技术领域本发明涉及一种透气且不漏水的花盆专用设备，本发明还涉及一种透气且不漏水的花盆专用设备，属于设施农业自动化设备领域。
背景技术：
传统花盆生产：陶瓷，暂无设备生产，全手工制作，工艺复杂，人工劳动强度大，成品率低，能源浪费大；现有的技术中，常常使用塑料、玻璃或天然石作为原始材料，进行花盆的制作。例如中国专利申请号：200610097500.7的专利公开了一种涂层消光塑料花盆制造方法。本发明的技术解决方案是：首先配制消光涂层剂，在塑料涂料中加入适量抗氧化剂、抗紫外线吸附剂进行搅拌均匀，具体配比为：塑料涂料用量85-95％，抗氧化剂、抗紫外线吸附剂用量15-5％；然后在塑料花盆的表面经过喷涂、干燥和洁面。适用本发明制造的塑料花盆，在阳光照射下，具有不退色、无风化、光泽与自然和谐，塑料花盆美观、高雅，它的缺点是制作工艺复杂，成本高，不适合机械化生产。再如中国专利申请号：200410155163.3的专利公开了一种仿天然石花盆制造工艺。其特征在于：1)取一截具有上或下平面的天然石头，2)取其顶面为盆底，周部外表为花盆周部外壁，作为模型制成花盆铸型模具，3)在铸型模具中注入水泥浆，4)晾干后制成周部外表表面形状与上述截取的天然石周部相同的凹状花盆体，5)在凹状花盆表面刷上三氯化铁、水溶剂等化学物品，模仿天然石色。该工艺不仅制造成本低，而且制造的仿天然石花盆重量轻，坚硬如石，能真实再现天然石的奇异造型及纹理。它的缺点是仍然停留在无自动化的进程中，无法满足现代人们的需求。迄今为止，还没有出现全自动花盆生产设备，还不能完全采电、气、液压全自动控制，生产效益低，存在污染，能耗高。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种透气且不漏水的花盆制造专用设备及其制造方法，采用电、气、液压相互配合，全自动控制，电控采用24V安全电压，PLC微电脑输入程序，使整套机器设备控制安全、稳定、故障产生率极低。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种透气且不漏水的花盆制造专用设备，其创新点在于：由机械传动装置、PLC弱电控制系统和气动行程控制系统三大部分构成，PLC弱电控制系统和气动行程控制系统控制机械传动装置运动。进一步的，所述机械传动装置由螺旋上料机机仓、料仓、上料机、沙箱、花盆模具组成，气动行程控制系统由行进气缸、顶下模具气缸、拉沙箱气缸、下压气缸、顶料气缸组成；所述花盆制造专用设备设置有外壳，外壳外面设置螺旋上料机机仓、上料机和料仓，螺旋上料机机仓与上料机底部固定连接，上料机顶部正下方有料仓，上料机顶部入料口弯向料仓底部，料仓固定设置在设备内的沙箱的正上方，且料仓与沙箱内部内部联通，实现料仓中的沙漏沙于沙箱中；所述沙箱长轴方向的两端由导轴A与对应的线性轴套A沿长轴方向滑动配合，并吊装在顶料气缸的下方，并由相应的拉沙箱气缸驱动其远离或靠近；所述花盆制造专用设备内部从上往下依次设置有3块隔板，分别为上中部隔板、中下部隔板和底部隔板；所述上中部隔板中间设置有上模具，上模具贯通并固定在上中部隔板上；所述上模具沿长轴方向的两端由导轴B与对应的线性轴套B沿长轴方向滑动配合，并由相应的行进气缸驱动其上下运动进而实现合模或开模动作；所述中下部隔板中间设置有下模具，下模具贯通中下部隔板后固定于底部隔板上；所述下模具沿长轴方向的两端由导轴C与对应的线性轴套C沿长轴方向滑动配合，并由相应的顶下模具气缸驱动其上下运动进而实现合模或开模动作；所述中下部隔板上靠近出料位置还配备有接料气缸，出料位置还设置有接料架，接料架上配备有拉料气缸；所述设备顶部还设置有一块支撑板，支撑板上设置射沙臂，射沙臂沿长轴方向的两端由导轴D与对应的线性轴套D沿长轴方向滑动配合，并由相应的顶料气缸和下压气缸驱动其上下运动，所述从下往上依次设置有顶料气缸和下压气缸，下压气缸贯通支撑板，且位于设备外部，顶料气缸位于上模具的正上方。本发明的另一个目的是提供一种使用透气且不漏水的花盆专用设备的制造方法，其创新点在于：具体步骤如下：a.选用沙子作为原材料，首先将原材料添加到上料机机仓1中，经过上料机2传送到料仓3中；c.设备开始加温到达恒定温度；d.到达设定温度后，原材料经过料仓3下漏到沙箱4中、行进气缸5开始工作，拉动上模具6到固定位置后，顶下模具气缸7开始工作；e.下模具8与上模具6闭合后，拉沙箱气缸9开始工作，将沙箱4拉至指定位置后，下压气缸10开始工作，将沙箱4压制到上模具射砂口中开始射砂；f.射砂完成后，下压气缸10松开，拉沙箱气缸9将沙箱4拉至原来位置；g.模具在恒定稳定下保持数分钟，待花盆成型后，下模具气缸7退回原位，行进气缸7将上模具6拉回原位，顶料气缸11开始工作，将花盆顶出，同时接料气缸12也开始工作，接住顶出的花盆；h.