旋耕机的制作方法

本实用新型涉及一种土壤耕作设备，更具体地说，它涉及一种旋耕机。

背景技术：

旋耕机一般是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用。

现有公开号为CN103004303A的中国专利提供了一种改进的旋耕机，其大致结构和现有的旋耕机的结构大致相同，主要包括机架、转动设置在机架上的旋耕刀轴、固定设置在旋耕刀轴上的旋耕刀，旋耕刀轴连接有电机，或通过传动装置与拖拉机上的动力机构连接，从而驱动旋耕刀轴不断转动，当使用的时候，拖拉机带动旋耕机的机架向需要耕、耙的土地上行驶，旋转的旋耕刀轴带动旋耕刀不断对土地进行耕、耙，从而使耕、耙后的土地变得松散，便于播种机作业，为后期播种提供良好种床。

但是，在耕、耙土地的时候，高速旋转的旋耕刀经常会与土地上的石头块等硬质物体相撞，导致旋耕刀的刀刃快速磨损，使得旋耕刀的刀刃变钝，甚至会造成旋耕刀的崩刃。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效减少旋耕刀与地面上石头块等硬质物体相撞的旋耕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种旋耕机,包括机架，所述机架上转动设置有旋耕机构，所述机架上位于旋耕机构沿机架前进方向的一侧设置有转动部，所述转动部上设置有随转动部一起转动并与地面上硬质物体相撞以将硬质物体排离旋耕机构的若干个排杂件。

通过采用上述技术方案，当旋耕机需要耕耘地面的时候，可以通过人工或拖拉机拉动旋耕机向需要耕、耙的地面上行驶，旋耕机构对土地进行耕耘，转动部带动排杂件一起转动，当需要耕耘的土地上有石头块、金属块等硬质物体时，转动的排杂件会早于旋耕机构与硬质物体接触，高速转动的排杂件与硬质物体相撞击，从而将土地上的硬质物体向远离旋耕机构方向排离，然后机架带动旋耕机构、转动部和排杂件继续向其前进方向移动，旋耕机构对已经被排杂件排除过硬质物体的地面进行耕耘，从而有效减少旋耕机构上的旋耕刀与土地上的硬质物体相撞击，起到保护旋耕机构上的旋耕刀的作用，大大延长旋耕刀的刀刃的锋利度，旋耕刀对地面的切削力大大降低，从而降低旋耕机构耕耘土地时所需的功率，达到节约驱动旋耕机构运转所需的电能或油耗的效果，另一方面，旋耕机构耕耘的土地上没有硬质物体的干扰，可以对土地更加充分的耕耘，使土壤更好的疏松通气。

优选地，所述转动部包括第一转动轴、驱动第一转动轴转动的第一驱动部，若干个所述的排杂件均匀分布在第一转动轴上。

通过采用上述技术方案，在旋耕机前进的过程中，第一转动轴上均匀分布的排杂件能够将第一转动轴下方的硬质物体尽可能的排除干净。

优选地，所述第一转动轴沿垂直于机架前进方向的长度大于旋耕机构的长度。

通过采用上述技术方案，第一转动轴上的排杂件将其下方的硬质物体清除后，随后而来的旋耕机构耕耘的土地完全为第一转动轴清除后的土地，从而进一步的减少旋耕机构上旋耕刀与土地上硬质物体相撞的可能，进一步起到保护旋耕机构上旋耕刀的效果。

优选地，所述转动部包括第二转动轴、第三转动轴、驱动第二转动轴转动的第二驱动部、驱动第三转动轴转动的第三驱动部，所述第二转动轴、第三转动轴沿垂直于机架前进的方向依次设置，所述第二转动轴、第三转动轴分别相互靠近的一端逐渐向机架前进的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当第二转动轴上的排杂件与硬质物体相撞后，硬质物体能够向旋耕机前进的方向运动的同时，向远离第三转动轴方向运动，从而离开旋耕机构即将耕耘到的位置，当第三转动轴上的排杂件与硬质物体相撞后，硬质物体能够向旋耕机前进的方向运动的同时，向远离第二转动轴方向运动，从而离开旋耕机构即将耕耘到的位置，从而使被排除后的硬质物体不会移动至旋耕机构即将耕耘到的位置，避免重复的进行排除同一硬质物体。

