一种与种肥同播机配套使用的种子拌药装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种适用于将种子、肥料和拌种药、拌肥药搅拌均匀的装置。

背景技术：

在农业技术领域中，作物播种时为防止病虫害发生，种子在播种前需要经过拌药处理，但拌好药的种子不宜存放，所以拌好药的种子，应立即播种到地里。然而，目前市场上现有的滚筒式拌种机，使用时将种子和拌种药剂一起混入筒内搅拌，搅拌好后才放入播种机的播种箱内进行播种作业，这就需要进行二次操作。同时，由于种子颗粒不受外力时不会移动，而市场上的这种滚筒式拌种机则通过搅拌轴的高速旋转，利用旋转产生的摩擦力和离心力使种子和药剂得到混合，为了搅拌均匀，现有机器转速都较高，高速搅拌对作物种子伤害很大，且进行移动作业时还产生很大振动和噪音。因此，现有技术存在播种机及拌种机分开使用，需要进行两次作业，耗费劳力；拌种机的高速转动对种子伤害大且噪音大的诸多问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为了解决现有技术中播种机及拌种机配套使用存在的问题，提供一种播种机配套使用的拌药装置，该装置一次作业完成播种和拌药两个工序，转速低，对种子伤害小，噪音小。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种与种肥同播机配套使用的种子拌药装置，该种子拌药装置整体由机器提供电源；所述种子拌药装置包括搅拌箱、支承座、播种箱、机架、控置箱；所述的搅拌箱上设有减速电机、搅拌轴、撒药装置、底板；所述搅拌箱通过支承座固定于播种箱上方，其底部设有底板；所述播种箱设置于机架上方；所述控置箱安装在播种箱后方并固定于机架上；所述减速电机固定于搅拌箱的侧面；所述搅拌轴固定于搅拌箱内，并贯穿整个搅拌箱，同时由减速电机带动；所述撒药装置与搅拌轴平行设置于搅拌箱内壁上。

工作原理：

工作时，工作人员将本实用新型种子拌药装置接入机器(拖拉机)，连接减速电机和机器 (拖拉机)的蓄电池，将种子倒入搅拌箱内，同时将拌种药倒入撒药装置，打开减速电机上的开关，搅拌轴开始转动，开始进行种子拌药作业。作业完成后，关闭减速电机上的开关，搅拌轴停止转动，拉开搅拌箱底部的底板拌好的种子就自动倒入播种箱3内，开始进行播种作业。

作为进一步改进的技术方案，所述控置箱内设有开关和减速电机调速器，所述搅拌轴上安装有转动传感器；所述转动传感器通过对搅拌轴转动圈数进行计数，并把检测到的信号传递给控置箱；控置箱接收到转动传感器的信号后通过开关和减速电机调速器对减速电机进行控制，实现减速电机转动速度的变动和搅拌完成后减速电机自动停止。

作为进一步改进的技术方案，所述种子拌药装置还包括齿轮传动箱，所述的齿轮传动箱设置有传动齿轮；所述的播种箱侧面设有小齿轮和大齿轮，小齿轮和大齿轮通过链条相接；所述的大齿轮通过链条与传动齿轮连接。作为常识，大齿轮上同轴设有与小齿轮链接的齿轮。

作为进一步改进的技术方案，还包括设有设有齿轮的地轮；所述传动齿轮通过链条与齿轮连接并驱动地轮。

作为进一步改进的技术方案，所述的撒药装置为开口大小可调的漏斗型自动撒药装置，它的左右两侧各设置一个挂勾，通过挂勾挂于搅拌箱内壁上。

作为进一步改进的技术方案，所述的搅拌箱的顶部设有箱盖和支撑杆。箱盖确保搅拌时种和药在一个密闭空间内按比例充分搅拌而不会扬出。

作为进一步改进的技术方案，所述底板为两块抽拉式底板。

作为进一步改进的技术方案，所述的转动传感器为霍尔转动传感器。

作为进一步改进的技术方案，所述搅拌轴上设有1-6组搅拌叶片，所述的搅拌叶片为四片反向对称的月牙型。月牙型设计能使种子和药剂在搅拌过程中能充分混合均匀。

作为进一步改进的技术方案，所述搅拌箱的内壁粘合一层尼龙板。尼龙板可以减轻搅拌过程中对种子造成的伤害，同时减小移动作业过程产生的噪音，尼龙板还能起保护搅拌箱的内壁不受药肥的腐蚀。

本实用新型还提供上述所述与种肥同播机配套使用的种子拌药装置的应用，主要与配套播种机进行移动作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过与播种机结合进行移动作业，能够一次性完成种子拌药，播种等作业环节，能够减少作业工序，提高生产效率。

2、通过使用蓄电池和减速电机提供动力，振动小，多速可调。为了降低搅拌轴的旋转速度，在搅拌轴上安装了六组四片反向对称月牙型叶片，可有效搅动整个箱体内的种子和药剂，减少机器搅拌对种子的伤害。

