一种穴盘育苗补种装置的制作方法

本发明涉及一种穴盘育苗补种装置，属于农业机械领域。

背景技术：

在进行穴盘育苗时，可以利用机械快速播种，但任何机械都会存在漏种的情况发生，若发生漏种，种苗出苗不齐，会影响种苗经济价值。目前我国育苗企业在发现漏种时通常是利用人工补种。在育苗时，很多种子都很小，直径只有1-3mm左右，人工补种时，分离单粒种子费事费力，如有体积大小适合拿在手里操作的补种装置，工人就可以很方便的进行补种作业，从而大大提高工作效率。

现有的穴盘育苗播种机械几乎都是可以进行整盘播种的播种机械，定位不是只进行单穴播种的补种机械。可以进行单粒种子播种的小型便携播种机械专利有：一种窝眼轮式手动穴盘播种装置(申请号2014201093899)，该专利是用转轮上的型孔来分种，对于种子大小不均匀的情况，难以实现精密播种。

技术实现要素：

为解决穴盘育苗时，部分种穴漏种时需要补种的要求，本发明提供了一种适于穴盘育苗补种需求的育苗补种机械。

本发明的技术方案是：一种穴盘育苗补种装置，包括外壳1，按钮2，压片3，气囊4，弹簧5，分割片6，压杆7，软管8，排种盘10，密封片11，种箱12；所述外壳1内部顶端设有压片3，压片3上端连有按钮2，压片3下端连有气囊4，弹簧5套设在气囊4外，气囊4固定在分割片6上；所述外壳1下端设有排种盘10，排种盘10下端连有种箱12，种箱12上设有密封片11；所述软管8一端与分割片6连接，另一端与排种盘10连接；所述压杆7一端与压片3连接，另一端穿过分割片6与排种盘10连接；

所述外壳1为圆柱形空心管状结构，轴向分割成对称的两部分，外壳1顶端设有挡圈30，外壳1内侧中部设有圆形的轴向定位槽31，外壳1的对称两部分连接处的定向槽上开有径向限位槽32，外壳1底部为密封底33，密封底33外设有与其垂直的两个平行板35，平行板35上开有轴孔Ⅱ34；

所述排种盘10为扇形板，扇形板的两个直线边与圆弧面交汇处设有限位挡片17，圆柱面16上开有吸种口22，靠近吸种口22一侧的直线边上开有气孔Ⅰ21，另一侧直线边上延伸设有两个对称平行的控制杆18，扇形板圆心位置开有轴孔Ⅰ20,控制杆18上开有导向槽19，两个控制杆18之间距离大于压杆7的厚度，导向槽19宽度与销9及压杆7上的销孔39直径一致；所述种箱12为空心扇形箱体结构，厚度与外壳1下部平行板35的间距一致，下部为圆弧面23，侧面开有加种口24，加种口24上设有可拆卸种箱盖13，上部加工为平面Ⅰ26，平面Ⅰ26中心开有槽Ⅰ25，槽Ⅰ25宽度大于排种盘10的厚度；

所述密封片11包括平面Ⅱ28，平面Ⅱ28两端连有斜面27，为橡胶制成，侧面形状与种箱12侧面形状一致，宽度与种箱12厚度相同，平面Ⅱ28与种箱12上的平面Ⅰ26长度一致，两个斜面27与平面Ⅱ28间的角度与种箱12上平面Ⅰ26与斜边角度一致；

所述压杆7下端为弧形，横截面形状与分割片6上的导向孔38形状一致，圆弧末端开有销孔39；

所述分割片6为圆形板，厚度与外壳1上的轴向定位槽31相同，圆形板上对称设有限位块36，限位块36宽度与外壳1上的径向限位槽32宽度一致，圆心位置两面都设有气孔Ⅱ37，圆形板上垂直于两个限位块36连线方向开有导向孔38；

所述排种口14为锥形，位于外壳1的平行板35的下方、排种盘10初始状态下吸种孔22一侧。

进一步的，所述按钮2与压片3同心固连，通过外壳1上的挡圈30固定于外壳1内；气囊4安装在分割片6上方的气孔Ⅱ37上；弹簧5上端固定在压片3下方，下端固定在分割片6上方；分割片6通过外壳1上的轴向定位槽31固定在外壳1中部，分割片6上的限位块36嵌在外壳1上的径向限位槽32内，限制分割片6的转动；压杆7上部穿过分割片6上的导向孔38，压杆7下端固定在排种盘10上的两片控制杆18中间；软管8两端分别固定在排种盘10上的气孔Ⅰ21和分割片6下方的气孔Ⅱ37中；排种盘10位于外壳1下方的平行板35之间且位于密封片11上的槽Ⅱ29中间，轴15穿过轴孔Ⅰ20和轴孔Ⅱ34将排种盘10和平行板35连接；密封片11通过其上的平面Ⅱ28、斜面27与种箱12上的平面Ⅰ26胶粘连接，密封片11用于防止种子洒出种箱12；种箱12和密封片11固定安装于外壳1最下方的平行板35之间，使种箱12上的圆柱面Ⅱ23与排种盘10上的轴孔Ⅰ20同心，种箱12上的加种口24处于平行板35下方；排种口14锥形大口方向四边分别连接于外壳1的圆柱边、两个平行板35下边、种箱12的圆柱边。

