高强度温室大棚骨架的制作方法

本实用新型涉及农用温室大棚的支撑骨架，特别涉及一种高强度温室大棚骨架。

背景技术：

温室大棚骨架在温室大棚应用和技术开发中起着至关重要的作用，对外要承受保温设施、强风、积雪的压力，对内要承受悬挂在温室大棚内的通风、喷淋、遮阳、保温等生产设施重量，承受作物生长悬重等。而在温室技术发展中，新型采光材料技术、太阳能光伏技术等对温室大棚骨架提出更高的结构强度和安装工艺要求。

长期以来，温室大棚骨架技术一直没有大的发展改观。常规的单型材冷弯弧形骨架和小型圆钢焊制弧形骨架荷载强度低，温室大棚垮塌及人身伤亡事故与日俱增；采用型钢焊制的弧形桁架温室大棚骨架虽然结构强度高，但是存在以下缺点：1、传统桁架结构骨架是在上、下弦杆之间焊接多根腹杆，焊接过程中需要结构组合、焊接、焊口清理、焊口防腐、结构调校等复杂的生产工序，且腹杆短小，焊接节点多，工作量大，生产效率低。2、焊接过程需要焊接平台、焊机、焊线、以及配套电气等大量设施以及高等级焊接技术工人，制造成本高。3、焊接后温室大棚骨架形变大，调校难度大，整体结构不规整。4、焊接破坏温室大棚骨架的防腐层，补口防腐无法达到原防腐功能。5、焊接烟气造成环境污染，影响生产人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种可增强结构强度、提高生产效率、降低制造成本，整体结构规整、安装方便的高强度温室大棚骨架。

本实用新型的技术解决方案是：

一种高强度温室大棚骨架，包括平行布置的上弦杆和下弦杆，其特殊之处在于：在上弦杆和下弦杆上沿其纵向均布对应设有多个连接板，在上弦杆和下弦杆上相互对应的两个连接板之间分别通过螺栓连接支撑杆，在相邻两个支撑杆之间设有二根相互交叉的腹杆，腹杆的两端分别通过螺栓连接在对应的连接板上。

作为进一步优选，所述上弦杆和下弦杆为方管或圆管制成，在保证整体结构强度的情况下减轻了重量，节省了原料成本。

作为进一步优选，所述支撑杆和腹杆为角铁制成，以降低成本，增加结构强度。

作为进一步优选，在上弦杆和下弦杆上位于连接板处分别设有豁口，所述连接板插入并焊接在对应的豁口内。

作为进一步优选，在相互交叉的两根腹杆的交叉点处与下弦杆之间通过螺栓连接有竖杆。

本实用新型的有益效果是：

1、由于在上弦杆和下弦杆上沿其纵向均布对应设有多个连接板，在上弦杆和下弦杆上相互对应的两个连接板之间分别通过螺栓连接支撑杆，在相邻两个支撑杆之间设有二根相互交叉的腹杆，因此结构简单，整体结构强度和稳定性好，安装方便、快捷，大大的缩短了安装时间，提高了作业效率，降低了制造成本，降低对周围环境的污染。

2、由于腹杆的两端分别通过螺栓连接在对应的连接板上，进一步增强了整体结构强度，能够有效防止强风、积雪等造成的上、下弦杆的弯曲变形或损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型的安装示意图；

图中：1-上弦杆，2-下弦杆，3-连接板，4-支撑杆，5-腹杆，6-竖杆，7-豁口。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型涉及的一种高强度温室大棚骨架，包括平行布置的上弦杆1和下弦杆2，所述上弦杆1和下弦杆2为方管或圆管制成，在保证整体结构强度的情况下减轻了重量，节省了原料成本。在上弦杆1和下弦杆2上沿其纵向均布对应设有多个连接板3，在上弦杆1和下弦杆2上位于连接板3处分别开有豁口7，所述连接板3分别插入并焊接在对应的豁口7内。

在上弦杆1和下弦杆2上相互对应的两个连接板3之间分别通过螺栓连接支撑杆4，在相邻两个支撑杆4之间设有二根相互交叉的腹杆5，腹杆5的两端分别通过螺栓连接在对应的连接板3上。作为优选，所述支撑杆4和腹杆5均为角铁制成，以降低成本，增加结构强度。

作为优选，在相互交叉的两根腹杆5的交叉点处与下弦杆2之间通过螺栓连接有竖杆6，用于进一步增强整体结构强度。

安装时，首先将每两个高强度温室大棚骨架对接并固定连接成人字形大棚骨架梁，然后在地面上堆砌两侧的山墙，将各个大棚骨架梁并排均布立放在山墙上，并用角钢将各大棚骨架梁之间连接固定，再将大棚塑料膜覆盖在高强度温室大棚骨架上固定即可。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。