优选地，所述第二转动轴靠近第三转动轴的一端位于第三转动轴沿机架前进方向的一侧，所述第二转动轴靠近第三转动轴的一端向第三转动轴方向延伸。

通过采用上述技术方案，能够使第二转动轴与第三转动轴在垂直于旋耕机前进的方向上不会产生间隙，从而使第二转动轴与第三转动轴之间的硬质物体被第二转动轴清除，进一步起到保护旋耕机构上旋耕刀的效果。

优选地，所述排杂件包括排杂板，所述排杂板在转动部上沿转动部的长度方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜的排杂板与硬质物体相撞后，硬质物体能够在排杂板上滑移一端距离，然后被高速转动的排杂板甩出旋耕机的下方，在滑移的过程中，硬质物体能够将排杂板上的泥渍起到清洁的效果。

优选地，所述机架位于转动部的上方设置有可与硬质物体相抵以防止硬质物体继续向上运动的挡板。

通过采用上述技术方案，当硬质物体被排杂件相撞后，硬质物体的形状各不相同，硬质物体的受力点也不同，硬质物体被撞击后，运动的方向也不相同，当一些硬质物体向上运动后，能够与挡板相抵，从而防止硬质物体继续向上运动，以防止对操作人员产生危险。

优选地，所述挡板与硬质物体相抵的侧面设置有橡胶片。

通过采用上述技术方案，当挡板上的橡胶片与硬质物体相抵后，由于橡胶片具有一定弹性，能够减少硬质物体对挡板装机的作用力，减弱硬质物体对挡板的撞击力，从而延长挡板的使用寿命。

优选地，所述挡板与机架转动连接，所述机架上设置有用于固定挡板的固定件。

通过采用上述技术方案，当挡板需要更换橡胶片的时候，可以将挡板向上转动，从而便于挡板上橡胶片的更换，更换完成后，将挡板转动至所需固定的位置，然后通过固定件将挡板固定在机架上。

优选地，所述挡板朝向地面方向的侧面设置有磁性件。

通过采用上述技术方案，当与运动至挡板处的硬质物体为金属件时，磁性件能够吸附金属件，从而起到一定收集地面上金属件的效果，旋耕机耕耘后，可以将磁性件上的金属件取下回收，起到很好的环保效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过旋耕机构位于旋耕机前进的方向的一侧转动部、转动部上排杂件的设置，能够使旋耕机构耕耘处的地面上的硬质物体大大减少，从而减少旋耕机构上旋耕刀与硬质物体撞击的现象；

2、通过第二转动轴、第三转动轴分别相互靠近的一端逐渐向机架前进的方向倾斜的设置，能够使硬质物体被撞击后，向旋耕机的两侧运动，从而避免重复对同一硬质物体进行排除；

3、通过挡板的设置，能够有效防止向上运动的石子运动的过高，以避免对操作人员造成危险。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的另一结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图。

图中：1、机架；11、旋耕机构；111、旋耕轴；112、旋耕刀；113、动力机构；12、转动部；121、第一转动轴；122、第一驱动部；123、第二转动轴；124、第二驱动部；125、第三转动轴；126、第三驱动部；13、挡板；131、橡胶片；132、固定件；133、磁性件；2、排杂件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种旋耕机，参照图1，其包括机架1，机架1上转动设置有旋耕机构11，旋耕机构11包括旋耕轴111、设置在旋耕轴111上的旋耕刀112、驱动旋耕轴111转动的动力机构113，现有的旋耕机的动力机构113一般为与拖拉机的动力机构连接的传动机构，动力机构113也可以为动力电机，从而保证旋耕机构11在耕耘地面的时候能够不断的转动，从而对土地的表面进行耕耘。