进一步的，所述按钮2为圆柱形，直径小于外壳1上的挡圈30的内径；压片3为薄形圆片，直径大于外壳1上的挡圈30的内径，同时小于外壳1内径；气囊4为橡胶空心圆球状；弹簧5的内径大于气囊4外径，弹簧5的外径小于外壳1的内径。

进一步的，所述压杆7下端处于排种盘10上两片控制杆18中间，销9安装于压杆7 末端的销孔39和排种盘10上的导向槽19中，销9可在压杆7控制下沿导向槽19运动，并带动排种盘10沿轴15旋转。

进一步的，所述扇形板角度为90-135°，吸种口22需倒角加工成喇叭形，吸种口22的直径由播种种子尺寸决定，需小于种子尺寸，吸种口22的位置由扇形角度及工作时排种盘的摆幅确定。

本发明的工作过程是：将种子从种箱12上的加种口24添加进种箱12。初始状态下，气囊4处于自然状态，排种盘10处于自然位置，此时，排种盘10上的吸种孔22处于种箱12外面、排种口14上方。开始工作时，压下按钮2，按钮2通过压片3挤压气囊4，气囊4中的空气顺软管从排种盘10上的吸种孔22排出；压杆7随压片3向下运动，压杆7带动末端相连的销9向下运动，销9安装于排种盘10上的导向槽中，带动排种盘10绕轴15逆时针旋转，此时排种盘10上的吸种孔22将被旋转至种箱12内部，直接接触种子。放开按钮时，压片3在弹簧5的作用下向上运动，此时气囊4在橡胶张力下要回复球形，从而在气囊4中产生负压，气流会顺排种盘10上的吸种孔22进入，而种子则随气流吸附于吸种孔22上，排种盘10会通过销9随压杆7顺时针运动，当排种盘10上的吸种孔22经过密封片11时，如吸附过多种子，突出排种盘10下方圆柱面Ⅰ16的种子则会被密封片11阻挡，从而起到防止吸附2颗以上种子的情况。排种盘10回复到初始状态，气囊4也回复初始状态时，气囊4内不再有负压，此时吸附于排种盘10上吸种孔22上的种子会在重力作用下掉于排种口14内，完成播种过程。

本发明的有益效果是：

操作简单，依靠负压吸附一次吸附一粒种子完成补种，工作可靠；调整吸种口直径尺寸，可适合各种尺寸种子播种；不用外加动力，节能环保；各类易磨损件均为可拆卸安装，维护保养方便；结构紧凑，方便携带等。可以用于漏种时补种作业，也可以用于小规模生产时的播种作业。

附图说明

图1为本发明的总体结构图；

图2为本发明的排种盘结构图；

图3为本发明的种箱结构图；

图4为本发明的密封片结构图；

图5为本发明的外壳结构图；

图6为本发明的压杆结构图；

图7为本发明的分割片结构图；

图中各标号：1-外壳，2-按钮，3-压片，4-气囊，5-弹簧，6-分割片，7-压杆，8-软管，9-销，10-排种盘，11-密封片，12-种箱，13-种箱盖，14-排种口，15-轴，16-圆柱面Ⅰ，17-限位挡片，18-控制杆，19-导向槽，20-轴孔Ⅰ，21-气孔Ⅰ，22-吸种口，23-圆柱面Ⅱ，24-加种口，25-槽Ⅰ，26-平面Ⅰ，27-斜面，28-平面Ⅱ，29-槽Ⅱ，30-挡圈，31-轴向定位槽，32-径向限位槽，33-密封底，34-轴孔Ⅱ，35-平行板，36-限位块，37-气孔Ⅱ，38-导向孔，39-销孔。

