*332.12元/m2 =1603525.18 元，节约金额=1603525 ? 18-1453224 ? 87=150300 ? 31元经济效果显著。[〇〇1〇] 2安全方面:BRT轻质芯模密肋复合楼板体系，减少板面自重，保证了支撑体系的安全系数。
[0011]3技术方面:降低楼板自重，提高保温性能等作用，适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑。
[0012]4质量方面:该施工体系采用封闭空腔成孔技术，抑制了上下楼层噪音的传递，克服了上下楼层噪音的干扰，同时提高隔热性能。【具体实施方式】 [〇〇13] 实施例1本实施例提供的BRT轻质芯模施工工艺，包括下列步骤:(一)施工准备(1)楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋已绑扎完成；(2)弹钢筋和箱模安放位置线按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确;依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置;第二次放线是在内膜箱体安装完毕后，在空心箱体上放线采用白涂料代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固；(二)绑扎楼板底铁和肋梁按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁;先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁;然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固；(三)铺设预埋管线及预留套管楼板内的各专业预埋管线沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置;外径15mm以下的小直径管线铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模；(四)设置抗浮固定点楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点;抗浮点设置的抗浮传力途径如下:箱模上浮力一楼板上铁一肋梁箍筋或铁丝连接一楼板底铁一抗浮点铁丝一模板体系;抗浮点采用14号铁丝，用手枪钻(采用￠4钻头)在楼板底铁上层筋两侧模板打孔， 铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固；固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距1米，后浇带边沿也要设置;要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用14号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果；(五)检查验收抗浮点设置抗浮点设完成后，进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确， 固定牢固可靠，满足抗浮要求；(六)安装空心箱模下部垫块在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度;垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求;设置数量，对于700*700的箱模，只在箱模四角各设置一块，对于700* 400的箱模，放置2块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准；因为箱体在浇筑混凝土时受到混凝土的浮力，所以箱体下部的垫块也可以省去不用；(七)安装空心箱模空心箱模的吊运采用焊接好的敞口钢筋笼，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭；按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正;对局部管线密集、 管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用其它规格的箱模;箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏；破损的箱模，应在绑扎上铁时及时更换；(八)绑扎楼板上铁空心箱模安放完成后，开始绑扎楼板上铁;此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁;楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固；为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接；楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度；(九)设置上铁垫块上铁设置方法及数量同底部垫块；(十)搭设施工便道、架设砼输送管箱模本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，尤其加完顶部垫块后，受力集中，易损坏;施工中，应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品；混凝土输送栗管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将栗管架高，布料杆等安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在箱模上;施工机具等不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模；(i )隐蔽验收钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序；(十二)砼浇筑现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18? 20cm，且为到现场浇筑的塌落度;粗骨料粒径宜选择不超过25_;箱模本身属水泥制品，在混凝土浇筑前应先洒水润湿(冬季不应洒水)；混凝土浇筑宜采用栗送;浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模;振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实;振捣棒应避免直接触碰空心箱模;浇注过程中如遇空心箱模损坏，必须及时处理;可用尼龙编织袋等轻质物品塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣；采用特制的高强度混凝土进行浇筑，混凝土包括下列重量份数的成分:水泥100份，水 150份，粉煤灰30份，纤维水镁石31份，玄武岩纤维24份，硅澡土 17份，氯化钠14份，氰尿酸三聚氰胺13份，减水剂17份。[〇〇14]减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯30份，氰尿酸三聚氰胺盐30份，六偏磷酸钠25份，氨基磺酸钠17份。[〇〇15]所述的高强度混凝土的制备方法，包括下列步骤:(1 )、先将水泥、水、粉煤灰、纤维水镁石搅拌使其混合均匀；(2)、将玄武岩纤维、硅澡土、氯化钠和一半重量份数的减水剂搅拌使其混合均匀，然后将其加入步骤(1)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀；(3)、将氰尿酸三聚氰胺和一半重量份数的减水剂加入步骤(2)得到的混合组分中，搅拌使其混合均匀，即得高强度混凝土；(十三)养护、拆模混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定)进行覆盖保温养护；(十四)后期处理BRT轻质芯模拆模完毕，为防止楼板底部钢筋锈蚀，需将固定芯模所用14#铁丝进行切害J，防锈处理;施工方法为:将铁丝根部凿至板内lcm深度，然后将铁丝切割，接着刷防锈漆，再用防水砂浆抹平；通过此工序处理，确保楼板内钢筋不因为绑扎铁丝导致生锈，影响工程耐久性，从根本上解决了楼板内部钢筋锈蚀问题。
