本发明涉及一种木工工具,具体涉及便于兔子养殖业清理粪槽的设备。
背景技术:
随着兔子养殖业的集约化程度的不断提高,饲养规模也不断加大。现在兔子养殖厂将兔子关在一个笼子里,笼子放在架子上,在笼子下方有一个倾斜的粪板。粪板通过侧板固定在笼子下方。兔子的排泄物从笼子下端漏出后落在倾斜的粪板上,且兔子粪便为干燥的颗粒状,因此兔子粪便在粪板的倾斜作用下,滚落进位于架子一侧的粪槽中,兔子尿液会在粪板的倾斜作用下,流入粪槽中。并且,为了便于兔子排泄物的处理,会将粪便进行干湿分离。液体会从粪槽内的小孔流出,固体会遗留在粪槽内。而遗留在粪槽内的粪便则需要通过人工的方式将其清扫,以便集中处理。这种方式不仅操作缓慢,还增加了养殖场的人工成本。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是粪槽中的粪便采用人工清理的方式,不仅操作缓慢,还增加了养殖场的人工成本。因此本发明的目的在于提供便于兔子养殖业清理粪槽的设备,解决传统的清理粪槽效率低、成本高的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
便于兔子养殖业清理粪槽的设备,包括撮粪板和装载箱,所述撮粪板与装载箱的侧面垂直连接,且撮粪板的横截面尺寸与粪槽的横截面尺寸相匹配,使撮粪板放在粪槽中后能与粪槽贴合;装载箱的底部能与粪槽贴合,在装载箱上与撮粪板连接的面上设置有与装载箱的内腔连通的通孔,当撮粪板上的粪便达到通孔后,粪便滚上通孔的侧壁并掉落到装载箱的内腔中。当粪槽的横截面为方形时,撮粪板的横截面为与之匹配的方形,装载箱的横截面的下半部与之匹配的方形;当粪槽的横截面为V形时,撮粪板的横截面为与之匹配的V形,装载箱的横截面的下半部与之匹配的V形。并且,兔子粪便为干燥的颗粒状,便于通过撮粪板将兔子粪便撮起来。这样,通过一次移动撮粪板和装载箱就能完成粪槽中粪便的收集,不仅提高了清理粪槽效率,还降低了时间成本。
进一步地,还包括推杆、横梁和移动式起重机,所述横梁位于粪槽上方,且横梁的轴线与粪槽的轴线平行,所述移动式起重机安装在横梁上,且移动式起重机能在横梁上沿着横梁的轴线方向移动;所述推杆一端与移动式起重机连接,推杆的另一端与装载箱的顶面连接。移动式起重机是整机可以沿着轨道或无轨道自由移动的起重机。在移动式起重机的带动下,即能完成粪槽中粪便的收集,不用人工去推动装载箱。同时,可将移动式起重机的承重钢丝绳与装载箱连接,以承载一部分装载箱的重量,便于在推杆的带动下,顺利移动装载箱。
进一步地,所述推杆与移动式起重机的连接为螺纹连接。当需要对撮粪板和装在箱进行清洗或更换时,松卸下推杆即可。
进一步地,所述通孔为方形,且其靠近粪槽底部的边距离粪板上贴合在粪槽底部的边的距离为10-30mm。兔子粪便为干燥的颗粒状,其会在外力的作用下滚动。随着撮粪板的前移,兔子粪便会滚上撮粪板,若是通孔其靠近粪槽底部的边距离粪板上贴合在粪槽底部的边的距离过高,不便于撮粪板上的粪便滚落进装载箱中;若是通孔其靠近粪槽底部的边距离粪板上贴合在粪槽底部的边的距离过低、甚至没有,则不会产生粪便从通孔掉落进装载箱中后随处滚落的现象,从而使粪便在装在装载箱中的开口处越堆越多,不便于后续的粪便进入装载箱中。
进一步地,装载箱上与通孔相对的侧面与装载箱的顶面铰接,该侧面能绕铰接的轴线转动。还包括锁扣,所述锁扣能将装载箱上与通孔相对的侧面固定在装载箱上,从而限制住该侧面绕铰接轴线的转动。当完成粪槽中的粪便收集后,打开装载箱上与通孔相对的侧面,将装载箱中的粪便倒出。在进行粪便收集时,通过锁扣将装载箱上与通孔相对的侧面固定在装载箱上。
进一步地,在装载箱上与通孔相对的侧面设置有把手。把手的设置便于使用者能更加方便地打开装载箱上与通孔相对的侧面。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明便于兔子养殖业清理粪槽的设备,通过一次移动撮粪板和装载箱就能完成粪槽中粪便的收集,不仅提高了清理粪槽效率,还降低了时间成本;
