一种工厂化蔬菜漂移育苗方法与流程

本发明涉及育苗技术领域，特别涉及一种工厂化蔬菜漂移育苗方法。

背景技术：

传统的育苗盘用各种容器来栽培种苗，每株种苗的根系拥有各自独立的生长空间，这种育苗盘占地面积小，使用方便，但是各个穴格单独排列且因为穴格排列密集，在常规养护过程中，水分和养分容易不均衡，尤其是水分，容易出现个别穴格土质较干，甚至干透导致幼苗枯死的情况同时一般的育苗方法通过人工摆放在架子或者苗场地，这样一个流水线需要花费人工较多，转运摆放另需工人作业，待种子萌发后的初苗期全靠人工和设备来保温，才能保证苗子生长。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有育苗盘栽培育苗时因穴格排列紧密，养护过程中水分和养分容易不均衡从而易导致幼苗枯死和一般育苗方法消耗较多人工，育苗成本较高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了克服现有育苗方法育苗盘栽培育苗时因穴格排列紧密，养护过程中水分和养分容易不均衡从而易导致幼苗枯死和消耗较多人工的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种工厂化蔬菜漂移育苗方法，包括以下步骤：

1）种子选取：选取出合适的育苗种子；

2）选择育苗盘：所述的育苗盘本体上设置若干的穴格，所述的穴格设置有的贯穿底面的吸水孔；

3）选择水箱：根据育苗的规模制作水箱；

4）调配育苗基质：将泥炭土、椰糠、珍珠岩和适量有机肥混合成育苗基质；

5）填充基质：将基质填充至育苗盘的空穴中；

6）育苗播种：将种子均匀播入穴孔的中央，再在育苗盘上整体均匀覆盖一层基质；

7）大棚管理：将播种后的苗盘置于温室大棚中，进行日常管理；

8）出圃：当苗达到壮苗标准后，即可进行取苗工作。

优选的，步骤2）中专用的育苗盘，所述育苗盘本体上设置有100~130个穴格，所述穴格的开口截面积大于底面的截面积，所述育苗盘本体上穴格之间的间距相同且大于3mm，所述穴格外观为方格形状，穴格的内腔形状呈上大下小的四棱柱梯形台，所述育苗盘本体为泡沫材质制成，在育苗盘内放入培养基后，在基质中播入种子，然后放入水箱里，水箱内加有营养物质，种子可根据生长需要通过穴格地面的吸水孔吸收水分和养分，本装置结构简单，操作方便，解决了因穴格排列紧密，养护过程中水分和养分不均衡的问题，育苗盘本体设计为，长×宽×厚=400×250×30mm，通过在育苗盘本体上设置有100~130个穴格实现了大批量量工厂化的育苗模式，穴格的开口截面积大于底面的截面积可方便基质的加入育苗盘内和培育成熟后的取苗工作，通过将育苗盘本体上穴格之间的间距设置为相同且大于3mm,每株种苗的根系拥有各自独立的生长空间，从而使种苗根系生长过程中不相互影响，育苗盘本体设置为泡沫材质制成，可使置于育苗盘漂浮在水箱上，从而实现育苗盘内的育苗可根据需求从水箱内吸收水分和养分的目的。

优选的，步骤3）中选择水箱，根据场地来建水箱规格，水箱内可加入营养物质，水箱内设有进水口和出水口，通过在水箱内加入营养物质，育苗盘内的种子根系可直接通过育苗盘内的吸水孔吸收水箱内的营养物质促进种子生长，解决了常规养护过程中，水分和养分容易不均衡，个别穴格土质较干，甚至干透导致幼苗枯死的情况同时通过在水箱内设有进水口和出水口，销售取苗时开动一端的进水口和取苗处的排水口育苗盘随着水的流向，漂移至取苗处，每个育苗水箱取一次苗，从而降低了转运和摆放育苗盘的人工，从而节约了人工成本。

优选的，步骤4）中泥炭土和椰糠以6：4比例混合成混合基质，泥炭土、椰糠和珍珠岩的比例为6：3：1或6：3.5：0.5。

优选的，步骤7）中，出苗前，棚内昼温保持在29至36℃，夜温27至29℃，出苗后，棚内昼温保持在27至29℃，夜温24至27℃。

优选的，步骤7）中，出苗前，棚内昼温保持在29至36℃，夜温27至29℃，出苗后，棚内昼温保持在27至29℃，夜温24至27℃。

优选的，步骤8）中，育苗盘经2-3天出苗，经25至35日生长期后幼苗即可进行移植，取苗时开动另端的进水口，取苗处的排水口育苗盘随着水的流向，漂移至取苗处，每个育苗水箱取一次苗。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

