一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的制作方法

本实用新型涉及农机产品领域，特别涉及一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机。

背景技术：

目前，市场上的花生收获机在使用过程中不能收集分离秧果，秧果被随意的放置地面上，这样给工人作业带来很大的不便，现有的花生收获机大都采用振动筛先进行排杂进而利用风机来清选花生果，这样，在振动筛振动的同时，会使整机振动，并随着工作时间加长振动频率变大，长时间的振动会给整机部件带来损坏，增加整机部件的维修次数，加大维修费用，降低整机的使用寿命，同时，单纯依附振动筛来进行排杂清选，排杂清选不干净、不彻底，工作效率低，排杂清选结果不理想，还需要人工进行二次摘除处理，浪费工作时间、同时加大作业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种秧果分离干净、彻底，可以有效的提高工作效率，省工省时的可二次复脱和收集秧草的花生收获机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机，包括机架，位于机架前端的割台，与割台后端相连接的过桥输送筒，位于机架右侧的二次复脱提升输送槽，所述机架中前端的内部设置一级刀架式拔秧绞龙轴，机架中端的上部并列设置的二级摘果室和三级摘果室，二级摘果室的内部设置二级平行杆式打齿绞龙轴，三级摘果室的内部设置三级平行杆式打齿绞龙轴，一级刀架式拔秧绞龙轴和二级平行杆式打齿绞龙轴不在同一平面上；机架中下端内部纵向设置秧果输送带，机架中后端的内部设置秧果分离绞龙输送筒，秧果分离绞龙输送筒位于秧果输送带的下端，秧果分离绞龙输送筒内分别并列设置花生果输送绞龙轴和二次复脱绞龙轴，秧果分离绞龙输送筒的左前侧设置花生果输送出料筒，花生果输送绞龙轴位于二次复脱绞龙轴的前端，花生果输送绞龙轴上绞龙叶和二次复脱绞龙轴上绞龙叶的旋向相反，二次复脱绞龙轴的右端位于二次复脱提升输送槽的下部圆腔内，二次复脱提升输送槽的上部圆腔内设置二次排秧绞龙轴，二次复脱绞龙轴上绞龙叶和二次排秧绞龙轴上绞龙叶的旋向相反，秧果分离绞龙输送筒的前端设置吹风机，秧果分离绞龙输送筒的末端设置吸风机，吸风机的后端垂直设置秧草输送筒；机架左侧的下部设置花生果提升输送装置，花生果提升输送装置的入口对应花生果输送出料筒的出口，机架中端的顶部液压滑动式连接有集果箱，集果箱的顶部设置有花生果入料口，机架后端液压式连接有集秧箱，秧草输送筒的出口对应集秧箱的入料口。

进一步地，所述一级刀架式拔秧绞龙轴、二级平行杆式打齿绞龙轴和三级平行杆式打齿绞龙轴的下方分别设置凹板篦，所述凹板篦包括两个弧形的钢板和圆钢，所述两个钢板之间得左、右侧分别纵向固定连接有矩形管，两个钢板之间以钢板上端的弧形线为基准纵向阵列设置至少五个以上的圆钢，圆钢的底部焊接有至少两个以上的弧形的加固板。

进一步地，所述花生果提升输送装置包括输送筒和风机，所述输送筒的上部呈中空的“L”形、下部呈中空的哨子形，下部的输送筒内设置风机，下部输送筒上端开设有入料口、下端开设有排杂口，入料口处的内侧倾斜设置闭风板，排杂口处的外侧倾斜设置导风板，所述闭风板和下部输送筒的上平面之间的夹角、导风板和下部输送筒的下平面之间的夹角均为135°。

进一步地，所述一级刀架式拔秧绞龙轴、二级平行杆式打齿绞龙轴和三级平行杆式打齿绞龙轴的下端对应秧果输送带。

进一步地，所述二次复脱绞龙轴的右端的轴外壁上圆周阵列设置至少两个以上的分散板。

进一步地，所述一级刀架式拔秧绞龙轴包括拔秧轴和刀片，所述拔秧轴的外轴壁上上下对称设置至少两组以上的固定座，相邻两组的固定座呈90°分布，所述固定座为两个带孔的直板组成，两个直板之间预留有间隙，两个直板的间隙内固定连接刀片的一端。