2、本发明便于兔子养殖业清理粪槽的设备,在移动式起重机的带动下,即能完成粪槽中粪便的收集,不用人工去推动装载箱。同时,可将移动式起重机的承重钢丝绳与装载箱连接,以承载一部分装载箱的重量,便于在推杆的带动下,顺利移动装载箱,以增加推杆的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为装载箱的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-撮粪板,2-装载箱,3-通孔,4-推杆,5-移动式起重机,6-横梁,7-把手,8-锁扣。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1-图2所示,本发明便于兔子养殖业清理粪槽的设备,包括撮粪板1和装载箱2,所述撮粪板1与装载箱2的侧面垂直连接,且撮粪板1的横截面尺寸与粪槽的横截面尺寸相匹配,使撮粪板1放在粪槽中后能与粪槽贴合;装载箱2的底部能与粪槽贴合,在装载箱2上与撮粪板1连接的面上设置有与装载箱2的内腔连通的通孔3,当撮粪板1上的粪便达到一定高度后,粪便滚上通孔3的侧壁并掉落到装载箱2的内腔中。当粪槽的横截面为方形时,撮粪板1的横截面为与之匹配的方形,装载箱2的横截面的下半部与之匹配的方形;当粪槽的横截面为V形时,撮粪板1的横截面为与之匹配的V形,装载箱2的横截面的下半部与之匹配的V形。这样,通过一次移动撮粪板1和装载箱2就能完成粪槽中粪便的收集。
进一步地,还包括推杆4、横梁6和移动式起重机5,所述横梁6位于粪槽上方,且横梁6的轴线与粪槽的轴线平行,所述移动式起重机5安装在横梁6上,且移动式起重机5能在横梁6上沿着横梁6的轴线方向移动;所述推杆4一端与移动式起重机5连接,推杆4的另一端与装载箱2的顶面连接。在移动式起重机5的带动下,即能完成粪槽中粪便的收集,不用人工去推动装载箱2。同时,可将移动式起重机5的承重钢丝绳与装载箱2连接,以承载一部分装载箱2的重量,便于在推杆4的带动下,顺利移动装载箱2。
进一步地,所述推杆4与移动式起重机5的连接为螺纹连接。当需要对撮粪板1和装在箱2进行清洗或更换时,松卸下推杆4即可。
进一步地,所述通孔3为方形,且其靠近粪槽底部的边距离粪板1上贴合在粪槽底部的边的距离为10-30mm。兔子粪便为干燥的颗粒状,其会在外力的作用下滚动。随着撮粪板1的前移,兔子粪便会滚上撮粪板1,若是通孔3其靠近粪槽底部的边距离粪板1上贴合在粪槽底部的边的距离过高,不便于撮粪板1上的粪便滚落进装载箱2中;若是通孔3其靠近粪槽底部的边距离粪板1上贴合在粪槽底部的边的距离过低、甚至没有,则不会产生粪便从通孔3掉落进装载箱2中后随处滚落的现象,从而使粪便在装在装载箱2中的开口处越堆越多,不便于后续的粪便进入装载箱2中。
进一步地,装载箱2上与通孔3相对的侧面与装载箱2的顶面铰接,该侧面能绕铰接的轴线转动。还包括锁扣8,所述锁扣8能将装载箱2上与通孔3相对的侧面固定在装载箱2上,从而限制住该侧面绕铰接轴线的转动。当完成粪槽中的粪便收集后,打开装载箱2上与通孔3相对的侧面,将装载箱2中的粪便倒出。在进行粪便收集时,通过锁扣8将装载箱2上与通孔3相对的侧面固定在装载箱2上。
进一步地,在装载箱2上与通孔3相对的侧面设置有把手7。把手7的设置便于使用者能更加方便地打开装载箱2上与通孔3相对的侧面。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上,对本发明作出进一步说明。
使用本发明时,启动移动式起重机5,撮粪板1和装在箱2在推杆4的带动下前行,并将粪槽中的粪便撮在撮粪板1上,随着撮粪板1上的粪便变多,粪便滚上通孔3的侧壁并掉落到装载箱2的内腔中。
装载箱2的内腔与撮粪板1的表面没有直接连通,使为了避免粪便堵在装载箱2的开口处。装载箱2的内腔与撮粪板1的表面没有直接连通,使粪便从通孔3掉落到装载箱2中的时候会随处滚落,不会堵住装载箱2的开口。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。