参照图1和图2，机架1上位于旋耕轴111沿机架1前进方向的一侧设置有转动部12，转动部12上设置有若干个排杂件2，每个排杂件2均随转动部12一起转动并与土地上硬质物体相撞击从而将硬质物体排离旋耕轴111、旋耕刀112等，转动部12包括第一转动轴121、驱动第一转动轴121转动的第一驱动部122，若干个排杂件2均匀的分布在第一转动轴121上，第一驱动部122优选转动电机，转动电机驱动第一转动轴121转动，从而能够使第一转动轴121上的排杂件2能够与硬质物体撞击，并将硬质物体向远离旋耕刀112方向运动，有效减少旋耕刀112与硬质物体相撞击的现象。

参照图1和图2，第一转动轴121与旋耕轴111可以相互平行设置，也可以将第一转动轴121倾斜一定的角度设置，这里优选将第一转动轴121与旋耕轴111可以相互平行设置，第一转动轴121沿垂直于机架1前进方向的长度大于旋耕轴111的长度，从而使旋耕轴111耕耘的土地均能够被第一转动轴121上的排杂件2清除。

参照图1和图2，排杂件2可以为棒状，也可以为板状，这里优选为板状的排杂板，排杂板在第一转动部12上沿第一转动部12的长度方向倾斜设置，当硬质物体与排杂板相撞后，倾斜的排杂板能够将硬质物体向旋耕机的两侧甩出。

参照图1和图2，机架1位于转动部12的上方设置有可与硬质物体相抵以防止硬质物体继续向上运动的挡板13，挡板13与硬质物体相抵的侧面设置有橡胶片131，当一些硬质物体被排杂板撞击后，向上运动从而与挡板13上的橡胶片131相抵，橡胶片131与硬质物体相抵后，橡胶片131具有一定的缓冲作用，以减弱硬质物体对挡板13的撞击力，起到保护挡板13的作用。

参照图1和图2，挡板13与机架1转动连接，机架1上设置有用于固定挡板13的固定件132，固定件132可以为磁铁，也可以为固定在机架1上的细长螺杆，螺杆贯穿挡板13，通过螺母将挡板13固定在机架1上，当需要调整挡板13转动的角度时，可以将螺母在螺杆上转动，从而使挡板13向上或向下转动，当需要更换橡胶片131时，将螺母取下，然后挡板13向上翻转，对橡胶片131进行更换，更换橡胶片131后，重新对挡板13进行固定。

参照图1，挡板13朝向土地的侧面设置有磁性件133，磁性件133可以为磁铁或吸铁石，当硬质物体为金属片或金属铁丝时，金属片或金属铁丝向上运动的过程中能够被磁性件133吸附，从而起到回收金属片或金属铁丝的效果，具有一定的环保效果。

实施例二：

一种旋耕机，参照图3，以实施例一为基础，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中的转动部12包括第二转动部12轴、第三转动轴125、驱动第二转动轴123转动的第二转动部12、驱动第三转动轴125转动的第三驱动部126，第二转动部12为第二电机，第三驱动部126为第三电机，第二转动轴123与第三转动轴125沿垂直于机架1前进方向依次设置，第二转动轴123、第三转动轴125彼此分别相互靠近的一端逐渐向机架1前进的方向倾斜，当第二转动轴123上的排杂板与硬质物体相撞后，硬质物体能够向旋耕机前进的方向运动的同时，向远离第三转动轴125方向运动，从而离开旋耕机构11即将耕耘到的位置，当第三转动轴125上的排杂件2与硬质物体相撞后，硬质物体能够向旋耕机前进的方向运动的同时，向远离第二转动轴123方向运动，从而离开旋耕机构11即将耕耘到的位置，从而使被排除后的硬质物体不会移动至旋耕机构11即将耕耘到的位置，避免重复的进行排除同一硬质物体。

参照图3，第二转动轴123靠近第三转动轴125的一端位于第三转动轴125沿机架1前进方向的一侧，第二转动轴123靠近第三转动轴125的一端向第三转动轴125方向延伸，第二转动轴123靠近第三转动轴125的一端稍超过第二转动轴123靠近第三转动轴125的端部，从而使第二转动轴123与第三转动轴125在垂直于旋耕机前进的方向上没有间隙，第二转动轴123与第三转动轴125之间的硬质物体被第二转动轴123上的排杂板清除，进一步起到保护旋耕机构11上旋耕刀112的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。