一种迷宫式压力补偿滴头的制作方法

本发明涉及滴灌溉设备技术领域，具体涉及一种迷宫式压力补偿滴头。

背景技术：

滴灌技术是通过干管、支管和毛管上的滴头，在低压下向土壤经常缓慢地滴水；是直接向土壤供应已过滤的水分、肥料或其它化学剂等的一种灌溉系统。它没有喷水或沟渠流水，只让水慢慢滴出，并在重力和毛细管的作用下进入土壤。滴入作物根部附近的水，使作物主要根区的土壤经常保持最优含水状况。这是一种先进的灌溉方法。

滴头作为滴灌技术的关键设备，其作用主要将水及养分均匀的滴入土壤，让作物吸收所需的养分及水分。

申请号为201520693650.9公开了一种防堵性能好的内嵌压力补偿滴头，包括封闭形外壳、设置于外壳内的限流通道和弹性调压片，其中外壳由底壳和盖体组成，盖体上设有与排水导管上排水孔相对应的出水孔，底壳上设有进水孔，底壳的外底面上设有由若干条栅栏和位于栅栏两边位置的连通沟槽形成的具有大过滤面积的滤窗结构，使得大面积滤窗结构中各相邻两栅栏之间形成的每条滤槽均与进水孔相通。

申请号为201610037179.7公开了一种压力补偿滴头，包括外壳和内芯，外壳由上盖、中腔、下盖组成，中腔对应上盖的一端设置为开口结构，中腔对应下盖的一端设置为中心开设过水孔的中隔层；中腔的过水孔包括位于上部的锥段和位于下部的直段；内芯包括压力感应活塞、延伸杆、螺栓、弹性橡皮；压力感应活塞为上端开口、下端封闭的杯状结构，压力感应活塞的底端设置为锥形封闭底端，压力感应活塞同轴间隙套装在中腔内；延伸杆固定连接在压力感应活塞封闭底端的锥顶处并向下伸入到下盖内部；螺栓螺纹装配在下盖对应延伸杆下方预设的螺纹孔内；弹性橡皮固定在螺栓伸入下盖内部的顶端。

现有的压力补偿滴头在使用的过程中，由于内部空间有限消能差，易出现出水量不均匀问题；当压力变化时弹性膜片回弹不稳定，补偿效果不明显；消能通道的结构设计无法实现彻底消能，致使滴头流量不稳定，无法实现出水量均匀地滴灌、识别槽由于底面接触面积过大在运行不稳定等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种迷宫式压力补偿滴头，通过对进水窗和消能通道结构的合理设计有效的改善出水量不稳定和滴头堵塞的问题，同时通过添加识别槽能够保证制品在全自动生产线的可靠识别。

本发明提供一种迷宫式压力补偿滴头，包括通过卡扣固定连接的上壳和下壳，以及固定在上壳和下壳之间的弹性膜片，在上壳底部设有一消能通道，在消能通道的一端设有一出水槽，在出水槽的中部设有一凸台，在凸台的中部设有出水孔，在出水槽的边缘处设有与弹性膜片紧密贴合的环状凸起；在下壳底面前端设有进水窗，进水窗与进水通道相连，进水通道与消能通道形成空腔，在进水通道远离进水窗的一端设有水平定位凸起，在下壳左右两侧壁上设有用于对弹性膜片限位的柱状凸起；弹性膜片分别与水平定位凸起和下壳的侧壁紧密贴合。迷宫式消能通道能够对水流有效的消能，保证滴头流量的稳定。

本发明所述的一种迷宫式压力补偿滴头，作为优选方式，消能通道为圆弧形走向，内部设有若干组对齿。消能通道内的圆弧形走向和对齿的设计使消能通道为迷宫式设计，能够进一步增强对水流的消能，达到彻底消能的效果，进一步保证滴头流量的稳定。

本发明所述的一种迷宫式压力补偿滴头，作为优选方式，对齿的数量为8～10对。

本发明所述的一种迷宫式压力补偿滴头，作为优选方式，上壳的左右两侧分别设有凸楞，在下壳的两侧分别设有与凸楞啮合的凹槽。凸楞和凹槽的设计方便滴头的生产与组装，并且能够有效的保证滴头内部的密封性。

