本发明属于一种竹蔸破碎挖掘装置。
背景技术：
4年生以上毛竹已成材可砍伐利用，毛竹砍伐后留下了大量竹蔸，这些竹蔸坚硬且不易腐烂，一般需10年以上的时间才能自行腐烂，无效的占用林地空间，竹蔸约占林地面积的15％左右，而且竹蔸在毛竹采伐后仍然依赖其尾锥部和附着分布的竹根从竹鞭和土壤里吸水、吸氧消耗养分，降低竹鞭发笋长竹的数量和质量，如不及时挖掘，将会影响竹笋产量，从而降低竹林经济效益，据调查，不挖掘竹蔸的竹林经济效益下降10－20％。
目前，对竹蔸的清理主要有人工法、化学腐蚀法和爆破法。采用人工挖除，不仅须投入大量劳力，且费力费时，效率低，还经常挖伤、挖断其它地下鞭，影响毛竹产量；若用化学腐蚀法不仅费用高，而且污染环境，影响食品安全。
现有的竹蔸破碎方式，例如中国专利申请号：201010618058.4(申请日：2010-12-31)，公开了一种竹蒲头粉碎装置，钻头包括钻头芯和设置在钻头芯周围的阻屑部，阻屑部顶部小底部大，阻屑部与钻头芯固定，阻屑部设置刀刃，被阻屑部的刀刃切出的竹蒲头刨花被相邻的阻屑部挡住后排出。存在的技术缺陷是：粉碎不彻底，只能粉碎竹隔，不能粉碎竹壁；操作过程中，竹屑容易堵塞，不便于竹屑向上排出，流畅性较差，竹蔸粉碎效率较低。
技术实现要素：
为了克服已有竹蔸破碎方式的粉碎不彻底、竹屑容易堵塞、流畅性较差、竹蔸粉碎效率较低的不足，本发明提供了一种竹蔸粉碎彻底、竹屑不易堵塞、流畅性较好、竹蔸粉碎效率较高的竹蔸破碎挖掘装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种竹蔸破碎挖掘装置，包括驱动机构、芯杆和麻花钻，所述芯杆上端与驱动机构的输出轴联接，所述芯杆下端固定有麻花钻，所述芯杆的下部一圈间隔布置切割部，所述切割部包括内端面、外端面、上端面、下端面和两个侧面，所述内端面固定在所述芯杆上，所述外端面为切割面，所述切割面与其中一个侧面之间的连边为刀刃，各个刀刃均位于以芯杆中心为圆心的同心圆环上，所述切割面上自上而下设置阶梯，所述阶梯的上部为竖向面，所述阶梯的下部为水平面，上一个阶梯的水平面的内端与相邻下一个阶梯的竖向面的上端相接，相邻下一个阶梯的竖向面的下端与相邻下下一个阶梯的水平面的外端相接。
进一步，所述水平面开有向上延伸的辅助凹槽。
优选的，所述水平面与竖向面之间的夹角小于90°。这里不设置成90°是为了更加顺畅的排出竹屑。
再进一步，与刀刃相接的其中一个侧面上开有排屑槽，所述排屑槽由外到内设置，所述排屑槽与竖向面的数量一致，所述排屑槽外端与竖向面相接；所述排屑槽呈外深内浅直到与所述其中一个侧面所在平面相接。
所述排屑槽为弧面凹槽。当然，也可以是其他形状。
所述上端面设有坡度，所述坡度呈弧形，所述弧形沿刀刃所在一侧至到另一侧由低到高分布。上述设置以使竹屑的排出更为顺利，避免竹屑堆积在相邻切割部之间以阻碍芯杆的转动。
所述芯杆下端与所述麻花钻可拆卸式固定，所述芯杆下端面设有供麻花钻安装的安装槽，所述麻花钻通过紧固件固定于所述安装槽内，或所述麻花钻螺纹连接在所述安装槽内，或所述麻花钻紧配在所述安装槽内。
所述麻花钻的高度比所述切割部的高度大。便于破碎挖掘操作时的定位，如果麻花钻较短则不利于定位，不便于操作人员实现准确定位。
本发明的有益效果主要表现在：竹蔸粉碎彻底、竹屑不易堵塞、流畅性较好、竹蔸粉碎效率较高。
附图说明
图1是竹蔸破碎挖掘装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1，一种竹蔸破碎挖掘装置，包括驱动机构8、芯杆1和麻花钻2，所述芯杆1上端与驱动机构8的输出轴联接，所述芯杆1下端固定有麻花钻2，所述芯杆1的下部一圈间隔布置切割部3，所述切割部3包括内端面、外端面、上端面31、下端面和两个侧面，所述内端面固定在所述芯杆1上，所述外端面为切割面，所述切割面与其中一个侧面之间的连边为刀刃4，所述切割面上自上而下设置阶梯7，所述阶梯7的上部为竖向面，所述阶梯7的下部为水平面，上一个阶梯的水平面的内端与相邻下一个阶梯的竖向面的上端相接，相邻下一个阶梯的竖向面的下端与相邻下下一个阶梯的水平面的外端相接。
进一步，所述水平面开有向上延伸的辅助凹槽6。
优选的，所述水平面与竖向面之间的夹角小于90°。这里不设置成90°是为了更加顺畅的排出竹屑。
再进一步，与刀刃相接的其中一个侧面上开有排屑槽5，所述排屑槽5由外到内设置，所述排屑槽5与竖向面的数量一致，所述排屑槽外端与竖向面相接；所述排屑槽5呈外深内浅直到与所述其中一个侧面所在平面相接。
所述排屑槽5为弧面凹槽。当然，也可以是其他形状。
所述上端面31设有坡度，所述坡度呈弧形，所述弧形沿刀刃所在一侧至到另一侧由低到高分布。上述设置以使竹屑的排出更为顺利，避免竹屑堆积在相邻切割部之间以阻碍芯杆的转动。
所述芯杆1下端与所述麻花钻2可拆卸式固定，所述芯杆下端面设有供麻花钻安装的安装槽，所述麻花钻通过紧固件固定于所述安装槽内，或所述麻花钻螺纹连接在所述安装槽内，或所述麻花钻紧配在所述安装槽内。
所述麻花钻2的高度比所述切割部3的高度大。便于破碎挖掘操作时的定位，如果麻花钻较短则不利于定位，不便于操作人员实现准确定位。
本实施例中，切割部一圈等间隔设置三个，当然，根据需要可以设置为四个或其他数量；切割部的材质根据加工强度要求进行选择。
进行本发明钻头的使用时，将芯杆1上端与驱动机构9相固定，以使芯杆能高速转动，通过芯杆下端的麻花钻以便于芯杆的切割部伸入并对准竹蔸内部，通过切割部上的刀刃对竹蔸进行粉碎破坏，开始竹蔸粉碎作业，通过切割部上的排屑槽将竹屑排至地面。
由于切割部3由下至上向径向外侧延伸，便于切割3进入竹蔸以进行竹蔸的粉碎；切割部3形成有若干阶梯，便于竹蔸的粉碎。其中，辅助凹槽的设置能使芯杆的转动更为顺利；由于刀刃朝向与切割部的一个侧面形成有夹角，能便于竹蔸的粉碎；再者，排屑槽的设计便于竹屑的排出，并使芯杆的转动更为顺利，避免竹屑堆积在相邻切割部之间，以提高竹蔸粉碎效率。
本发明具有竹蔸粉碎彻底，竹蔸的粉碎过程更为顺利，竹屑方便排出，竹蔸粉碎效果更好的优点。