本实用新型涉及一种养殖、种植塑料温室大棚,即秸秆墙体环保温室大棚骨架。
背景技术:
在现有技术中,种植塑料大棚包括间隔的钢筋骨架,钢筋骨架搭在后面的墙体上,普通墙体通常用砖或泥墙做成,其缺点是砖或泥墙施工量大、造价高,拆装不方便,保暖性能不好,对土地复耕非常不利。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种组装方便、保暖的秸秆墙体环保温室大棚骨架。
本实用新型的技术解决方案是:秸秆墙体环保温室大棚骨架,其特征在于包括间隔布置的弧形拱架,弧形拱架后面搭在秸秆墙体上;秸秆墙体包括上面一段斜墙和斜墙下面的立墙及两侧大山墙;立墙由四周钢管骨架、钢管骨架上内衬有的金属网和金属网里侧的秸秆组成;斜墙由两侧三角形钢管骨架及立侧钢管骨架、钢管骨架上衬有的金属网和金属网内的秸秆组成;两侧大山墙由四周钢管骨架、钢管骨架上衬有金属网和金属网内侧的秸秆组成。
秸秆墙体环保温室大棚骨架,其特征在于包括间隔布置的弧形拱架,弧形拱架后面搭在秸秆墙体上;秸秆墙体包括四周钢管骨架,钢管骨架内衬有的金属网,钢管骨架内塞有秸秆。秸秆切段或颗粒,用来方便、密实填充。钢管为圆管方管或椭圆管,不限于此。钢管不限于此,还可以是其它金属型材,如角钢、槽钢等。
上述方案中:
金属网内衬有塑料膜。金属网外衬有棉毡。秸秆墙体由多段连接组成。
本实用新型的优点是:采用金属框架组装方便。采用秸杆填充,解决了金属框架保暖问题,秸秆作为保温墙体,解决了采购红砖、水泥、沙子的建设成本,因秸秆资源丰富,取材方便,既节约建设成本又解决农村焚烧秸秆带来的环境污染,减少大气雾霾,改善国家大环境。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例1结构简图。
图2是A放大结构简图。
图3是B放大结构简图。
图4是秸秆墙体单元结构简图。
具体实施方式
参见图1、2、3、4,零部件名称如下:弧形拱架1,钢管骨架2,金属网3,秸秆4,斜墙5,立墙6,地梁7,内套8,支柱9,塑料膜10,槽钢11,连接螺栓12,棉毡13,立侧钢管骨架14,三角形钢管骨架15。
实施例1
参见图1、2、3,秸秆墙体环保温室大棚骨架,包括间隔布置的弧形拱架1,弧形拱架1后面搭在秸秆墙体上;秸秆墙体包括上面一段斜墙5和斜墙5下面的立墙6及两侧大山墙。立墙6由四周钢管骨架2、钢管骨架2上内衬有的金属网3和金属网3里侧的秸秆4组成。斜墙5由两侧三角形钢管骨架15及立侧钢管骨架14、钢管骨架上衬有的金属网3和金属网3内的秸秆4组成。钢管骨架与地梁7连接。弧形拱架1与槽钢11连接。弧形拱架1沿宽度方向有多个连接梁,保证弧形拱架1的稳定。
两侧大山墙由四周钢管骨架、钢管骨架上衬有金属网和金属网内侧的秸秆组成(图略)。
金属网3内或外衬有塑料膜10。塑料膜10用于防潮、防透风、防秸秆漏出等。
金属网3外衬有棉毡13。棉毡13冬季隔凉,夏季隔热。
参见图4,秸秆墙体由多段连接组成。图中是一段,通常长度在1-1.2米。
搭建后,按常规铺上通常在弧形拱架1上铺塑料膜及棉被(可以卷起和放下)。
实施例2
秸秆墙体环保温室大棚骨架,包括间隔布置的弧形拱架1,弧形拱架1后面搭在秸秆墙体上;秸秆墙体包括四周钢管骨架2,钢管骨架2内衬有的金属网3,钢管骨架2内塞有秸秆。秸秆墙体可以是立墙,不带斜墙。
上面描述,只是本实用新型的具体实施方式,各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。