压力补偿式内镶滴灌管的制作方法

文档序号:11025398阅读:1271来源:国知局
压力补偿式内镶滴灌管的制造方法与工艺

本实用新型属于农业灌溉设备领域,尤其涉及一种压力补偿式内镶滴灌管。



背景技术:

滴灌管是滴灌技术中的一种基础设备,滴灌管上设置有滴头,通过滴头将水滴出。内镶滴灌管是一种滴头嵌镶在滴灌管的内壁上的滴灌管。通常采用的滴头的滴水量会随管中水压的大小而变化。当水压较大时,滴水量较大,而当水压较小时滴水量亦随之减小。伴随着滴灌管的延长,由于压力损失的原因,滴灌管中的压力会越来越小,因此,受压力的限制,普通滴灌管的铺设长度约为80-120米,且随滴头在滴灌中的位置不同,滴水量也会发生变化,显然这样的滴水性能对作物管理是非常不利的。另外,现有的滴头大多是通过胶粘的方式连接在滴灌管的内壁的一侧,连接强度较差,存在脱落的风险。



技术实现要素:

本实用新型提供一种压力补偿式内镶滴灌管,以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种压力补偿式内镶滴灌管,包括滴灌管本体和滴头,滴头固定安装在滴灌管本体内,所述的滴头包括底座和上盖,上盖和底座上各设置有一组隔板,两组隔板错位插装形成曲折的减压流道,上盖的侧面设置有进液孔,进液孔与减压流道相连通,减压流道的出口端设置有膜片补偿装置,所述的膜片补偿装置包括凸台和膜片,凸台内设置有连接孔和出水孔,凸台的顶部设置有连通出水孔与连接孔的渗水孔,上盖的上侧与所述的膜片对应的位置设置有平衡孔,每块所述的隔板的末端各设置有一组过液豁口。

所述的底座的两侧各设置有一个支撑环,支撑环内设置有钢骨架。

本实用新型的有益效果为:

1、本实用新型在滴头中设置了膜片补偿装置,当水压较高时,膜片上侧的压力大于膜片下侧的压力,此时膜片紧贴在凸台上,减压流道中流出的水通过连接孔后只能沿孔径很小的渗水孔进入出水孔,继而滴出;当水压较低时,膜片上侧的压力虽然仍然大于膜片下侧的压力,但压差较小,连接孔内向上流动的水可使膜片与凸台之间出现缝隙,从而增大过液通径,使出水增多。通过上述过程,滴灌管上不同位置的给水量可保持相同,从而有效改善了滴灌效果。

2、本实用新型设置的支撑环,可使滴头更稳定在存在于滴灌管本体中,与现有技术相比, 安装更加牢固可靠。

3、支撑环内设置了钢骨架,进一步提高了支撑环的支撑强度。

4、上盖和底座扣合后,为防止上盖在压力作用下变形,上盖与底座上的隔板相接触,底座也与上盖上的隔板相接触,此种情况下,便需要在隔板的末端设置过液豁口,以保证减压流道的畅通,反过来说,过液豁口的设置,最终起到防止上盖在压力作用下变形的作用。

5、平衡孔的设置,使得膜片上侧的压力与进水压力保持一致保证了膜下间隙与水压的动态关系的形成。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是隔板末端的结构示意图。

图中:1-滴灌管本体,2-底座,3-隔板,4-过液豁口,5-减压流道,6-连接孔,7-渗水孔,8-出水孔,9-膜片,10-平衡孔,11-上盖,12-支撑环,13-钢骨架,14-进液孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

本实施例包括滴灌管本体1和滴头,滴头固定安装在滴灌管本体1内。

所述的滴头包括底座2和上盖11,上盖11和底座2上各设置有一组隔板3,两组隔板3错位插装形成曲折的减压流道5,上盖11的侧面设置有进液孔14,进液孔14与减压流道5相连通,减压流道5的出口端设置有膜片补偿装置,所述的膜片补偿装置包括凸台和设置在凸台上的膜片9,凸台内设置有连接孔6和出水孔8,凸台的顶部设置有连通出水孔8与连接孔6的渗水孔7。

上盖11的上侧与所述的膜片9对应的位置设置有平衡孔10,平衡孔10的设置,使得膜片9上侧的压力与进水压力保持一致,保证了膜下间隙与水压的动态关系的形成。

每块隔板3的末端各设置有一组过液豁口4。上盖11和底座2扣合后,为防止上盖11在压力作用下变形,上盖11与底座2上的隔板3相接触(即隔板3起支撑作用),底座2也与上盖11上的隔板3相接触,此种情况下,便需要在隔板3的末端设置过液豁口4,以保证减压流道5的畅通,反过来说,过液豁口4的设置,最终起到防止上盖11在压力作用下变形的作用。

所述的底座2的两侧各设置有一个支撑环12,支撑环12内设置有钢骨架13。支撑环12可使滴头更稳定在存在于滴灌管本体1中,与现有技术相比,安装更加牢固可靠。支撑环12内设置了钢骨架13,进一步提高了支撑环12的支撑强度。

本实用新型的工作原理为:当水压较高时,膜片9上侧的压力大于膜片9下侧的压力,此时膜片9紧贴在凸台上,减压流道5中流出的水通过连接孔6后只能沿孔径很小的渗水孔7进入出水孔8,继而滴出;当水压较低时,膜片9上侧的压力虽然仍然大于膜片9下侧的压力,但压差较小,连接孔6内向上流动的水可使膜片9与凸台之间出现缝隙,从而增大过液通径,使出水增多。通过上述过程,滴灌管上不同位置的给水量可保持相同,从而有效改善了滴灌效果。

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