一种谷物脱壳分离机的制作方法

本实用新型涉及农业机械的脱壳设备，具体是涉及一种谷物脱壳机。

背景技术：

随着社会经济的不断发展，现有常用农业机具也朝机械化、自动化发展，随着谷物产量的不断增加，谷物脱粒就成为了一个摆在人们面前的一个问题。一些不能使用联合收割机的地区，对于收割后谷物的脱粒，仍沿用场上碾压等方式，劳动强度大，作业质量差，造成谷物的破碎率和杂质含率较高，影响谷物成品的品质；再者，脱粒过程中若遇上阴雨天气，易因籽粒发芽而降低谷物品质。

现有的谷物脱壳分离机自动化程度较低，脱壳效果不彻底，尤其对于新收割的谷物进行脱壳时，由于谷物穗未彻底干燥，壳体紧抱在谷粒上，利用现有的谷物脱壳机，不能满足实际需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种谷物脱壳机，克服了现有谷物脱壳机脱壳效果不彻底，生产效率和自动化程度低的缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种谷物脱壳分离机，其包括螺旋输送器、机架、一级脱粒室、二级脱粒室，加热机构、筛分机构、除尘装置，所述一级脱粒室和所述二级脱粒室交错设置在所述机架上且脱粒速度不同，所述加热机构设于所述机架的内侧壁上，所述筛分机构包括对应倾斜设在所述一级脱粒室下方的第一筛分板、对应倾斜

设在所述二级脱粒室下方的第二筛分板、设于所述第一筛分板下方并与该 第一筛分板连接的激振器、连接杆以及位于该激振器下方的收粮仓，所述第一筛分板低端与所述第二筛分板的低端相连，所述激振器通过所述连接杆固定在所述机架上；所述除尘装置通过通风管道与所述机架的靠近所述二级脱粒室的侧壁联通，且联通口位于所述第二筛分板上方,所述螺旋输送器与所述机架联通。

本实用新型中，所述一级脱粒室中设有两个闭环输送链条和位于闭环输送链条下方的篦板，两个闭环输送链条之间垂直连接有多个压杆，篦板与其上方的压杆之间设有用于使谷物秸通过的间隙；所述闭环输送链条由主动链轮、从动链轮、环设在主动链轮和从动链轮上的链条以及主动链轮驱动电机组成；在所述一级脱粒室靠近所述从动链轮的一侧设有进料口以及进料口挡板。

本实用新型中，所述二级脱粒室包括固定在所述机架上的圆筒和同轴设置在圆筒内的转轴以及转轴驱动电机，转轴的周向设有多排呈螺旋形盘列的钉齿，圆筒的下部设有用于排出谷粒的通孔，圆筒的入料口与闭环输送链条的末端对应承接设置。

本实用新型中，所述加热机构包括烘干罩和红外加热管，所述红外加热管设于所述烘干罩内部，所述烘干罩安装于所述机架内侧壁。

本实用新型中，所述除尘装置包括鼓风机和除尘袋，所述鼓风机一端通过通风管道与所述机架联通，所述鼓风机的另一端通过通风管道与所述除尘袋联通。

本实用新型中，所述螺旋输送器包括相连的螺旋轴和动力装置、螺旋轴的一端设有入料口，螺旋轴的另一端设有出料口，所述动力装置设在所述螺旋轴靠近出料口的一端，所述出料口位于所述进料口挡板上方。

本实用新型中，所述钉齿由齿杆和推送杆组成，齿杆的一端固定连接在圆 筒上，且齿杆与该连接点的切线垂直设置，推送杆倾斜固定在齿杆的另一端，推送杆与齿杆之间夹角的朝向背离转轴的运动方向。

本实用新型中，所述主动链轮驱动电机为调速电机。

本实用新型中，所述转轴驱动电机为调速电机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一、本实用新型的谷物脱壳分离机中设有螺旋输送器，脱壳前的谷物秸秆可以被自动送入一级脱粒室，进行初步脱离，省去了人力劳动，自动化程度高。

二、本实用新型的谷物脱壳分离机中机架内设有红外加热机构，可以对脱粒不彻底的谷物进行加热干燥，干燥后，裹紧在谷物粒外的谷皮会爆裂，再经过筛分机构的震动筛选，可保证脱离效果更彻底，且降低谷粒的破损率。