具体实施方式

实施例1：如图1-7所示：一种穴盘育苗补种装置，包括外壳1，按钮2，压片3，气囊4，弹簧5，分割片6，压杆7，软管8，排种盘10，密封片11，种箱12；所述外壳1内部顶端设有压片3，压片3上端连有按钮2，压片3下端连有气囊4，弹簧5套设在气囊4外，气囊4固定在分割片6上；所述外壳1下端设有排种盘10，排种盘10下端连有种箱12，种箱12上设有密封片11；所述软管8一端与分割片6连接，另一端与排种盘10连接；所述压杆7一端与压片3连接，另一端穿过分割片6与排种盘10连接；所述外壳1为圆柱形空心管状结构，轴向分割成对称的两部分，外壳1顶端设有挡圈30，外壳1内侧中部设有圆形的轴向定位槽31，外壳1的对称两部分连接处的定向槽上开有径向限位槽32，外壳1底部为密封底33，密封底33外设有与其垂直的两个平行板35，平行板35上开有轴孔Ⅱ34；所述排种盘10为扇形板，扇形板的两个直线边与圆弧面交汇处设有限位挡片17，圆柱面16上开有吸种口22，靠近吸种口22一侧的直线边上开有气孔Ⅰ21，另一侧直线边上延伸设有两个对称平行的控制杆18，扇形板圆心位置开有轴孔Ⅰ20,控制杆18上开有导向槽19，两个控制杆18之间距离大于压杆7的厚度，导向槽19宽度与销9及压杆7上的销孔39直径一致；所述种箱12为空心扇形箱体结构，厚度与外壳1下部平行板35的间距一致，下部为圆弧面23，侧面开有加种口24，加种口24上设有可拆卸种箱盖13，上部加工为平面Ⅰ26，平面Ⅰ26中心开有槽Ⅰ25，槽Ⅰ25宽度大于排种盘10的厚度；所述密封片11包括平面Ⅱ28，平面Ⅱ28两端连有斜面27，为橡胶制成，侧面形状与种箱12侧面形状一致，宽度与种箱12厚度相同，平面Ⅱ28与种箱12上的平面Ⅰ26长度一致，两个斜面27与平面Ⅱ28间的角度与种箱12上平面Ⅰ26与斜边角度一致；所述压杆7下端为弧形，横截面形状与分割片6上的导向孔38形状一致，圆弧末端开有销孔39；所述分割片6为圆形板，厚度与外壳1上的轴向定位槽31相同，圆形板上对称设有限位块36，限位块36宽度与外壳1上的径向限位槽32宽度一致，圆心位置两面都设有气孔Ⅱ37，圆形板上垂直于两个限位块36连线方向开有导向孔38；所述排种口14为锥形，位于外壳1的平行板35的下方、排种盘10初始状态下吸种孔22一侧。

所述按钮2与压片3同心固连，通过外壳1上的挡圈30固定于外壳1内；气囊4安装在分割片6上方的气孔Ⅱ37上；弹簧5上端固定在压片3下方，下端固定在分割片6上方；分割片6通过外壳1上的轴向定位槽31固定在外壳1中部，分割片6上的限位块36嵌在外壳1上的径向限位槽32内，限制分割片6的转动；压杆7上部穿过分割片6上的导向孔38，压杆7下端固定在排种盘10上的两片控制杆18中间；软管8两端分别固定在排种盘10上的气孔Ⅰ21和分割片6下方的气孔Ⅱ37中；排种盘10位于外壳1下方的平行板35之间且位于密封片11上的槽Ⅱ29中间，轴15穿过轴孔Ⅰ20和轴孔Ⅱ34将排种盘10和平行板35连接；密封片11通过其上的平面Ⅱ28、斜面27与种箱12上的平面Ⅰ26胶粘连接，密封片11用于防止种子洒出种箱12；种箱12和密封片11固定安装于外壳1最下方的平行板35之间，使种箱12上的圆柱面Ⅱ23与排种盘10上的轴孔Ⅰ20同心，种箱12上的加种口24处于平行板35下方；排种口14锥形大口方向四边分别连接于外壳1的圆柱边、两个平行板35下边、种箱12的圆柱边。

播种白菜种子时，种子平均直径为2mm，圆形，排种盘10的扇形板角度设置为90°，圆柱面16上与直线边夹角25°位置开有吸种口22，吸种口22直径为1mm。

实施例2：本实施例其余部分与实施例1相同，其中播种油菜种子时，种子直径平均1.5mm，圆形；排种盘10为扇形板角度为110°，圆柱面16上与直线边夹角为45°位置开有吸种口22，吸种口22直径为1mm。

实施例3：本实施例其余部分与实施例1相同，其中播种三七种子时，种子直径平均3.5mm，圆形，排种盘10的扇形板角度为135°，圆柱面16上与直线边夹角为70°位置开有吸种口22，吸种口22直径为2.5mm。

工作时，分别将种子从种箱12上的加种口24添加进种箱12。初始状态下，气囊4处于自然状态，排种盘10处于自然位置，此时，排种盘10上的吸种孔22处于种箱12外面、排种口14上方。开始工作时，压下按钮2，按钮2通过压片3挤压气囊4，气囊4中的空气顺软管从排种盘10上的吸种孔22排出；压杆7随压片3向下运动，压杆7带动末端相连的销9向下运动，销9安装于排种盘10上的导向槽中，带动排种盘10绕轴15逆时针旋转，此时排种盘10上的吸种孔22将被旋转至种箱12内部，直接接触种子。放开按钮时，压片3在弹簧5的作用下向上运动，此时气囊4在橡胶张力下要回复球形，从而在气囊4中产生负压，气流会顺排种盘10上的吸种孔22进入，而种子则随气流吸附于吸种孔22上，排种盘10会通过销9随压杆7顺时针运动，当排种盘10上的吸种孔22经过密封片11时，如吸附过多种子，突出排种盘10下方圆柱面Ⅰ16的种子则会被密封片11阻挡，从而起到防止吸附2颗以上种子的情况。排种盘10回复到初始状态，气囊4也回复初始状态时，气囊4内不再有负压，此时吸附于排种盘10上吸种孔22上的种子会在重力作用下掉于排种口14内，完成播种过程。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。