一种大跨度小单元工厂化养殖羊舍的制作方法

本发明涉及到工厂化养羊模式的羊场设计与建设技术领域，具体指一种大跨度小单元工厂化养殖的羊舍。

背景技术：

目前我国肉羊产业正在经受着市场风险严重的考验，特别是从2013年下半年开始国内肉羊受到羊的疫情“小反刍兽疫”疾病影响后，羊肉市场价格大幅度下降，活羊收购价格从13-15元/斤降到了6-8元，几乎下降了50%，致使我国舍饲肉羊存栏在2-3年内减少50-60%，导致规模化舍饲养羊呈亏损或倒闭状态。导致我国舍饲养羊这种局面还与我国肉羊养殖模式有直接关系，现在我国大部分肉羊规模化舍饲养殖还处在一个规模化传统养殖状态，有些羊场羊舍呈敞篷大群养殖，羊群几乎是粗放式管理，生产效率低，一只母羊年产羔不到2只；还有一些羊场羊舍外表高大壮观，但羊舍内没有任何配套设施，羊群任然卧在粪尿堆上，羊舍夏季高温闷热，冬季寒冷潮湿。没有配套的羊床、通风、保暖、降温，等设施，根本不能保证羊群健康的生长与生产。因此，羊群健康水平差，发病率、死亡率高，生产效率低，致使规模化舍饲养羊呈亏损或倒闭状态。

我国规模化舍饲养羊必须转变传统粗放养殖观念，改善简陋羊舍，注重羊舍配套设施，只有提高羊群健康水平，才能提高养殖生产效率与羊肉产品的安全。

技术实现要素：

本发明提供了一种大跨度小单元工厂化养殖羊舍，在满足工厂化养羊生产工艺的基本条件的同时，实现车间式精细化管理，工厂化高效养羊模式。

为此，所采用的技术方案为：

一种大跨度小单元工厂化养殖羊舍，包括舍体，该羊舍采用大跨度小单元封闭式结构：其内部具有大跨度纵向的总通道，及建造在该总通道一侧或双侧的单元功能区，单元功能区根据羊群生长与繁殖的不同生产阶段划分为相互独立的多个养殖单元或车间；每个养殖单元或车间内建造单饲喂道或双饲喂道，而饲喂道的两侧建造若干羊栏；所述总通道与单元功能区通过玻璃墙隔开，总通道与各个养殖单元或车间的饲喂道通过设在玻璃墙上的门相连通。

进一步的：

将所述总通道上部空间进行封闭，使其形成密闭的总送风管道；该密闭的总送风管道的一端引入了地下隧道相对恒定温度的新鲜空气，该总送风管道与各养殖单元或车间的饲喂道上方安装的单元送风管道相通，而该单元送风管道两侧对着羊栏有送风口。

所述羊栏地面为漏粪板，漏粪板下方为清粪层，该清粪层位于总通道下方的空间为总清粪道，总清粪道内设置有总传送带，羊栏下方的清粪层内设有支传输带；所述清粪层处的羊舍墙上安装排风装置。