[0016]冬季施工:冬季施工空心箱模存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净；冬季施工现浇空心楼盖箱模上不应浇水;混凝土浇筑完成后及时覆盖保温养护;楼板吊挂:楼板上吊挂重物应满足设计要求；吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。
【主权项】
1.BRT轻质芯模施工工艺，其特征在于，包括下列步骤: (一)施工准备 (1)楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋已绑扎完成； (2)弹钢筋和箱模安放位置线 按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确;依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置;第二次放线是在内膜箱体安装完毕后，在空心箱体上放线采用白涂料代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固； (二)绑扎楼板底铁和肋梁 按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底铁和箱模边肋梁；先按照绑梁的方法沿楼板下铁下层筋方向绑扎楼板肋梁，并铺设同一方向楼板底铁;然后，铺设楼板下铁上层筋方向的肋梁上铁，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下铁和楼板下铁并绑扎牢固； (三)铺设预埋管线及预留套管 楼板内的各专业预埋管线沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置;外径15mm以下的小直径管线铺设在箱模下部，但不超过一层，不得在箱模下交叉，以免垫高箱模； (四)设置抗浮固定点 楼板底铁和肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点；抗浮点设置的抗浮传力途径如下:箱模上浮力一楼板上铁一肋梁箍筋或铁丝连接一楼板底铁一抗浮点铁丝一模板体系;抗浮点采用14号铁丝，用手枪钻(采用Φ4钻头)在楼板底铁上层筋两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板底铁上层筋与模板固定牢固；固定点自楼板周边开始向中间设置，纵横间距I米，后浇带边沿也要设置;要使肋梁箍筋或拉钩钩住楼板上铁上层筋，以保证抗浮点的有效传力；否则，应再用14号铁丝将楼板上铁上层筋与下铁绑扎拧紧，与下铁抗浮点对应设置，保证抗浮效果； (五)检查验收抗浮点设置 抗浮点设完成后，进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求； (六)安装空心箱模下部垫块 在空心箱模下设置垫块，保证箱模下部的混凝土厚度;垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计厚度要求;设置数量，对于700*700的箱模，只在箱模四角各设置一块，对于700*400的箱模，放置2块，且能保证箱模下部混凝土厚度为准；因为箱体在浇筑混凝土时受到混凝土的浮力，所以箱体下部的垫块也可以省去不用； (七)安装空心箱模 空心箱模的吊运采用焊接好的敞口钢筋笼，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭；按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正;对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的箱模时，可换用其它规格的箱模;箱模安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏；破损的箱模，应在绑扎上铁时及时更换； (八)绑扎楼板上铁 空心箱模安放完成后，开始绑扎楼板上铁;此时，肋梁上铁已绑扎完成，只剩下肋梁中间的楼板上铁;楼板上铁应与肋梁上铁位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固；为保证抗浮点的有效，楼板上铁要压在肋梁上铁下，否则应单独设置上铁抗浮点与下铁抗浮点对应连接； 楼板上铁绑扎完毕后，在每个空心箱模顶和楼板上铁之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度； (九)设置上铁垫块 上铁设置方法及数量同底部垫块； (十)搭设施工便道、架设砼输送管 施工中，用脚手板搭设架空施工便道，方便施工操作人员操作、通行，并保护箱模和楼板钢筋成品；混凝土输送栗管不直接架在楼板钢筋上，搭设短管架子或垫木方将栗管架尚，布料杆安放位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架尚，不得直接压在箱模上；施工机具不得放置在空心箱模上，施工操作人员不得踩踏空心箱模； (i )隐蔽验收 钢筋绑扎、箱模安装工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，验收合格后，进入混凝土浇筑工序； (十二)砼浇筑 现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度取18-20cm，且为到现场浇筑的塌落度;粗骨料粒径不超过25mm;箱模在混凝土浇筑前先洒水润湿;混凝土浇筑采用栗送;浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模;振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实;振捣棒应避免直接触碰空心箱模;浇注过程中如遇空心箱模损坏，及时处理;用尼龙编织袋塞入损坏处封堵严密，注意不要使后塞物品露出箱模表面，造成混凝土夹渣； 采用特制的高强度混凝土进行浇筑，混凝土包括下列重量份数的成分:水泥100份，水100-150份，粉煤灰20-30份，纤维水镁石22-31份，玄武岩纤维15-24份，硅澡土9_17份，氯化钠8-14份，氰尿酸三聚氰胺5-13份，减水剂12-17份； 减水剂包括下列重量份数的组分:丙烯酸叔丁酯25-30份，氰尿酸三聚氰胺盐20-30份，六偏磷酸钠15-25份，氨基磺酸钠10-17份； (十三)养护、拆模 混凝土的养护夏季采用浇水养护，冬季塑料布和草帘进行覆盖保温养护； (十四)后期处理 BRT轻质芯模拆模完毕，为防止楼板底部钢筋锈蚀，需将固定芯模所用14#铁丝进行切害J，防锈处理;施工方法为:将铁丝根部凿至板内Icm深度，然后将铁丝切割，接着刷防锈漆，再用防水砂浆抹平。
【文档编号】E04B5/36GK106088436SQ201610405622
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】李绪春, 张庆涛, 张伟, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】青岛海川建设集团有限公司