一种用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置的制作方法

本发明属于群饲型测定装置，尤其涉及一种用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置。

背景技术

用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置是测定动物单位体重增长所消耗的饲料(即采食量/增重)，是衡量动物生长性能的一个重要的指标，其数值越小，饲料利用率越高，动物生长效率也越高。虽然对体重选择可以间接实现对饲料利用率的选择，然而随着饲料成本的日益上涨，对饲料利用率直接高效的进行选择将更有必要，其中重要的一点就是进行个体采食量的测定。

目前的用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置，料槽上设置的饲喂口数量少，不能充分的满足群饲的要求，并且饲喂口搅拌下料效果差；同一下料圈不可以做两种饲料的对比试验和不具有防止冲击对传感器的损伤和精确测定料槽重量的效果。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种料槽上设置的饲喂口数量多，能充分的满足群饲的要求，并且饲喂口搅拌下料效果好；同一下料圈可以做两种饲料的对比试验和具有防止冲击对传感器的损伤和精确测定料槽重量的一种用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置，包括装置本体、安全防护门、固定架、称重器、托架、电子控制器、料槽、料称显示器、螺栓孔、操控面板、a下料圈、第一容纳室、b下料圈、第二容纳室和固定块，所述装置本体的一侧设置有安全防护门；所述装置本体的下端与托架固定连接；所述托架的下端与固定架固定连接；所述托架上固定有称重器；所述装置本体顶面一端与电子控制器固定连接；所述电子控制器上设置有料称显示器；所述装置本体的中间固定有料槽；所述料槽的下端设置有四个饲喂口，并且每两个饲喂口处设置有一个搅龙；所述装置本体的一侧设置有第一容纳室；所述装置本体的另一侧设置有第二容纳室；所述装置本体的上表面一端固定有操控面板；所述料槽的上端一端设置有a下料圈；所述料槽的上端另一端设置有b下料圈。所述称重器的下表面设置有压力感应传感器。所述固定架的四周固定有固定块。所述固定架的四周设置有螺栓孔。

进一步地，所述的称重器的下表面设置有三个压力感应传感器，分别测定压力信息，压力传感器将检测到的压力信息传输至电子控制器内，所述的电子控制器内设置有比较模块，所述的比较模块根据下述公式判定每组的重合度值：

第一、二两组的电流重合度量p21，

（1）

式中，p21表示每两组电流的重合度值，i1表示第一压力感应传感器的实时采样值，i2表示第二压力感应传感器的实时采样值；i3表示第三压力感应传感器的实时采样值；t表示均方差运算，i表示积分运算；

所述比较模块内设置有一额定电容量阈值p0；所述比较模块将所述计算所得的两两实际电流值绝对值差值与额定电流值阈值p0进行比对，若所述实际电流值绝对值差值小于阈值，则断定其中两组采样的位置处的电流值有一定差距；将所有计算所得实际电流值分别与实际电流值阈值p0进行比对，则可断定确定的某一组电流采集处的电流异常。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明在料槽的下端设置有四个饲喂口，并且每两个饲喂口处设置有一个搅龙，使得装置饲喂口数量多，能充分的满足群饲的要求，并且饲喂口搅拌下料效果好；通过设置a下料圈以及b下料圈，并且a下料圈与两个饲喂口连接，以及b下料圈与两个饲喂口连接，使得装置能够实现同一下料圈可以做两种饲料的对比试验；通过设置安全防护门和托架的关系，当动物吃料时，安全防护门开启并且带动托架升起，达到防止冲击对传感器的损伤的目的，当动物吃料完毕时，安全防护门关闭并带动托架下降，使得装置可以精确测定料槽重量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的结构俯视图。

如图所示：1-装置本体；2-安全防护门；3-固定架；4-称重器；5-托架；6-电子控制器；7-料槽；8-料称显示器；9-螺栓孔；10-操控面板；11-a下料圈；12-第一容纳室；13-b下料圈；14-第二容纳室；15-固定块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1和图2对本发明一种用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置的结构作详细的描述。

本发明实施例，一种用于精确测定动物采食量的群饲型测定装置，包括装置本体1、安全防护门2、固定架3、称重器4、托架5、电子控制器6、料槽7、料称显示器8、螺栓孔9、操控面板10、a下料圈11、第一容纳室12、b下料圈13、第二容纳室14和固定块15。

所述装置本体1的一侧设置有安全防护门2；所述装置本体1的下端与托架5固定连接；所述托架5的下端与固定架3固定连接；所述托架5上固定有称重器4；所述装置本体1顶面一端与电子控制器6固定连接；所述电子控制器6上设置有料称显示器8；所述装置本体1的中间固定有料槽7；所述料槽7的下端设置有四个饲喂口，并且每两个饲喂口处设置有一个搅龙；所述装置本体1的一侧设置有第一容纳室12；所述装置本体1的另一侧设置有第二容纳室14；所述装置本体1的上表面一端固定有操控面板10；所述料槽7的上端一端设置有a下料圈11；所述料槽7的上端另一端设置有b下料圈13。

所述称重器4的下表面设置有压力感应传感器。所述固定架3的四周固定有固定块15。所述固定架3的四周设置有螺栓孔9。

工作原理：由于本发明在料槽7的下端设置有四个饲喂口，并且每两个饲喂口处设置有一个搅龙，使得装置饲喂口数量多，能充分的满足群饲的要求，并且饲喂口搅拌下料效果好；通过设置a下料圈11以及b下料圈13，并且a下料圈11与两个饲喂口连接，以及b下料圈13与两个饲喂口连接，使得装置能够实现同一下料圈可以做两种饲料的对比试验；通过设置安全防护门2和托架5的关系，当动物吃料时，安全防护门2开启并且带动托架5升起，达到防止冲击对传感器的损伤的目的，当动物吃料完毕时，安全防护门2关闭并带动托架5下降，使得装置可以精确测定料槽重量。

在本发明实施例中，称重器4的下表面设置有三个压力感应传感器，分别测定压力信息，压力传感器将检测到的压力信息传输至电子控制器内，所述的电子控制器内设置有比较模块，所述的比较模块根据下述公式判定每组的重合度值：

第一、二两组的电流重合度量p21，

（1）

式中，p21表示每两组电流的重合度值，i1表示第一压力感应传感器的实时采样值，i2表示第二压力感应传感器的实时采样值；i3表示第三压力感应传感器的实时采样值；t表示均方差运算，i表示积分运算。

所述的比较模块根据下述公式判定每组的重合度值：

第一、三两组的电流重合度量p31，

（2）

式中，p31表示每两组电流的重合度值，i1表示第一压力感应传感器的实时采样值，i2表示第二压力感应传感器的实时采样值；i3表示第三压力感应传感器的实时采样值；t表示均方差运算，i表示积分运算。

第二、三两组的电流重合度量p23，

（3）

式中，p23表示每两组电流的重合度值，i1表示第一压力感应传感器的实时采样值，i2表示第二压力感应传感器的实时采样值；i3表示第三压力感应传感器的实时采样值；t表示均方差运算，i表示积分运算。

所述比较模块内设置有一额定电容量阈值p0；所述比较模块将所述计算所得的两两实际电流值绝对值差值与额定电流值阈值p0进行比对，若所述实际电流值绝对值差值小于阈值，则断定其中两组采样的位置处的电流值有一定差距；将所有计算所得实际电流值分别与实际电流值阈值p0进行比对，则可断定确定的某一组电流采集处的电流异常。

因此可断定此刻的称重出现问题，需要对称重器以及安全防护门2进行调整。本发明采用冗余判定方式对称重信息进行采集，判定方式精准。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。