所述清粪层处的舍体墙上开有排风口，该排风口汇集于外墙上的排风管道内，该排风管道和舍体侧墙上的抽风道贯通，而该引风道上端安装引风机。

所述养殖单元或车间包括配种养殖单元或车间、妊娠养殖单元或车间、产羔养殖单元或车间、保育养殖单元或车间、育成养殖单元或车间和育肥养殖单元或车间。

所述配种养殖单元或车间配置人工授精室，所述产羔养殖单元或车间配置母子栏。

所述羊舍的外墙外加装保温层，该羊舍舍顶采用彩钢保温板制作，窗户采用双层真空玻璃制作，总通道大门为双道保温门。

所述舍体上设有窗户，同时舍体内的养殖单元或车间的上方安装有日光灯。

每个所述养殖单元或车间内配套了全日粮颗粒饲料自动饲喂料线。

本发明从羊舍设计建设与配套设施综合因素考虑，羊舍采用了大跨度、小单元封闭式设计方案，其中大跨度内涵盖羊场除饲料加工以外养殖的所有功能，大跨度小单元设计方法大幅度节约了土地资源，提高单位面积利用率，降低了建筑成本；大跨度解决了整个羊场保温以及单元配套的通风、光照、自动饲喂、消毒、清粪设施安装，为羊群生长与生产创造了清洁舒适的环境；大跨度小单元设计思路与其生产工艺相适应，大跨度相当于工厂的厂区，小单元相当于不同的生产车间，各单元发挥着不同的功能，实现了工厂化养羊的车间式精细化管理；大跨度小单元的设计有效的解决清粪难的问题，做好粪污的无害化处理，减少对环境和自身的污染，从而实现工厂化高效绿色养殖。

附图说明

图1为本发明单坡式结构的外部立体结构示意图；

图2为图1内部布局结构示意图；

图3为图1内部横剖面结构示意图；

图4为为本发明双坡式结构的外部立体结构示意图；

图5为图4内部布局结构示意图；

图6为图4内部横剖面结构示意图。

具体实施方式

下面进一步具体说明本发明及其有益效果。

下面以常年存栏2500只羊的规模具体说明本发明。

参照图1至6，一种大跨度小单元工厂化养殖羊舍，该工厂化养殖羊舍采用大跨度小单元封闭式结构：具有大跨度纵向的总通道1，及建造在该总通道1一侧或双侧的单元功能区，在单元功能区根据羊群生长与繁殖的不同生产阶段划分为相互独立的多个养殖单元或车间，如配种养殖单元或车间、妊娠养殖单元或车间、产羔养殖单元或车间、保育养殖单元或车间、育成养殖单元或车间、育肥养殖单元或车间；所述配种养殖单元或车间配置人工授精室，所述产羔养殖单元或车间配置母子栏；单元功能区相当于工厂的不同生产车间，该养殖单元或车间的羊群在其中停留的时间是按生产工艺设定好的，羊群在其养殖单元或车间完成该阶段预定生产目标后就转到下一个养殖单元或车间；单元功能区的划分适宜工厂化生产工艺的操作，更有利于工厂化养羊的车间式精细化管理。如配种养殖单元或车间的母羊管理，母羊在配种养殖单元或车间停留2个情期（6周），第一个情期配种，第二情期不返情，进行b超孕检后转入妊娠养殖单元或车间；母羊在妊娠养殖单元或车间停留14周，第7周开始按其怀胎数供给标准化营养，第13周进行产前保健，产前一周转入产羔养殖单元或车间。所述总通道与单元功能区通过隔板（玻璃墙）隔离，而隔板上设有门与单元功能区的各个养殖单元或车间饲喂道相通。

大跨度小单元工厂化养殖羊舍的羊舍顶外部结构呈单坡和两坡式（人字形）两种形式，屋脊高为3-5米，屋檐高2.3-2.5米。

参照图1、2、3，所述单坡式的羊舍内部的养殖单元或车间在总通道单侧依次排列20个，每个养殖单元或车间规格：长、宽为28米、7.2米，养殖单元或车间的长与总通道呈垂直排列，养殖单元或车间之间通过单元隔墙24相互独立。

参照图4、5、6，所述双坡式的羊舍内部的养殖单元或车间在总通道1双侧依次排列各10个；每个养殖单元或车间规格：长、宽为28米、7.2米，养殖单元或车间的长与总通道呈垂直排列，养殖单元或车间之间通过单元隔墙24相互独立。

所谓的大跨度是根据羊场规模设计可容纳该场所有羊的大场房，其宽度等于风机排风的最大半径，单坡式为30米，双坡式为60米。其长度由羊场养殖规模所决定的，规模越大内设单元就多，自然长度就越长。其功能相当于一栋大楼；小单元就是大跨度中各不同生产功能的羊舍。

