一种工厂化水产养殖生产中使用的简易排水设备的制作方法

本实用新型涉及排水设备，尤其涉及水产养殖中使用的排水设备。

背景技术：

在工厂化水产养殖生产中，残饵及养殖生物排泄产生的废物都会使得养殖水体水质条件恶化，因此需要对养殖池进行定期排污。现有工厂化养殖池大多数中央集中排污，利用水位差压力对污水进行排放，水位差越大，污水排放的速度越快，废弃物排放的也就越干净，因此现有排水口都位于较低的排水通道中，如果需要进行排水，需要把排水通道的盖板打开，由工人下到排水通道中打开排水阀(图1)，这样需要工人经常打开盖板并且频繁的上下排水通道，既费时费力又容易产生危险。普通排水通道盖板有的为木质材料，容易受潮附着青苔从而打滑；有的为水泥预制板材料，虽然较为结实，但是质量较重，不方便进行操作。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供一种工厂化水产养殖生产中使用的简易排水设备，在使用时通过直接将操作杆从盖板插入即可操作，无需将盖板掀起，提高了安全性和操作准确性；所提供的技术方案如下：一种工厂化水产养殖生产中使用的简易排水设备，包括有设置在排水通道上的盖板，盖板上开设有透水网口，其特征在于，还包括有操作杆，操作杆的杆体两端分别固接有横杆和扭动部，扭动部用来容置阀门且扭动部结构与阀门相配合设置，盖板上开有与操作杆相配合的插入孔。

在上述技术方案的基础上，盖板内阵列的开设有内腔且内腔与插入孔连通，内腔内设置有预定位装置，预定位装置包括有固接在内腔侧壁的横轴和末端铰接在横轴上的摆动板，摆动板上固接有中间板，摆动板端部伸入到插入孔，内腔内壁两侧上还固接有压板且压板以摆动板为轴上下对称设置，中间板的上下底面通过弹簧与压板连接。

在上述技术方案的基础上，盖板上表面开有与插入孔连通的滑行槽，滑行槽内可滑动的安装有阻挡板且阻挡板通过弹簧连接有踏板，滑行槽内壁两侧固接有挡块，踏板两侧壁与滑行槽间隙配合，挡块在滑行槽内所分隔的空间与踏板间隙配合，挡块为四个且两个为一组，两组挡块分别设置在滑行槽的两端。

在上述技术方案的基础上，摆动板伸入插入孔的端部末端开设有弧形部，弧形部呈弧形设置且以插入孔的圆心为圆心。

有益效果：在盖板上设计了能更好的稳定操作杆的摆动板，配合操作杆一起使用，这样换水时不用打开盖板，直接把操作杆从插入孔中深入排水管道，卡在水阀上打开即可，在不使用时又能关闭插入孔，防止勿入排水管道，同时盖板上还设置有透水网口，使得积水能够及时的排出而不会导致盖板受潮打滑甚至生长苔藓等。

附图说明

图1为本实用新型的实施例之一示意图。

图2为本实用新型的盖板俯视图。

图3为本实用新型的盖板仰视图。

图4为本实用新型的操作杆主视图。

图5为本实用新型的操作杆仰视图。

图6为本实用新型的盖板A‐A截面图。

图7为本实用新型的预定位装置剖面局部放大示意图。

图8为本实用新型的踏板开启状态示意图。

图9为本实用新型的踏板关闭状态示意图。

图10为本实用新型的摆动板端部局部放大示意图。

图11为本实用新型的盖板顶部立体图。

图12为本实用新型的盖板底部立体图。

具体实施方式

如附图所示的一种工厂化水产养殖生产中使用的简易排水设备，包括有设置在排水通道4上的盖板1，盖板1上开设有透水网口3，其特征在于，还包括有操作杆6，操作杆6的杆体61两端分别固接有横杆63和扭动部62，扭动部62用来容置阀门且扭动部62结构与阀门相配合设置，盖板1上开有与操作杆6相配合的插入孔2。