接料气缸12退回原位后、拉料气缸13开始工作，将花盆拉出接料架14后，动作完成。本发明的有益效果如下：1、本发明的设备首次采用沙子为原材料，采用电、气、液压相互配合，全自动控制，电控采用24V安全电压，PLC微电脑输入程序，使整套机器设备控制安全、稳定、故障产生率极低，上模固定有直线导柱及直线滑块的装置上，完成上模可以自由移动产品，可以平稳释放到接料工作线上。2、本发明的设备整机动作使用液压，气压相互配合，动作稳定，没有误动作。运动轨迹采用高硬度圆柱导柱及直线滑块轴承定位，具有强度好，精度高，磨擦力小的特点。3、本发明的设备模具安装设计，采用上下开模水平分型，采用液压装置做为开合模动力源，此装置能有效的解决在高压射沙时，模具分型面跑沙的缺点。4、本发明的设备原料加入采用螺旋开降原理，使原料能快速从料斗进入设备进行流转，在产品成型完成后，使用气缸推动产品直接上传送至机构进行降温包装。5、本套技术采用现代高科技技术，结合自动化控制流程完成，从加料到出产品成型完工，全自动控制实现一人多机，批量化生产大大降低了人工成本，且能提高产品的成品率。附图说明图1为本发明透气且不漏水的花盆制造专用设备主视图。图2为本发明透气且不漏水的花盆制造专用设备侧视图。图3为本发明PLC弱电控制系统控制制造动作的具体指令示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。本发明涉及一种透气且不漏水的花盆制造专用设备，由机械传动装置、PLC弱电控制系统和气动行程控制系统三大部分构成，PLC弱电控制系统和气动行程控制系统控制机械传动装置运动。如图1、2所示：具体的，机械传动装置由螺旋上料机机仓1、料仓3、上料机2、沙箱4、花盆模具组成，气动行程控制系统由行进气缸5、顶下模具气缸7、拉沙箱气缸9、下压气缸10、顶料气缸11组成；花盆制造专用设备设置有外壳，外壳外面设置螺旋上料机机仓1、上料机2和料仓3，螺旋上料机机仓1与上料机2底部固定连接，上料机2顶部正下方有料仓3，上料机2顶部入料口弯向料仓3底部，料仓3固定设置在设备内的沙箱4的正上方，且料仓3与沙箱4内部内部联通，实现料仓3中的沙漏沙于沙箱4中；沙箱4长轴方向的两端由导轴A与对应的线性轴套A沿长轴方向滑动配合，并吊装在顶料气缸11的下方，并由相应的拉沙箱气缸9驱动其远离或靠近；花盆制造专用设备内部从上往下依次设置有3块隔板，分别为上中部隔板15、中下部隔板16和底部隔板17；上中部隔板15中间设置有上模具6，上模具6贯通并固定在上中部隔板15上；上模具6沿长轴方向的两端由导轴B与对应的线性轴套B沿长轴方向滑动配合，并由相应的行进气缸5驱动其上下运动进而实现合模或开模动作；中下部隔板16中间设置有下模具8，下模具8贯通中下部隔板16后固定于底部隔板17上；下模具8沿长轴方向的两端由导轴C与对应的线性轴套C沿长轴方向滑动配合，并由相应的顶下模具气缸7驱动其上下运动进而实现合模或开模动作；中下部隔板16上靠近出料位置还配备有接料气缸13，出料位置还设置有接料架14，接料架14上配备有拉料气缸13；设备顶部还设置有一块支撑板18，支撑板18上设置射沙臂，射沙臂沿长轴方向的两端由导轴D与对应的线性轴套D沿长轴方向滑动配合，并由相应的顶料气缸11和下压气缸10驱动其上下运动，从下往上依次设置有顶料气缸11和下压气缸10，下压气缸10贯通支撑板1，且位于设备外部，顶料气缸11位于上模具6的正上方。以上这种使用透气且不漏水的花盆专用设备的制造方法，具体步骤如下：a.选用沙子作为原材料，首先将原材料添加到上料机机仓1中，经过上料机2传送到料仓3中；c.设备开始加温到达恒定温度；d.到达设定温度后，原材料经过料仓3下漏到沙箱4中、行进气缸5开始工作，拉动上模具6到固定位置后，顶下模具气缸7开始工作；e.下模具8与上模具6闭合后，拉沙箱气缸9开始工作，将沙箱4拉至指定位置后，下压气缸10开始工作，将沙箱4压制到上模具射砂口中开始射砂；f.射砂完成后，下压气缸10松开，拉沙箱气缸9将沙箱4拉至原来位置；g.模具在恒定稳定下保持数分钟，待花盆成型后，下模具气缸7退回原位，行进气缸7将上模具6拉回原位，顶料气缸11开始工作，将花盆顶出，同时接料气缸12也开始工作，接住顶出的花盆；h.接料气缸12退回原位后、拉料气缸13开始工作，将花盆拉出接料架14后，动作完成。PLC弱电控制系统控制以上制造动作的具体指令为：如图3所示：A.0.0行走到达指定位置后工作合模、B.0.1沙箱到达指定位置后接近开关(下压、加紧)C.0.2退合后工作接近开关D.0.3后退到位后二次开模、二次启动。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。