所述养殖单元或车间基本的结构为单饲喂道养殖单元和双饲喂道养殖单元两种规格；饲喂道23的两侧建造若干羊栏3，羊栏3地面均为羊床8（漏粪板），每两个羊栏3之间的隔栏上设有浮球饮水槽7，饲喂道23上设有食槽15。双饲喂道养殖单元羊的存栏量是单饲喂道养殖单元的2倍。以单饲喂道养殖单元为例进行说明：单元的规格：长、宽：28米、7.2米，单元的长与总通道呈垂直排列。每个单元在总通道上有一个与单元饲喂道相通的门，每个单元都是相互独立的，单元与单元之间有隔墙板隔开。饲喂道的两侧为羊栏，每一侧共10个羊栏，每个羊栏规格为2.8*2.8米，每个羊栏可存栏8只羊。每个单元共有20个羊栏，可存栏160只羊。

总通道的结构规格：总通道的长随着养殖单元或车间的数量而定，宽一般为2.5-3米，总通道的高为5-7米，总通道在靠单元功能区的一侧用玻璃墙侧封，总通道的功能具有转群、通风管道的架设、羊群的观察等。

本发明中温度控制设施基于以下两种思路设计：第一是通过保温设施控制温度：所述工厂化养殖羊舍的外墙采用40cm砖墙，加外墙保温材料，舍顶采用了18公分高密度彩钢保温板，窗户采用双层真空6-8毫米玻璃，总通道大门为双道保温门，使整栋羊舍不受夏季高温与冬季严寒的季节影响；第二是通过通风设施控制温度：该通风设施为隧道式通风设施（采用专利号为：201620717045.5所公开的技术方案）；将所述总通道2.2—2.4米以上部分进行封闭，使其形成密闭的总送风管道12；该密闭的总送风管道12一端和建造在地下的隧道连通，使隧道新鲜空气引入该密闭的总送风管道，总送风管道与各养殖单元或车间的饲喂道上方安装的单元送风管道2连通，而该单元送风管道2两侧对着羊栏3有送风口12，新鲜空气经羊体，再由羊床（漏粪板），清粪层排风装置排出。隧道式通风系统常年持续性的供给单元恒定温度（15-17℃）的新鲜空气，对维持单元恒定温度具有关键作用。

所述排风装置为侧墙排风方式：每个养殖单元或车间所述清粪层处的舍体墙上开有排风口6，该排风口6汇集于外墙上的排风管道17内，该排风管道17和舍体侧墙上的抽风道13贯通，而该抽风道13上端安装引风机14。该排风装置实现对温度的应急控制：如：夏季随着环境温度的升高，智能温度控制系统将会启动侧墙风机，使羊舍时刻处于设定温度范围内。经排风管道，再经单元侧墙外向上的抽风管，由抽风道上端安装的引风机将单元有害气体排出

本发明中光照控制设施为：通过自然光照和人工补光供给的结合实现，自然光照通过养殖单元或车间窗户21，使养殖单元或车间光照面积达到10-15%；人工补光是通过日光灯16，根据早晚灯光对不同养殖单元或车间羊群对光照的需求来补充光照的不足。光照控制直接影响着全封闭式羊群的健康生长与生产，适宜的光照强度和光照时间对于羔羊的生长发育、母羊的繁殖生产都是非常重要的。如：母羊的发情需要短日照，羔羊的生长期需要增强光照和延长光照时间。

本发明中自动饲喂设施的实现方法为：每个养殖单元或车间配套了全日粮颗粒饲料自动饲喂料线22，在养殖单元或车间侧墙外有供料塔，在每个养殖单元或车间饲喂道上方架设了自动送料管线，在自动送料管线下方安装了定量杯，定量杯下接有三通，三通下由软管与两侧食槽下料管相通，使定量杯的颗粒饲料按养殖单元或车间羊群营养需要定时定量的流向两侧食槽，实现自动饲喂。可以采用现有技术中的饲喂线。

本发明中清粪设施的实现方法为：通过钢结构架起羊床和饲喂道，提高羊床下清粪层9高度，采用传送带自动清粪方式，在羊床下安装25度挡粪板4，使羊粪能集中落在单元支传送带5上，每天早晚定时由单元支传送带5将各单元羊粪传送到总传送带，再由总传送带分级将羊粪传送到有机肥生产车间，彻底解决北方规模化养羊清粪难的问题。该传送带装置采用现有技术。

图1和图4中标号19为羊舍侧墙上安装的风机。

本发明对羊群健康水平和生产效益的影响：