三、本实用新型的谷物脱壳分离机中主动链轮驱动电机和转轴驱动电机均为调速电机，可根据不同的谷物类别来调整电机的转速，以提高谷物脱粒的效率，降低谷粒的破损率。

附图说明

图1是本实用新型谷物脱壳分离机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体的细节便于充分的理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型的内涵的情况下做类似的改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参见图1，一种谷物脱壳分离机，包括螺旋输送器1、机架2、一级脱粒室3、二级脱粒室4、加热机构5、筛分机构6、除尘装置7，所述一级脱粒室3和所述二级脱粒室4交错设置在所述机架2上且脱粒速度不同，所述加热机构5设于所述机架2的内侧壁上，所述筛分机构6包括对应倾斜设在所述一级脱粒室3下方的第一筛分板60、对应倾斜设在所述二级脱粒室4下方的第二筛分板60、设于所述第一筛分板60下方并与该第一筛分板60连接的激振器62、连接杆63以及位于该激振器62下方的收粮仓64，所述第一筛分板60低端与所述第二筛分板61的低端相连，所述激振器62通过所述连接杆63固定在所述机架2上；所述除尘装置7通过通风管道与所述机架2的靠近所述二级脱粒室4的侧壁联通，且联通口位于所述第二筛分板61上方。

本实施例中，一级脱粒室3中设有两个闭环输送链条30和位于闭环输送链条下方的篦板31，两个闭环输送链条30之间垂直连接有多个压杆32，篦板31与其上方的压杆32之间设有用于使谷物秸通过的间隙；所述闭环输送链条30由主动链轮300、从动链轮301、环设在主动链轮300和从动链轮301上的链条302以及主动链轮驱动电机(图中未示)组成；在所述一级脱粒室3靠近所述从动链轮301的一侧设有进料口33以及进料口挡板34。

本实施例中，二级脱粒室4包括固定在所述机架2上的圆筒40和同轴设置在圆筒40内的转轴41以及转轴驱动电机(图中未示)，转轴41的周向设有多排呈螺旋形盘列的钉齿42，圆筒40的下部设有用于排出粒的通孔，圆筒40的入料口与闭环输送链条31的末端对应承接设置。

本实施例中，加热机构5包括烘干罩和红外加热管，所述红外加热管设于所述烘干罩内部，所述烘干罩安装于所述机架2内侧壁。

本实施例中，除尘装置7包括鼓风机70和除尘袋71，所述鼓风机70一端 通过通风管道与所述机架2联通，所述鼓风机70的另一端通过通风管道与所述除尘袋71联通。

本实施例中，螺旋输送器1包括相连的螺旋轴10和动力装置11、螺旋轴10的一端设有入料口12，螺旋轴的另一端设有出料口13，所述动力装置11设在所述螺旋轴10靠近出料口13的一端，所述出料口13位于所述进料口挡板34上方。

本实施例中，钉齿42由齿杆和推送杆组成，齿杆的一端固定连接在圆筒40上，且齿杆与该连接点的切线垂直设置，推送杆倾斜固定在齿杆的另一端，推送杆与齿杆之间夹角的朝向背离转轴的运动方向。

本实施例中，主动链轮驱动电机、转轴驱动电机均为调速电机，可根据脱壳谷物种类的不同调节电机的转速，有利于提高脱壳效率，且可降低脱壳时，谷粒的破损率。

该谷物脱壳分离机的工作原理：谷物秸秆及谷穗从入料口12进入螺旋输送器1，经螺旋输送器1输送出料口13后，进入进料口33，谷物秸秆及谷穗被闭环输送链条30上设置的压杆32带入第一脱粒室3，并在压杆32与篦板31之间进行碾压，脱离出的谷粒经篦板31上的篦孔排出，其余物料继续随压杆32一起运动，并在运行至闭环输送链条30的末端时，被送入到圆筒40中，圆筒40中运动的转轴41的作用，转轴41上的钉齿42带动谷物秸秆及谷穗等剩余物料做螺旋运动，谷穗中夹带的谷粒被扒出，且谷物秸秆上剩余的未被压杆32脱去的谷粒，在运动的钉齿42与静止的圆筒40之间的作用下，被再次脱粒；而钉齿42由齿杆和推送杆组成，齿杆的一端固定连接在圆筒40上，且齿杆与该连接点的切线垂直设置，推送杆倾斜固定在齿杆40的另一端，推送杆与齿杆之间夹角的朝向背离转轴40的运动方向，谷物秸秆、碎茎秆随钉齿42一起 运动，并被排出圆筒40的出料口。经篦板31和圆筒40上的通孔43排出的物料，进入筛分机构进行筛分，在筛分过程中，加热机构5对其进行加热，由于加热过程中谷粒表面的壳体或者谷物包皮逐渐干燥、爆裂，同时由于激振器62的震动作用，谷粒之间的运动和摩擦，使谷粒表面的壳体或者谷物包皮脱离谷粒，筛分后，最终干净的谷粒从筛分板下落至收粮仓64中。而筛分过程中，灰尘和干燥的碎茎秆等杂物被鼓风机70抽送至除尘袋71中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为。