3、在搅拌轴上方安装一个开口大小可调的漏斗型撒药装置，可实现一边搅拌一边撒药，可以有效改善一次性撒药造成的搅拌不均现象。

综上所述，本实用新型具有一次作业完成播种和拌药两个工序，通过改变搅拌方式降低转速，可以减轻拌种时对种子的伤害，同时搅拌箱内壁粘合了一层尼龙板，可以减轻拌种时对种子的伤害，又能起到防腐的作用，进行移动作业时振动小等优点。

改变搅拌方式降低转速，同时搅拌箱内壁粘合了一层尼龙板，可以减轻拌种时对种子的伤害，又能起到防腐的作用，进行移动作业时振动小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌箱结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌轴结构示意图；

附图标注说明：

1.搅拌箱，2.支承座，3.播种箱，4.机架，5.控置箱，6.减速电机，7.齿轮传动箱，7-1,7-2传动齿轮，8.搅拌轴，9.撒药装置，10.底板，11.箱盖，12.支撑杆，13. 转动传感器，14.小齿轮，15.大齿轮，16.地轮，17.齿轮，18.搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图(参见图1～图3)和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种与种肥同播机配套使用的种子拌药装置，该种子拌药装置整体由机器提供电源；其所述种子拌药装置包括搅拌箱(1)、支承座(2)、播种箱(3)、机架(4)、控置箱(5)；所述的搅拌箱(1)上设有减速电机(6)、搅拌轴(8)、撒药装置(9)、底板(10)；所述搅拌箱(1)通过支承座(2)固定于播种箱(3)上方，其底部设有底板(10)；所述播种箱(3) 设置于机架(4)上方；所述控置箱(5)安装在播种箱(3)后方并固定于机架(4)上；所述减速电机(6)固定于搅拌箱(1)的侧面；所述搅拌轴(8)固定于搅拌箱(1)内，并贯穿整个搅拌箱(1)，同时由减速电机(6)带动；所述撒药装置(9)与搅拌轴(8)平行设置于搅拌箱(1)内壁上。

工作原理：

工作时，工作人员将本实用新型种子拌药装置接入机器(拖拉机)，连接减速电机(6) 和机器(拖拉机)的蓄电池，将种子倒入搅拌箱1内，同时将拌种药倒入撒药装置(9)，打开减速电机(6)上的开关，搅拌轴8开始转动，开始进行种子拌药作业。作业完成后，关闭减速电机(6)上的开关，搅拌轴8停止转动，拉开搅拌箱(1)底部的底板(10)拌好的种子就自动倒入播种箱3内，开始进行播种作业。

实施例2 与实施例1不同的地方在于：

所述控置箱(5)内设有开关和减速电机调速器，所述搅拌轴(8)上安装有转动传感器(13)；所述转动传感器(13)通过对搅拌轴(8)转动圈数进行计数，并把检测到的信号传递给控置箱(5)；控置箱(5)接收到转动传感器(13)的信号后通过开关和减速电机调速器对减速电机(6)进行控制，实现减速电机(6)转动速度的变动和搅拌完成后减速电机(6)自动停止。

实施例3 与实施例1或2不同的地方在于

所述种子拌药装置还包括齿轮传动箱(7)，所述的齿轮传动箱(7)设置有传动齿轮 (7-1,7-2)；所述的播种箱(3)侧面设有小齿轮(14)和大齿轮(15)，小齿轮(14)和大齿轮(15)通过链条相接；所述的大齿轮(15)通过链条与传动齿轮(7-1)连接。

实施例4 与实施例3不同的地方在于

还包括设有设有齿轮(17)的地轮(16)；所述传动齿轮(7-1)通过链条与齿轮(17) 连接并驱动地轮(16)。

实施例5 与实施例1不同的地方在于

所述的撒药装置(9)为开口大小可调的漏斗型自动撒药装置，它的左右两侧各设置一个挂勾，通过挂勾挂于搅拌箱(1)内壁上。

实施例6 与实施例1不同的地方在于

所述的搅拌箱(1)的顶部设有箱盖(11)和支撑杆(12)。

实施例7 与实施例1不同的地方在于

所述底板(10)为两块抽拉式底板。

实施例8 与实施例4不同的地方在于

所述的转动传感器(13)为霍尔转动传感器。

实施例9 与实施例2不同的地方在于

所述搅拌轴(8)上设有1-6组搅拌叶片(18)，所述的搅拌叶片(18)为四片反向对称的月牙型。

实施例10 与实施例1不同的地方在于

所述搅拌箱(1)的内壁粘合一层尼龙板。

本实用新型的种子拌药装置，可以一次作业完成拌药和播种两个工序，能够减少作业工序，提高工作效率。与传统的拌种完成后再进行播种作业相比，由于改变搅拌方式降低了转速，同时搅拌箱内壁粘合了一层尼龙板，可以减轻拌种时造成种子受到不同程度的伤害，影响种子的发芽率。尼龙板又能起到防腐的作用。拌好药的种子得到及时撒播，解决了现有播种机中不及时撒播，产生闷种、不发芽等问题。

在进行小麦播种作业时，使用本实用新型的种子拌药装置及与其配套的播种机进行拌种和播种作业需7分钟/亩，比传统单独使用的拌种机作业时间+单独使用播种机作业的时间少3分钟/亩，小麦种子发芽率提高15％。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。