一种工厂化蔬菜漂移育苗方法，包括以下步骤：

1）种子选取：选取出合适的育苗种子。

2）选择育苗盘：专用的育苗盘。

在育苗盘内放入培养基后，在基质中播入种子，然后放入水箱里，水箱内加有营养物质，种子可根据生长需要通过穴格地面的吸水孔吸收水分和养分，本装置结构简单，操作方便，解决了因穴格排列紧密，养护过程中水分和养分不均衡的问题，育苗盘本体设计为，长×宽×厚=400×250×30mm，通过在育苗盘本体上设置有100~130个穴格实现了大批量量工厂化的育苗模式，穴格的开口截面积大于底面的截面积可方便基质的加入育苗盘内和培育成熟后的取苗工作，通过将育苗盘本体上穴格之间的间距设置为相同且大于3mm,每株种苗的根系拥有各自独立的生长空间，从而使种苗根系生长过程中不相互影响，育苗盘本体设置为泡沫材质制成，可使置于育苗盘漂浮在水箱上，从而实现育苗盘内的育苗可根据需求从水箱内吸收水分和养分的目的。

3）选择水箱：根据育苗的规模制作水箱。

根据场地来建水箱规格，水箱内可加入营养物质，水箱内设有进水口和出水口，通过在水箱内加入营养物质，育苗盘内的种子根系可直接通过育苗盘内的吸水孔吸收水箱内的营养物质促进种子生长，解决了常规养护过程中，水分和养分容易不均衡，个别穴格土质较干，甚至干透导致幼苗枯死的情况同时通过在水箱内设有进水口和出水口，销售取苗时开动一端的进水口和取苗处的排水口育苗盘随着水的流向，漂移至取苗处，每个育苗水箱取一次苗，从而降低了转运和摆放育苗盘的人工，从而节约了人工成本。

4）调配育苗基质：将泥炭土、椰糠、珍珠岩和适量有机肥混合成育苗基质；

5）填充基质：将基质填充至育苗盘的空穴中；

6）育苗播种：将种子均匀播入穴孔的中央，再在育苗盘上整体均匀覆盖一层基质；

7）大棚管理：将播种后的苗盘置于温室大棚中，进行日常管理；

8）出圃：当苗达到壮苗标准后，即可进行取苗工作。

附图说明

图1是本发明所述一种工厂化蔬菜漂移育苗方法的结构示意图；

图2是本发明所述一种带底孔的蔬菜育苗盘的结构示意图；

图3是图2中a-a的剖面结构示意图。

附图标记

1-育苗盘本体，2-穴格，3-吸水孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1、附图2、图3所示，本实施例一种工厂化蔬菜漂移育苗方法包括育苗盘本体1，穴格2，吸水孔3，育苗盘本体1上设置有100~130个穴格2，所述穴格2的开口截面积大于底面的截面积，所述育苗盘本体1上穴格2之间的间距相同且大于30mm，所述穴格2外观为方格形状，穴格2的内腔形状呈上大下小的四棱柱梯形台，所述育苗盘本体1为泡沫材质制成，在穴格2内放入培养基后，在基质中播入种子，然后放入水箱里，水箱内加有营养物质，种子可根据生长需要通过穴格2底面的吸水孔吸收水分和养分，本装置结构简单，操作方便，解决了因穴格排列紧密，养护过程中水分和养分不均衡的问题，育苗盘本体1设计为，长×宽×厚=400×250×30mm，通过在育苗盘本体1上设置有100~130个穴格2实现了大批量量工厂化的育苗模式，穴格2的开口截面积大于底面的截面积可方便基质的加入育苗盘内和培育成熟后的取苗工作，通过将育苗盘本体1上穴格2之间的间距设置为大于3mm,每株种苗的根系拥有各自独立的生长空间，从而使种苗根系生长过程中不相互影响，育苗盘本体设置为泡沫材质制成，可使置于育苗盘漂浮在水箱上，从而实现育苗盘内的育苗可根据需求从水箱内吸收水分和养分的目的。

根据场地来建水箱规格，水箱内可加入营养物质，水箱设有进水口和排水口销售取苗时开动另端的进水口，取苗处的排水口育苗盘本体1随着水的流向，漂移至取苗处，每个育苗水箱取一次苗，这样可节省人工同时利于以后取苗，销售取苗时开动另端的进水口，取苗处的排水口育苗盘本体1随着水的流向，漂移至取苗处，每个育苗水箱取一次苗，这样可节省6个人工，大型工厂化蔬菜育苗每日播种100万株，需用1万个育苗育苗盘本体1，播种后摆放需要6人，销售需要6人，每年需要45万人工工资，采用漂移技术将节约人工成本为45万和浇水费用20万，两项共节约65万，大大降低了育苗成本。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围。