一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置的制作方法

本发明涉及排种器，尤其涉及一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置。

背景技术：

目前，应用在气吸排种器上的吸气气缸将种子吸住，现有的吸气气缸或吸气装置无法实现往复吸气，只能实现单向吸气，造成了现有的吸气排种器工作效率低，无法满足现在人们对排种器高效率的要求。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置，解决了上述技术问题，提供一种能够吸气装置进出均能吸气的，往复吸气装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置包括：推动杆、腔体i和腔体ii，所述推动杆分别与腔体i和腔体ii相连，所述推动杆为圆柱形，所述圆柱形推动杆内部部分中空，所述推动杆侧壁上设有一个吸气孔和一个排气孔，圆柱形推动杆的底部通过气缸内胶垫连接活塞内连接管，所述吸气孔使得腔体i与活塞内连接管相通,所述排气孔贯穿推动杆侧壁,贯穿的排气孔一端设置推动杆侧壁底部,另一端设置在推动杆顶部端面处,排气孔连接腔体ii，所述腔体i与腔体ii内均设有两个活塞密封塞，两个活塞密封塞正反放置在腔体i和腔体ii内。

其中，所述腔体i内设有活塞密封塞i和活塞密封塞ii,所述腔体ii内设有活塞密封塞iii和活塞密封塞iv,腔体i与腔体ii,所述活塞密封塞i、活塞密封塞ii、活塞密封塞iii、活塞密封塞iv在腔体i和腔体ii内滑动。

其中，所述腔体i和腔体ii均为两个半圆形腔体，腔体i和腔体ii不相通。

其中，所述活塞密封塞i、活塞密封塞ii、活塞密封塞iii、活塞密封塞iv端面顶在活塞密封胶套上。

其中，所述腔体i与腔体ii的端面处设有气筒活塞下，腔体i与腔体ii与与推动杆相连的一侧设有气筒活塞上，所述气筒活塞上和气筒活塞下上均开有两个圆孔，两个圆孔分别在气筒活塞上和气筒活塞下上相对设置，一个圆孔上有交叉的限位杆，限位杆交叉处形成一个孔，所述活塞密封塞i、活塞密封塞ii一端在孔内滑动，另一端顶在气筒活塞上和气筒活塞下上的活塞密封胶套上，孔限制活塞密封塞摆动，另一个圆孔处设有活塞密封胶套，所述活塞密封塞iii、活塞密封塞iv一端顶在气筒活塞上和气筒活塞下圆孔上的活塞密封胶套，另一端插入气筒活塞上和气筒活塞下上限位杆交叉处形成的孔，在孔内滑动。

其中，所述气筒活塞上和气筒活塞下上的两个圆孔相对反向设置，圆孔内的活塞密封塞一正一反安装在圆孔内。

其中，所述活塞密封胶套与活塞密封塞i、活塞密封塞ii、活塞密封塞iii、活塞密封塞iv一端形成密封。

其中，所述推动杆的一端设置有连接推动装置凹槽，推动杆上的凹槽连接气吸排种器上的推动装置。

其中，所述腔体i与腔体ii的四周通过活塞胶碗连接钢筒。

其中，所述推动杆设有吸气口的一端端面处设置有气缸内胶垫。

其中，所述活塞内连接管一端固定在气缸压盘上。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置，两个腔体内活塞密封塞相互配合运动，往复吸气装置运动过程中一直处于吸气状态。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本发明一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置的结构示意图。

图2是本发明一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置的内部结构立体图。

图3是本发明一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置的立体图。

图4是本发明一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置的推动杆处立体图。

图5是本发明一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置的结构外部示意图。

图6是本发明一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置的钢筒与腔体i和腔体ii结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1至图6，一种应用在气吸排种器上的往复吸气装置包括：推动杆1、腔体i2和腔体ii3，所述推动杆1分别与腔体i2和腔体ii3相连，所述推动杆1为圆柱形，所述圆柱形推动杆1内部部分中空，所述推动杆1侧壁上设有一个吸气孔4和一个排气孔5，圆柱形推动杆1的底部通过气缸内胶垫6连接活塞内连接管7，所述吸气孔4使得腔体i2与活塞内连接管7相通,所述排气孔5贯穿推动杆1侧壁,贯穿的排气孔5一端设置推动杆1侧壁底部,另一端设置在推动杆1顶部端面处,排气孔5连接腔体ii3所述腔体i2与腔体ii3内均设有两个活塞密封塞8，两个活塞密封塞8正反放置在腔体i2和腔体ii3内。