本发明所述的一种迷宫式压力补偿滴头，作为优选方式，进水通道上设有三个进水窗，进水窗由若干进水孔组成。多个小面积的进水窗能够在保证足够大的进水量时防止滴头堵塞。

本发明所述的一种迷宫式压力补偿滴头，作为优选方式，进水窗周围设有梳齿状过滤结构。梳齿状过滤结构能够进一步防止滴头堵塞的情况。

本发明所述的一种迷宫式压力补偿滴头，作为优选方式，下壳背面设有一识别槽。独特的识别槽能够保证产品在全自动生产线上的可靠识别，为自动化、智能化生产提供基础。

本发明在安装过程中，先将弹性膜片铺设在下壳内部，弹性膜片一端与水平定位凸起接触，另一端与下壳前侧接触，通过水平定位凸起实现水平方向定位，通过柱状凸起实现竖直方向定位，再通过设置的识别槽的自动识别，在生产线上对上壳和下壳实现自动扣合完成装配；在使用过程中，水流从进水窗流入，通过进水通道，由于弹性膜片阻隔，水流流入进水通道与消能通道形成的空腔，通过弯道和窄直道流入出水槽，再通过出水孔流出。

本发明由于在上壳内部设有迷宫式消能通道，能够对途径的水流进行有效的彻底消能，保证滴头流量的稳定。

本发明进一步将进水窗设计为多组小面积结构，同时在进水窗周围设有梳齿状过滤结构，能够有效的保证在足够大的进水量时防止滴头堵塞。

本发明进一步在下壳的背面设有一识别槽，能够保证产品在全自动生产线上的可靠识别，为自动化、智能化生产提供基础。

附图说明

图1为一种迷宫式压力补偿滴头的主视图；

图2为一种迷宫式压力补偿滴头的后视图；

图3为一种迷宫式压力补偿滴头的俯视图；

图4为一种迷宫式压力补偿滴头的右视图；

图5为一种迷宫式压力补偿滴头a-a面剖视图；

图6为一种迷宫式压力补偿滴头b-b面剖视图；

图7为一种迷宫式压力补偿滴头c-c面剖视图；

图8为一种迷宫式压力补偿滴头d-d面剖视图；

图9为一种迷宫式压力补偿滴头e-e面剖视图；

图10为一种迷宫式压力补偿滴头f-f面剖视图；

图11为一种迷宫式压力补偿滴头上壳的主视图；

图12为一种迷宫式压力补偿滴头上壳的后视图；

图13为一种迷宫式压力补偿滴头下壳的主视图；

图14为一种迷宫式压力补偿滴头下壳的后视图；

图15为一种迷宫式压力补偿滴头水流示意图；

图16为一种迷宫式压力补偿滴头上壳水流示意图；

图17为一种迷宫式压力补偿滴头下壳水流示意图。

附图标记：

1、上壳；11、消能通道；12、出水槽；13、出水孔；14、环状凸起；15、对齿；16、凸楞；2、下壳；21、进水窗；22、进水通道；23、水平定位凸起；24、柱状凸起；25、凹槽；26、过滤结构；3、弹性膜片；4、识别槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1～10所示，本发明提供一种迷宫式压力补偿滴头，包括通过卡扣固定连接的上壳1和下壳2，以及固定在上壳1和下壳2之间的弹性膜片3。如图11～12所示，在上壳1底部设有一圆弧形走向的消能通道11，内部设有10组对齿15，在消能通道11的一端设有一出水槽12，在出水槽12的中部设有一凸台，在凸台的中部设有出水孔13，在出水槽12的边缘处设有与弹性膜片3紧密贴合的环状凸起14。如图13～14所示，在下壳2底面前端设有进水窗21，进水窗21由若干进水孔组成，进水窗21周围设有梳齿状过滤结构26，三个进水窗21与进水通道22相连，进水通道22与消能通道11形成空腔，在进水通道22远离进水窗21的一端设有水平定位凸起23，在下壳2左右两侧壁上设有用于对弹性膜片3限位的柱状凸起24。上壳1的左右两侧分别设有凸楞16，在下壳2的两侧分别设有与凸楞16啮合的凹槽25。弹性膜片3分别与水平定位凸起23和下壳2的侧壁紧密贴合。下壳2背面设有一用于产品在全自动生产线装配过程中自动识别的识别槽4。

本实施例在安装过程中，先将弹性膜片3铺设在下壳2内部，弹性膜片3一端与水平定位凸起23接触，另一端与下壳2前侧接触，通过水平定位凸起23实现水平方向定位，通过柱状凸起24实现竖直方向定位，再通过设置的识别槽4的自动识别，在生产线上对上壳1和下壳2实现自动扣合完成装配；在使用过程中，如图15～17所示，水流从进水窗21流入进水通道22，由于弹性膜片3阻隔，水流流入进水通道22与消能通道11形成的空腔，通过弯道和窄直道流入出水槽12，再通过出水孔13流出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。