一种快速的自动脱茧机的制作方法

文档序号:17063858发布日期:2019-03-08 18:40阅读:455来源:国知局
一种快速的自动脱茧机的制作方法

本发明属于养蚕设备技术领域,具体涉及一种快速的自动脱茧机。



背景技术:

目前我国南方蚕区的蚕农大部分用手工剥离方格簇上的蚕茧,耗费劳动时间多,效率低,目前已有的用推杆将蚕茧从方格簇孔格中推出的剥茧器具,因其方格簇孔格数量少,加上没有自动控制装置,而只适用于小规模生产的农户,不适应大规模生产之用。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种快速的自动脱茧机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种快速的自动脱茧机,包括机架、脱茧板和控制器,所述机架顶部设置有操作板,所述控制器固定安装在操作板上,所述机架侧边设置有滑槽,并通过滑槽滑动设置有滑块,所述脱茧板的连接端与滑块通过齿轮转动连接,所述齿轮与滑块内部固定连接,所述滑块的输入端电性连接有驱动电机,所述驱动电机固定安装在操作板上,且驱动电机的输入端与控制器的输出端电性连接,所述脱茧板上设置有若干个推茧杆,所述推茧杆内设置有转动盘,并通过转动盘转动安装有液压杆,所述推茧杆的顶部对应液压杆设置有通孔,所述液压杆穿过通孔设置,所述液压杆和转动盘的输入端与驱动电机的输出端制动连接,所述机架对应脱茧板的内侧设置有集茧板,所述集茧板呈内凹状设置。

优选的,所述机架底部设置有移动轮。

优选的,所述滑槽对应滑块的下方设置有支撑滑块,所述支撑滑块对应脱茧板的侧边安装有连接杆,并通过连接杆转动连接有支撑杆,所述支撑杆的另一端与脱茧板的端部转动连接。

优选的,所述推茧杆之间的距离根据养蚕盘网格对应设置,所述推茧杆的顶部对应集茧板呈坡状设置。

优选的,所述集茧板的两端均设置有软滑围挡。

本发明的技术效果和优点:该高效快速的自动脱茧机,脱茧板通过滑块与机架滑动设置,通过下滑动滑块调节脱茧板的高度至养蚕网的底部,使推茧杆对应养蚕网上网格后上滑动滑块,使脱茧板上的推茧杆穿过养蚕网上的网格,将养蚕网上的茧顶起后通过控制器控制驱动电机,驱动电机驱动转动盘带动液压杆转动,液压杆向上升,使养蚕网上的茧缠绕液压杆,将养蚕网上的茧缠绕完毕后,驱动液压杆回缩,将液压杆上缠绕后的茧在回缩回推茧杆内时在通孔处脱落,并滚动至集茧板上,完成蚕茧的收集,该高效快速的自动脱茧机,结构简单,操作方便,工作效率高,且收集的蚕茧不易断裂,保证蚕茧的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的脱茧板结构示意图;

图3为本发明的工作原理示意图。

图中:1、机架;11、操作板;12、滑槽;121、滑块;122、齿轮;13、驱动电机;14、移动轮;15、支撑滑块;151、连接杆;152、支撑杆;2、脱茧板;21、推茧杆;211、通孔;22、转动盘;23、液压杆;24、集茧板;241、软滑围挡;3、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示一种快速的自动脱茧机,包括机架1、脱茧板2和控制器3,机架1顶部设置有操作板11,控制器3固定安装在操作板上11,机架1侧边设置有滑槽12,并通过滑槽12滑动设置有滑块121,脱茧板2的连接端与滑块121通过齿轮122转动连接,齿轮122与滑块121内部固定连接,滑块121的输入端电性连接有驱动电机13,驱动电机13固定安装在操作板11上,且驱动电机13的输入端与控制器3的输出端电性连接,脱茧板2上设置有若干个推茧杆21,推茧杆21内设置有转动盘22,并通过转动盘22转动安装有液压杆23,推茧杆21的顶部对应液压杆23设置有通孔211,液压杆23穿过通孔211设置,液压杆23和转动盘22的输入端与驱动电机13的输出端制动连接,机架1对应脱茧板2的内侧设置有集茧板24,集茧板24呈内凹状设置。

进一步的,机架1底部设置有移动轮14,通过移动轮14移动机架1带动脱茧板2至养蚕网处,有效降低工人的工作强度。

进一步的,滑槽12对应滑块121的下方设置有支撑滑块15,支撑滑块15对应脱茧板2的侧边安装有连接杆151,并通过连接杆151转动连接有支撑杆152,支撑杆152的另一端与脱茧板2的端部转动连接,在养蚕网上的蚕茧较多时,通过支撑杆152和连接杆151对脱茧板2进行支撑承托,避免脱茧板2下倾斜,影响脱茧板2上推茧杆21的工作质量。

进一步的,推茧杆21之间的距离根据养蚕盘网格对应设置,推茧杆21的顶部对应集茧板24呈坡状设置,便于液压杆23上缠绕的蚕茧脱落后滚入集茧板24内。

进一步的,集茧板24的两端均设置有软滑围挡241,通过软滑围挡241将集茧板24内蚕茧阻挡,避免蚕茧过多而掉落出集茧板24内。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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