本实用新型改进了以往由工人下到排水通道4中打开排水阀的方式，在盖板1上开有插入孔2，同时配合使用操作杆6；将操作杆6从盖板1的插入孔2插入，转动操作杆6便能打开阀门；操作杆6以杆体61为主要结构，杆体61的两端分别固接有便于双手握持的横杆63和用来转动阀门的扭动部62，值得注意的是，扭动部62的形状构造并不唯一，扭动部62的结构形状应与所使用的阀门形状相配合，例如目前应用最多的为耐腐蚀的球阀，阀由一个扳手来控制启闭，基于阀门现状情况，扭动部62呈圆柱体，中空且底部为底部开口设计，扭动部62的侧壁任一位置开有呈方形的缺口64，设置缺口64的目的是为了容置阀门的扳手，并且使阀门的扳手卡入扭动部62的缺口64内；使用时将操作杆6从盖板1的插入孔2插入，深入到排水通道4底部的阀门上，使扭动部62套住阀门，转动操作杆6上的横杆63便能启闭阀门。

优选的，盖板1内阵列的开设有内腔5且内腔5与插入孔2连通，内腔5内设置有预定位装置，预定位装置包括有固接在内腔5侧壁的横轴51和末端铰接在横轴51上的摆动板52，摆动板52上固接有中间板54，摆动板52端部55伸入到插入孔2，且伸入到插入孔2的端部55侧壁向内收窄，内腔5内壁两侧上还固接有压板53且压板53以摆动板52为轴上下对称设置，中间板54的上下底面通过弹簧与压板53连接。

为提高操作杆6的操作稳定性，盖板1内开有多个呈阵列分布的内腔5，内腔5设置有预定位装置，预定位装置包括有通过横轴51而铰接在内腔5的摆动板52，摆动板52的两侧壁固接有中间板54，内腔5内壁两侧固接有压板53，压板53以摆动板52为轴上下对称设置，也就是说压板53数量为四个且两个侧壁上分别具有两个，中间板54的上、下表面分别通过弹簧与压板53连接，也就是说中间板54的上下两个面使用弹簧与压板53连接；内腔5与插入孔2是连通的，摆动板52从内腔5伸入到插入孔2中，为保证多个摆动板52在插入孔2内不会相互冲突，故而将摆动板52的端部55设置成渐渐向内收窄的，多个内腔5的摆动板52以插入孔2为圆心呈阵列的布局。使用时将操作杆6从插入孔2插入时，操作杆6向下压摆动板52，摆动板52以横轴51为轴转动，中间板54下底面与压板53之间的弹簧受到挤压，摆动板52向下倾斜后使得操作杆6的扭动部62能够穿过摆动板52，在扭动部62穿过摆动板52之后，摆动板52在弹簧的作用下回位，回位后的多个摆动板52卡住操作杆6的杆体61，在操作杆6咬合阀门后，在多个摆动板52的挤压下使得操作杆6保持一定的稳定。

优选的，盖板1上表面开有与插入孔2连通的滑行槽41，滑行槽41内可滑动的安装有阻挡板42且阻挡板42通过弹簧连接有踏板43，滑行槽41内壁两侧固接有挡块44，踏板43两侧壁与滑行槽41间隙配合，挡块44在滑行槽41内所分隔的空间与踏板43间隙配合，挡块44为四个且两个为一组，两组挡块44分别设置在滑行槽41的两端。

为提高盖板1的安全性，减少误入插入孔2的可能性，在盖板1上表面开有连通到插入孔2的滑行槽41，滑行槽41内滑动的设置有阻挡板42，阻挡板42顶部通过弹簧连接有踏板43；当需要遮盖插入孔2时，向下按压踏板43并使踏板43的高度低于挡块44，然后向前滑动踏板43带动阻挡板42向前运动直至遮蔽插入孔2，此后松开踏板43，被弹簧回弹的踏板43被挡块44挡住无法前后运动；若需要打开阻挡板42，只需重复前述按压踏板43的动作即可；设置两组挡块44的目的是，降低阻挡板42因为非人为因素的意外滑动，即不会意外关闭插入孔2，也不会意外打开插入孔2。

优选的，摆动板52伸入插入孔2的端部55末端开设有弧形部56，弧形部56呈弧形设置且以插入孔2的圆心为圆心。