进一步地，所述二级平行杆式打齿绞龙轴和三级平行杆式打齿绞龙轴的打齿轴的两端轴阶处分别设置两个加固板，所述两个加固板之间以打齿轴的横向轴线为圆心均匀焊接至少两组以上的打齿杆，所述打齿杆为圆钢或圆管，所述打齿杆的横向轴线与轴的横向轴线之间的角度大于1°，打齿杆上固定连接有打齿刀，所述打齿刀上端呈矩形、下端呈圆形。

进一步地，所述秧果输送带的前端套合在被动辊上、后端套合在主动辊上，所述被动辊的两轴端分别设置调节装置，所述调节装置包括销轴、轴套和焊合板，所述焊合板由直板和轴承套焊接而成，直板上预留有销轴孔，销轴的一端套合在销轴孔内，另一端套合在轴套内，轴套的一端焊接有调节丝。

本实用新型是一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机，其有益效果为：

本实用新型通过输送带传动、二次复脱摘果和吹风机清选三者结合对花生秧果进行输送清选，避免长时间的振动会给整机部件带来损坏，使机器在工作中更加平稳安全，减少整机部件的维修次数和维修费用，增加整机的使用寿命，同时还使秧果分离彻底、干净，有效的提高工作效率；未分离干净的秧果通过二次复脱提升输送槽进入摘果室进行二次分离，降低作业成本；分离后的秧果分别进入相应的集秧箱或集果箱，便于秧果的收集管理，被动辊上设置调节装置，可以对输送带张紧程度进行调节，避免输送带长时间作业而发生疲劳现象；本实用新型克服了花生收获机在使用过程中不能收集秧果的问题，省工省时。

附图说明

图1是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的平面分布的结构示意图。

图2是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的正面的结构示意图。

图3是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的左侧立体的结构示意图。

图4是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的右侧立体的结构示意图。

图5是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的输送绞龙轴和二次复脱绞龙轴的结构示意图。

图6是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的二、三级平行杆式打齿绞龙轴的局部相同部件连接的结构示意图。

图7是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的一级刀架式拔秧绞龙轴的结构示意图。

图8是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的凹板篦的结构示意图。

图9是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的秧果输送带的结构示意图。

图10是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的二次复脱提升输送槽、二次复脱绞龙轴和二次排秧绞龙轴之间连接的结构示意图。

图11是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的调节装置的结构示意图。

图12是本实用新型一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机的花生果提升输送装置的结构示意图。

附图中标号为：1为机架，2为集果箱，3为集秧箱，4为花生果输送出料筒，5为花生果提升输送装置，6为秧草输送筒，7为二级摘果室，8为吹风机，9为割台，10为二次复脱提升输送槽，11为一级刀架式拔秧绞龙轴，12为二级平行杆式打齿绞龙轴，13为三级平行杆式打齿绞龙轴，14为秧果输送带，15为花生果输送绞龙轴，16为二次复脱绞龙轴，17为吸风机，18为分散板，19为过桥输送筒，20为加固板，21为打齿杆，22为打齿刀，23为固定座，24为刀片，25为三级摘果室，26为秧果分离绞龙输送筒，27为钢板，28为圆钢，29为加强板，30为矩形管，31为二次排秧绞龙轴，32为销轴，33为轴套，34为调节丝，35为被动辊，36为主动辊，37为焊合板、38为闭风板、39为导风板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图12所示，一种可二次复脱和收集秧草的花生收获机，包括机架1，位于机架1前端的割台9，与割台9后端相连接的过桥输送筒19，位于机架1右侧的二次复脱提升输送槽10，机架1中前端的内部设置一级刀架式拔秧绞龙轴11，机架1中端的上部并列设置的二级摘果室7和三级摘果室25，二级摘果室7的内部设置二级平行杆式打齿绞龙轴12，三级摘果室25的内部设置三级平行杆式打齿绞龙轴13，一级刀架式拔秧绞龙轴11和二级平行杆式打齿绞龙轴12不在同一平面上；机架1中下端内部纵向设置秧果输送带14，一级刀架式拔秧绞龙轴11、二级平行杆式打齿绞龙轴12和三级平行杆式打齿绞龙轴13的下端对应秧果输送带14；机架1中后端的内部设置秧果分离绞龙输送筒26，秧果分离绞龙输送筒26位于秧果输送带14的下端，秧果分离绞龙输送筒26内分别并列设置花生果输送绞龙轴15和二次复脱绞龙轴16，秧果分离绞龙输送筒26的左前侧设置花生果输送出料筒4，花生果输送绞龙轴15位于二次复脱绞龙轴16的前端，花生果输送绞龙轴15上绞龙叶和二次复脱绞龙轴16上绞龙叶的旋向相反，二次复脱绞龙轴16的右端的轴外壁上圆周阵列设置至少两个以上的分散板18，二次复脱绞龙轴16的右端位于二次复脱提升输送槽10的下部圆腔内，二次复脱提升输送槽10的上部圆腔内设置二次排秧绞龙轴31，二次复脱绞龙轴16上绞龙叶和二次排秧绞龙轴31上绞龙叶的旋向相反；秧果分离绞龙输送筒26的前端设置吹风机8，秧果分离绞龙输送筒26的末端设置吸风机17，吸风机17的后端垂直设置秧草输送筒6；机架1左侧的下部设置花生果提升输送装置5，所述花生果提升输送装置5包括输送筒和风机，所述输送筒的上部呈中空的“L”形、下部呈中空的哨子形，下部的输送筒内设置风机，下部输送筒上端开设有入料口、下端开设有排杂口，入料口处的内侧倾斜设置闭风板38，排杂口处的外侧倾斜设置导风板39，所述闭风板38和下部输送筒的上平面之间的夹角、导风板39和下部输送筒的下平面之间的夹角均为135°；花生果提升输送装置5的入口对应花生果输送出料筒4的出口，机架1中端的顶部液压滑动式连接有集果箱2，集果箱2的顶部设置有花生果入料口，机架1后端液压式连接有集秧箱3，秧草输送筒6的出口对应集秧箱3的入料口。