进一步，所述腔体i2内设有活塞密封塞i9和活塞密封塞ii10,所述腔体ii3内设有活塞密封塞iii11和活塞密封塞iv12,腔体i2与腔体ii3,所述活塞密封塞i9、活塞密封塞ii10、活塞密封塞iii11、活塞密封塞iv12在腔体i2和腔体ii3内滑动。

进一步，所述腔体i2和腔体ii3均为两个半圆形腔体，腔体i2和腔体ii3不相通。

进一步，所述活塞密封塞i9、活塞密封塞ii10、活塞密封塞iii11、活塞密封塞iv12端面顶在活塞密封胶套13上。

进一步，所述腔体i2与腔体ii3的端面处设有气筒活塞下14，腔体i2与腔体ii3与与推动杆1相连的一侧设有气筒活塞上15，所述气筒活塞上15和气筒活塞下14上均开有两个圆孔，两个圆孔分别在气筒活塞上和气筒活塞下上相对设置，一个圆孔上有交叉的限位杆，限位杆交叉处形成一个孔，所述活塞密封塞i9、活塞密封塞ii10一端在孔内滑动，另一端顶在气筒活塞上15和气筒活塞下14上的活塞密封胶套13上，孔限制活塞密封塞8摆动，另一个圆孔处设有活塞密封胶套13，所述活塞密封塞iii11、活塞密封塞iv12一端顶在气筒活塞上15和气筒活塞下14圆孔上的活塞密封胶套13，另一端插入气筒活塞上15和气筒活塞下14上限位杆交叉处形成的孔，在孔内滑动。

进一步，所述气筒活塞上15和气筒活塞下14上的两个圆孔相对反向设置，圆孔内的活塞密封塞8一正一反安装在圆孔内。

进一步，所述活塞密封胶套13与活塞密封塞i9、活塞密封塞ii10、活塞密封塞iii11、活塞密封塞iv12一端形成密封。

进一步，所述推动杆1的一端设置有连接推动装置凹槽，推动杆1上的凹槽连接气吸排种器上的推动装置。

进一步，所述腔体i2与腔体ii3的四周通过活塞胶碗（图中未标注）连接钢筒16。

进一步，所述推动杆1设有吸气口的一端端面处设置有气缸内胶垫6。

进一步，所述活塞内连接管7一端固定在气缸压盘17上。

工作原理：推动杆1推动腔体i2和腔体ii3向排种盘（图中未标注）移动，气筒活塞下14与排种盘之间的空气压缩，腔体ii3内活塞密封塞iii11与气筒活塞下14分离，活塞密封塞ii10与气筒活塞下14密封，气体由活塞密封塞iii11与气筒活塞下14之间的缝隙进入腔体ii3内，气体由排气孔5排出。活塞密封塞i9与气筒活塞上15分离，活塞密封塞iv12与气筒活塞上15密封，由于推动杆1向排种盘移动，推动杆1周围形成负压，负压通过活塞密封塞i9对腔体i2内产生负压，推动杆1底部设有的吸气孔4与腔体i2内相通，吸气孔4通过中空的推动杆1与活塞内连接管7相通，活塞内连接管7的一端通过气缸内胶垫6与推动杆1滑动密封相连，另一端固定在气缸左侧压盘。腔体i2内的负压使得活塞内连接管7另一端产生负压。推动杆1向相反方向移动，腔体i2和腔体ii3内的活塞密封塞8运动方向相反，同样对活塞内连接管7产生负压。进而使得推动杆1无论是否向排种盘移动活塞内连接管7均产生负压。

活塞密封塞8与活塞密封塞i9、活塞密封塞ii10、活塞密封塞iii11、活塞密封塞iv12结构相同，为了便于理解将四个活塞密封塞8分别标记为活塞密封塞i9、活塞密封塞ii10、活塞密封塞iii11、活塞密封塞iv12。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。