割草机的制作方法

本发明涉及一种割草机，具体涉及一种带有刀片限位装置的割草机。

背景技术：

割草机是一种用户对草坪进行修剪的工具。刀片高速转动撞击草叶，实现切割功能。随着长时间的工作，刀片的切割刃将出现磨损现象，锋利的切割刃变钝，影响切割效率。此时用户需要拆卸刀片，将切割刃打磨锋利后再次使用。

在切割较为潮湿的草时，切割下的草屑容易附着到切割腔内，影响切割质量，因此需要用户及时清理切割腔。在用户清理切割腔时，刀片将正对用户，在清理过程中，如果刀片发生转动，将带来极大为危险。

传统的割草机的刀片的拆卸方式是，通过独立的一个辅助刀片拆卸的工具，将刀片夹紧。用户也壳体通过该工具将刀片固定至底盘。但是，工具单独的存在使得，其较容易遗失。且由于其为一个独立的零件也使得刀片和底盘的固定不够可靠。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效锁定刀片和底盘的割草机，

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种割草机包括：刀片、原动机、底盘和限位装置；刀片用于割草；原动机用于驱动刀片转动；底盘用于装配原动机；限位装置用于限制刀片的转动；其中，刀片能相对底盘转动；限位装置包括限位件；限位件可动连接至底盘；限位件相对底盘至少具有第一位置和第二位置；限位件位于第一位置时，限位件能止挡在刀片转动的路径上；限位件位于第二位置时，限位件退出刀片转动的路径。

进一步地，限位件转动连接至底盘。

进一步地，限位件转动连接至底盘的边缘，限位件包括：限位部，用于与刀片接触；限位件位于第一位置时，限位部位于底盘边缘的内侧；限位件位于第二位置时，限位部位于底盘边缘的外侧。

进一步地，限位件转动连接至底盘的边缘，限位件包括：转轴部，用于与底盘构成转动连接；转轴部设置于底盘边缘的外侧。

进一步地，限位件包括：限位部，用于与刀片接触；限位件位于第一位置时，限位部位于底盘边缘的内侧；限位件位于第二位置时，限位部位于底盘边缘的外侧。

进一步地，限位件包括：连接部，用于连接限位部和转轴部；限位件位于第一位置时，连接部与底盘接触。

进一步地，限位装置还包括：偏压件，用于使限位件保持在第一位置或第二位置。

进一步地，限位件转动连接至底盘的边缘，限位件包括：限位部，用于与刀片接触；转轴部，用于与底盘构成转动连接；连接部，用于连接限位部和转轴部；转轴部设置于底盘边缘的外侧；限位件位于第一位置时，限位部位于底盘边缘的内侧；限位件位于第二位置时，限位部位于底盘边缘的外侧；偏压件为弹簧；弹簧一端连接至底盘，另一端连接至连接部。

进一步地，限位件形成有：第一限位面和第二限位面；第一限位面，止挡刀片沿顺时针方向的转动；第二限位面，止挡刀片沿逆时针方向的转动。

进一步地，第一限位面和第二限位面相对设置，第一限位面与第二限位面之间距离的大于等于刀片的宽度。

本发明的有益之处在于拆卸更换刀片快捷便利，刀片与底盘的锁定可靠。

附图说明

图1示出了一种作为实施例的割草机；

图2是图1中割草机的限位件处于第一位置的示意图；

图3是图1中割草机的限位件处于第二位置的示意图；

图4是图1中限位装置的局部放大图；

图5是图4中限位装置锁定刀片的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1所示，割草机100包括刀片10、原动机20、底盘30、把手装置40、轮组50和限位装置60。

刀片10用于割草。原动机20驱动刀片10转动。一般而言，常见的原动机20有以燃料燃烧为动力的内燃机，以及以电力为动力的电机。底盘30作为割草机100的主要部分，将各部分组装成一体。原动机20装置至底盘30。轮组50相对于底盘30转动，使得割草机100能够相对于地面发生移动。把手装置40连接至底盘30。为了方便对割草机100进行控制，把手装置40上设有对原动机20进行控制的控制装置。另外用户可以通过把手装置40对割草机100的行进方向进行控制。底盘30装置形成有切割腔31，刀片10在切割腔31内转动。限位装置60用于限制刀片10的转动。

如图2和图3所示，限位装置60包括限位件70和偏压件80。限位件70可动连接至底盘30。具体而言，限位件70转动连接至底盘30。采用转动连接的方式，限位装置60能够采用较小的体积，结构紧凑。

限位件70包括：转轴部71、限位部72和连接部73。转轴部71用于与底盘30构成转动连接。限位件70通过转轴部71转动连接至底盘30。具体而言，限位件70转动连接至底盘30的边缘。转轴部71设置于底盘30边缘的外侧。限位件70绕枢转轴线转动。限位件70的枢转轴线垂直于刀片10的转动轴线。限位部72用于与刀片10接触，止挡所述刀片10的转动。连接部73连接转轴部71和限位部72。

限位件70相对于底盘30至少具有第一位置和第二位置。如图2所示，限位件70位于第一位置时，限位件70能止挡在刀片10转动的路径上，具体而言，限位部72位于底盘30边缘的内侧，即切割腔31内。限位部72止挡在刀片10转动的路径上，能够阻挡刀片10相对于底盘30的转动。

如图3所示，限位件70位于第二位置时，限位件70退出刀片10转动的路径。具体而言，限位部72位于底盘30边缘的外侧。此时限位部72移动到切割腔31外。刀片10能够相对于底盘30转动。

如图2和图3所示，偏压件80用于使限位件70保持在第一位置或第二位置。如图2所示，偏压件80使限位件70保持在第一位置。如图3所示，偏压件80使限位件70保持在第二位置。具体而言，偏压件80为弹簧，弹簧一端连接至底盘30，另一端连接至连接部73。如图2所示，限位件70位于第一位置时，连接部73与底盘30接触。底盘30底部接触连接部73对限位件70起到限位的作用。

如图4和图5所示，限位件70形成有第一限位面74和第二限位面76。第一限位面74，止挡刀片10沿顺时针方向的转动；第二限位面76，止挡刀片10沿逆时针方向的转动。第一限位面74和第二限位面76相对设置，第一限位面74与第二限位面76之间距离的大于等于刀片10的宽度。具体而言，第一限位面74和第二限位面76为平面；第一限位面74平行于第二限位面76。限位件70由金属材料制成。限位件70为钣金件，其冲压制成。

如图4和图5所示，限位装置60还包括固定销90；第一限位面74形成有第一固定孔75，第二限位面76形成有第二固定孔77。固定销90穿入第一固定孔75和第二固定孔77。固定销90能够有效将刀片10锁定在限位部72和固定销90之间，阻止刀片10的运动。避免了弹簧失效或限位件70以及底盘30局部变形等情况下发生刀片10脱离锁定的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。