所述一级刀架式拔秧绞龙轴11、二级平行杆式打齿绞龙轴12和三级平行杆式打齿绞龙轴13的下方分别设置凹板篦，所述凹板篦包括两个弧形的钢板27和圆钢28，所述两个钢板27之间得左、右侧分别纵向固定连接有矩形管29，两个钢板27之间以钢板27上端的弧形线为基准纵向阵列设置至少五个以上的圆钢28，圆钢28的底部焊接有至少两个以上的弧形的加固板30。

所述一级刀架式拔秧绞龙轴11包括拔秧轴和刀片24，所述拔秧轴的外轴壁上上下对称设置至少两组以上的固定座23，相邻两组的固定座23呈90°分布，所述固定座23为两个带孔的直板组成，两个直板之间预留有间隙，两个直板的间隙内固定连接刀片24的一端。

所述二级平行杆式打齿绞龙轴12和三级平行杆式打齿绞龙轴13的打齿轴的两端轴阶处分别设置两个加固板20，所述两个加固板20之间以打齿轴的横向轴线为圆心均匀焊接至少两组以上的打齿杆21，所述打齿杆为圆钢或圆管，所述打齿杆21的横向轴线与轴的横向轴线之间的角度大于1°，打齿杆21上固定连接有打齿刀22，所述打齿刀22上端呈矩形、下端呈圆形。

所述秧果输送带14的前端套合在被动辊35上、后端套合在主动辊36上，所述被动辊35的两轴端分别设置调节装置，所述调节装置包括销轴32、轴套33和焊合板37，所述焊合板37由直板和轴承套焊接而成，直板上预留有销轴孔，销轴32的一端套合在销轴孔内，另一端套合在轴套33内，轴套33的一端焊接有调节丝34。

使用时，通过割台9和过桥输送筒19将秧果输送至一级刀架式拔秧绞龙轴11内，通过一级刀架式拔秧绞龙轴11向二级摘果室7递进、通过二级摘果室7内的二级平行杆式打齿绞龙轴12向有三级平行杆式打齿绞龙轴13的三级摘果室25内递进，进行摘果处理，通过凹板篦落至下方的秧果输送带14上，在动力的作用下，花生秧果抛向吹风机8的出风口，经吹风机8清选后，花生果落入下面的秧果分离绞龙输送筒26，通过内部的花生果输送绞龙轴15和二次复脱绞龙轴16将果秧分离，未分离干净的秧果从二次复脱绞龙轴16的右侧输出进入二次复脱提升输送槽10，经二次复脱提升输送槽10上部圆腔内的二次排秧绞龙轴31重新进入摘果室进行二次分离，分离后的花生果经花生果输送出料筒4排入花生果提升输送装置5内，闭风板38和花生果提升输送装置5的下部输送筒的上平面之间的夹角为135°，方便花生果进入花生果提升输送装置5，进入花生果提升输送装置5内的花生果在风力的作用下，沿着花生果提升输送装置5上的输送筒被抛送进集果箱2内，在抛送过程中，小于5cm的小石子等杂物经花生果提升输送装置5上的输送筒下方的排杂口排出，分离后的秧草经吸风机17送入集秧箱3。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。